專利名稱：帶正反轉(zhuǎn)控制裝置的單相電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可實現(xiàn)正/反旋轉(zhuǎn)換向的電動機。
背景技術(shù)：
單相電動機通常只能作單向旋轉(zhuǎn)，若要使其能進行正/反旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)換，一般 只能調(diào)換電動機中繞組的接線方式。如果經(jīng)常需要電動機以不同方向旋轉(zhuǎn)工作，則每次都 需改變接線方式將非常不方便。

實用新型內(nèi)容針對上述情況，本實用新型將提供一種可以方便地實現(xiàn)正/反旋轉(zhuǎn)換向的電動 機。 本實用新型能實現(xiàn)正/反旋轉(zhuǎn)換向的是一種帶正反轉(zhuǎn)控制裝置的單相電動機，其 結(jié)構(gòu)是在電動機外設(shè)置有經(jīng)線路連接的線路板和換向開關(guān)。其中線路板中至少實現(xiàn)設(shè)有分 別與電動機主繞組首尾端連接的接點和分別與電動機副繞組首尾端連接的接點；換向開關(guān) 中除用于使電動機處于停止狀態(tài)的空置檔位外，在電源輸入/輸出側(cè)間至少設(shè)有三組相對 應(yīng)的連接觸點，其中一組對應(yīng)的輸入/輸出側(cè)連接觸點為常閉連接觸點，并同時還與第一 換向輸出連接觸點也常閉連接；線路板上主繞組的兩個接點分別與換向開關(guān)中的第一和第 二兩換向輸出連接觸點連接，線路板上副繞組的兩個接點分別與換向開關(guān)中的第一和第二 兩換向輸入連接觸點連接；其中該常閉輸入連接觸點和第二換向輸出連接觸點分別直接與 外電源的連接。 根據(jù)不同電動機和/或?qū)嶋H使用需要，上述結(jié)構(gòu)中所說的常閉連接觸點與第一換 向輸出連接觸點間的常閉連接，可以采用直接以線橋連線的方式實現(xiàn)，也可以通過設(shè)置在 線路板上的電動機熱保護器接點實現(xiàn)。 本實用新型上述結(jié)構(gòu)的電動機，通過該換向開關(guān)在不同連接觸點間的轉(zhuǎn)換，就可 以方便、快速地改變電動機中主繞組/副繞組接線方式，從而實現(xiàn)其正/反旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn) 換。
以下結(jié)合附圖所示實施例的具體實施方式
，對本實用新型的上述內(nèi)容再作進一步 的詳細說明。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離 本實用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或 變更，均應(yīng)包括在本實用新型的范圍內(nèi)。

圖1是本實用新型帶正反轉(zhuǎn)控制裝置的單相電動機的一種外觀狀態(tài)示意圖。
圖2是圖1電動機的左視狀態(tài)示意圖。 圖3是本實用新型帶正反轉(zhuǎn)控制裝置的單相電動機的一種線路結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實用新型帶正反轉(zhuǎn)控制裝置的單相電動機的另一種線路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式圖1和圖2是本實用新型帶正反轉(zhuǎn)控制裝置的單相電動機的一種外部結(jié)構(gòu)狀態(tài)， 在電動機1外設(shè)置有經(jīng)線路連接的線路板3和換向開關(guān)2，換向開關(guān)2直接與外電源連接， 再通過線路板3與電動機1中的主/副繞組連接。 圖3是一種可用于設(shè)有熱保護器的單相電動機1的接線方式。線路板3中至少設(shè) 有分別與電動機1主繞組首尾端連接的接點Ul和U2，以及分別與電動機副繞組首尾端連 接的接點VI和Z2。