專利名稱：一種換氣扇的電機端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種換氣扇的電機端蓋，屬于換氣扇所用電機端蓋的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的換氣扇電機在生產(chǎn)線上裝配好后，都要用膠錘敲打電機外殼進行調(diào)芯，使 電機轉(zhuǎn)子軸手動轉(zhuǎn)動達到順暢狀態(tài)，因為球形含油軸承是采用自動調(diào)芯原理進行調(diào)芯，所 以用膠錘敲打電機外殼進行調(diào)芯是長期以來形成的傳統(tǒng)。一般情況下，換氣扇電機在生產(chǎn) 線上裝配好后，為把電機進行調(diào)芯打順，用膠錘敲打電機外殼的平均次數(shù)為5次/單臺電機 (即50次/10臺電機)。電機打順后，換氣扇電機(僅針對起動性能)在生產(chǎn)線的1次裝 配合格率一般都是在88%左右，很難再有大的突破。而且經(jīng)常有例外的情況，即把電機用膠 錘調(diào)芯打順后，經(jīng)過運輸?shù)冗^程，有很多電機又不順了，又要用膠錘敲打進行調(diào)芯，因此，一 直以來電機起動特性難于滿足使用要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種換氣扇的電機端蓋。本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型的換氣扇電機端蓋，包括有端蓋及支承端 蓋的球形含油軸承，其中端蓋與球形含油軸承的支承球面之間的兩接觸面均為錐面。上述端蓋與球形含油軸承接觸的兩錐面之間的夾角M為48°角至52°角。上述端蓋與球形含油軸承接觸的兩錐面與端蓋(1)的底面之間分別設(shè)有兩對稱 的凸臺。上述端蓋兩對稱的凸臺的內(nèi)端面到端蓋的底面之間的距離H與球形含油軸承的 幾何中心到端蓋的底面之間的距離L相等，即H = L。上述H及L的尺寸大小為5mm至7mm。本實用新型由于很巧妙地利用了球形含油軸承的自動調(diào)芯原理，在電機裝配生產(chǎn) 時，達到了幾乎不用膠錘敲打就可以把電機裝順的狀態(tài)，生產(chǎn)效率大大提高，而且電機打順 后，換氣扇電機(僅針對起動性能)在生產(chǎn)線的1次裝配合格率幾乎達到100%。另外，由 于幾乎不再用膠錘敲打電機，消除了電機品質(zhì)的隱患，同時也根本改善電機的起動性能，起 動電壓平均值比現(xiàn)有電機大幅度改善。電機經(jīng)過運輸后，基本上不需再用膠錘敲打進行調(diào) 芯。本實用新型是一種設(shè)計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的換氣扇的電機端蓋。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，本實用新型的換氣扇電機端蓋，包括有端蓋1及支承端蓋1的球形含油軸承2，其中端蓋1與球形含油軸承2的支承球面之間的兩接 觸面均為錐面。 本實施例中，上述端蓋1與球形含油軸承2接觸的兩錐面11、12之間的夾角M為 48°角至52°角。此外，上述端蓋1與球形含油軸承2接觸的兩錐面11、12與端蓋1的底面13之間 分別設(shè)有兩對稱的凸臺14、15。上述端蓋1兩對稱的凸臺14、15的內(nèi)端面到端蓋1的底面13之間的距離H與球 形含油軸承2的幾何中心到端蓋1的底面13之間的距離L相等，即H = L。本實施例中，上 述H及L的尺寸大小為5mm至7mm。本實用新型的換氣扇電機端蓋，是使用球形含油軸承進行裝配及自動調(diào)芯，用本 實用新型后的換氣扇電機，生產(chǎn)線上裝配好后，用膠錘敲打電機外殼的平均次數(shù)降低為0.1 次/單臺電機(即平均1次/10臺電機左右)，大大提高了生產(chǎn)效率，而且電機打順后，換氣 扇電機(僅針對起動性能)在生產(chǎn)線的1次裝配合格率達到99%。另外，由于幾乎不再用 膠錘敲打電機，電機品質(zhì)隱患也消除了，啟動性能也大大提高，其起動電壓在升壓法時，起 動電壓平均值由舊電機的68 % V變?yōu)楝F(xiàn)在的38 % V，在突入法時，起動電壓平均值由舊電機 的63% V變?yōu)楝F(xiàn)在的30% V。另外，以前舊電機經(jīng)過運輸?shù)倪^程，有25%左右的電機會變 為不順，即有25%左右又要用膠錘敲打進行調(diào)芯，但用本實用新型裝配的電機經(jīng)過運輸后， 只有0. 5%左右的電機會變?yōu)椴豁?，即只?. 5%左右的電機要用膠錘敲打進行調(diào)芯。
權(quán)利要求一種換氣扇的電機端蓋，包括有端蓋(1)及支承端蓋(1)的球形含油軸承(2)，其特征在于端蓋(1)與球形含油軸承(2)的支承球面之間的兩接觸面均為錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣扇的電機端蓋，其特征在于上述端蓋(1)與球形含油軸 承(2)接觸的兩錐面(11、12)之間的夾角M為48°角至52°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換氣扇的電機端蓋，其特征在于上述端蓋(1)與球形含 油軸承⑵接觸的兩錐面(11、12)與端蓋⑴的底面(13)之間分別設(shè)有兩對 稱的凸臺(14、 15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換氣扇的電機端蓋，其特征在于上述端蓋(1)兩對稱的凸臺 (14,15)的內(nèi)端面到端蓋⑴的底面(13)之間的距離H與球形含油軸承⑵的幾何中心到 端蓋(1)的底面(13)之間的距離L相等，即H = L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換氣扇的電機端蓋，其特征在于上述H及L的尺寸大小為5mm 至 7mm。
專利摘要本實用新型是一種換氣扇的電機端蓋。包括端蓋(1)及支承端蓋(1)的球形含油軸承(2)，其中端蓋(1)與球形含油軸承(2)的支承球面之間的兩接觸面均為錐面。上述端蓋(1)與球形含油軸承(2)接觸的兩錐面(11、12)之間的夾角M為48°角至52°角。本實用新型巧妙地利用了球形含油軸承的自動調(diào)芯原理，在電機裝配生產(chǎn)時，達到了幾乎不用膠錘敲打就可以把電機裝順的狀態(tài)，生產(chǎn)效率大大提高，而且電機打順后，換氣扇電機(僅針對起動性能)在生產(chǎn)線的1次裝配合格率幾乎達到100％。另外，由于幾乎不再用膠錘敲打電機，消除了電機品質(zhì)的隱患，同時也根本改善電機的起動性能，起動電壓平均值比現(xiàn)有電機大幅度改善。電機經(jīng)過運輸后，基本上不需再用膠錘敲打進行調(diào)芯。
文檔編號H02K5/04GK201556995SQ200920238599
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者黃友發(fā) 申請人:美的集團有限公司