換向開關(guān)2中除供電動機處于非工作狀態(tài)的空置檔位外，在電源輸入/ 輸出側(cè)間至少設(shè)有三組相對應(yīng)的連接觸點一組對應(yīng)的輸入/輸出側(cè)連接觸點1/L1和2/ Tl為常閉連接觸點，其中常閉連接觸點2/T1與第一換向輸出連接觸點4/T2間通過設(shè)置在 線路板3上的電動機熱保護器接點V2和Zl也實現(xiàn)常閉連接；線路板3上主繞組的兩個接 點Ul和U2，分別與換向開關(guān)2中的第一和第二兩換向輸出連接觸點4/T2、6/T3連接；線路 板3上副繞組的兩個接點VI和Z2，分別與換向開關(guān)2中的第一和第二兩換向輸入連接觸 點3/L2和5/L3連接；上述的常閉輸入連接觸點1/L1和第二換向輸出連接觸點6/T3則分 別直接與外電源的連接。 圖4是一種可用于不帶熱保護器電動機1的接線方式，與圖3的差別僅在于其中 該常閉連接觸點2/T1與第一換向輸出連接觸點4/T2間是通過線橋直接連接實現(xiàn)常閉的。 在圖3和圖4中，換向開關(guān)2中電源輸入側(cè)的第一、第二兩換向輸入連接觸點3/L2 和5/L3，與相對應(yīng)的第一、第二兩換向輸出連接觸點4/T2和6/T3間的實線連接狀態(tài)，為電 動機1的一種旋轉(zhuǎn)方向；使換向開關(guān)2的連接狀態(tài)轉(zhuǎn)換為圖中該相關(guān)連接觸點間以虛線狀 態(tài)連接時，即改變了線路板3上電動機1中主/副繞組的首/尾連接方向，電動機1即以相 反方向旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求帶正反轉(zhuǎn)控制裝置的單相電動機，其特征是在電動機(1)外設(shè)置有經(jīng)線路連接的線路板(3)和換向開關(guān)(2)，其中線路板(3)中至少實現(xiàn)設(shè)有分別與電動機(1)主繞組首尾端連接的接點(U1，U2)和分別與電動機副繞組首尾端連接的接點(V1，Z2)，換向開關(guān)(2)中除空置檔位外，在電源輸入/輸出側(cè)間至少設(shè)有三組相對應(yīng)的連接觸點，其中一組對應(yīng)的輸入/輸出側(cè)連接觸點(1/L1，2/T1)為常閉連接觸點，并同時還與第一換向輸出連接觸點(4/T2)也常閉連接，線路板(3)上主繞組的兩個接點(U1，U2)分別與換向開關(guān)(2)中的第一和第二兩換向輸出連接觸點(4/T2，6/T3)連接，線路板(3)上副繞組的兩個接點(V1，Z2)分別與換向開關(guān)(2)中的第一和第二兩換向輸入連接觸點(3/L2，5/L3)連接，其中常閉輸入連接觸點(1/L1)和第二換向輸出連接觸點(6/T3)分別直接與外電源的連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的帶正反轉(zhuǎn)控制裝置的單相電動機，其特征是所說的常閉連接觸 點(2/T1)與第一換向輸出連接觸點(4/T2)間的常閉連接，通過設(shè)置在線路板(3)上的電 動機熱保護器接點(V2， Zl)實現(xiàn)。
專利摘要帶正反轉(zhuǎn)控制裝置的單相電動機，在電動機外設(shè)置有經(jīng)線路連接的線路板和換向開關(guān)。線路板中至少實現(xiàn)設(shè)有分別與電動機主繞組首尾端連接的接點和分別與電動機副繞組首尾端連接的接點。換向開關(guān)中除空置檔位外，在電源輸入/輸出側(cè)間至少設(shè)有三組相對應(yīng)的連接觸點，其中一組對應(yīng)的輸入/輸出側(cè)連接觸點為常閉連接觸點，并同時還與第一換向輸出連接觸點也常閉連接；線路板上主繞組的兩個接點分別與換向開關(guān)中的第一和第二兩換向輸出連接觸點連接，副繞組的兩個接點分別與換向開關(guān)中的第一和第二兩換向輸入連接觸點連接；其中常閉輸入連接觸點和第二換向輸出連接觸點分別直接與外電源的連接。通過換向開關(guān)即可方便地使電動機轉(zhuǎn)換正/反方向的旋轉(zhuǎn)。
文檔編號H02P1/42GK201509173SQ20092017672
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者劉敬東, 劉碧秋, 榮勇, 鄒益平 申請人:鄒益平;劉敬東;榮勇;劉碧秋