專(zhuān)利名稱(chēng)：馬達(dá)定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種馬達(dá)定子，尤其是一種可精簡(jiǎn)制造流程步驟所制成的馬達(dá)定子。
背景技術(shù)：
目前市面上常見(jiàn)的馬達(dá)定子大致可區(qū)分為外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的定子及內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)的定 子；其中內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)的定子與外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的定子的制造流程及其結(jié)構(gòu)組成大致相同，因此， 以下以?xún)?nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)的定子為例，說(shuō)明現(xiàn)有馬達(dá)定子的制造方法及其結(jié)構(gòu)。 請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，現(xiàn)有馬達(dá)定子80的制造方法的步驟包含有預(yù)先以沖壓方式成 型數(shù)個(gè)硅鋼片81，并將該數(shù)個(gè)硅鋼片81相互堆疊結(jié)合為一體；其次分別于該數(shù)個(gè)硅鋼片81 的兩端各結(jié)合一上絕緣套82及一下絕緣套83 ;最后準(zhǔn)備一線圈組84，再將該線圈組84同 時(shí)巻繞結(jié)合于該數(shù)個(gè)硅鋼片81、該上絕緣套82及該下絕緣套83的預(yù)定部位，以制造完成一 馬達(dá)定子80。 —般而言，現(xiàn)有馬達(dá)定子80的制造方法仍具有如下所述的諸多缺點(diǎn) 1、制造步驟復(fù)雜現(xiàn)有馬達(dá)定子80在制造時(shí)，必須事先以沖壓方式逐一成型出該 數(shù)個(gè)硅鋼片81，而實(shí)際進(jìn)行組裝作業(yè)時(shí)，更必須將各該硅鋼片81借助堆疊方式相互結(jié)合 后，再將該上絕緣套82及該下絕緣套83分別結(jié)合于各該硅鋼片81的兩端，最后方可進(jìn)行 該線圈組84的繞線作業(yè)；整體而言，現(xiàn)有馬達(dá)定子80的制造方法的步驟流程相當(dāng)繁瑣復(fù) 雜，因此，造成制作成本提高且組裝便利性不佳。 2、制造后的成品的品質(zhì)不佳由于現(xiàn)有馬達(dá)定子80在完成該數(shù)個(gè)硅鋼片81、上 絕緣套82及下絕緣套83的結(jié)合作業(yè)后，方可進(jìn)行該線圈組84的繞線作業(yè)，受限于該數(shù)個(gè) 硅鋼片81、上絕緣套82及下絕緣套83的結(jié)構(gòu)空間的限制，如圖1所示，將容易導(dǎo)致該線圈 組84的數(shù)個(gè)線圈841彼此之間的距離無(wú)法更為貼近，因此，不易增加該線圈組84的繞線圈 數(shù)或線徑，也即當(dāng)該馬達(dá)定子80應(yīng)用于一般馬達(dá)結(jié)構(gòu)時(shí)，則無(wú)法有效提高馬達(dá)的扭力及轉(zhuǎn) 速。 3、繞線不易特別在制造現(xiàn)有內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)的定子80時(shí)，由于該硅鋼片81大致呈一 環(huán)圈結(jié)構(gòu)，而該線圈組84則必須于該環(huán)圈結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面完成繞線作業(yè)，因此，造成繞線作 業(yè)不便，并衍生出浪費(fèi)時(shí)間及人力成本等缺點(diǎn)，再者，更容易于繞線作業(yè)的過(guò)程中不慎刮傷 該線圈組84，同樣會(huì)降低該馬達(dá)定子80的品質(zhì)。 再者，借助上述步驟流程所制造完成的馬達(dá)定子80由數(shù)個(gè)硅鋼片81、一上絕緣套 82、一下絕緣套83及一線圈組84所構(gòu)成，因此，現(xiàn)有馬達(dá)定子80具有如下所述的諸多缺 點(diǎn) 1、不易縮減軸向高度目前市面上常見(jiàn)的馬達(dá)已逐漸朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計(jì)， 但是該現(xiàn)有馬達(dá)定子80仍包含有相互堆疊的數(shù)個(gè)硅鋼片81及上、下絕緣套82、83等繁雜 構(gòu)件；因此，反而造成該馬達(dá)定子80的軸向高度增加，當(dāng)該馬達(dá)定子80應(yīng)用于馬達(dá)結(jié)構(gòu)時(shí)， 將使馬達(dá)結(jié)構(gòu)的整體體積及軸向高度無(wú)法有效縮減，導(dǎo)致該馬達(dá)結(jié)構(gòu)不易設(shè)計(jì)成更為輕薄短小化。 2、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性不佳當(dāng)該馬達(dá)定子80應(yīng)用于馬達(dá)結(jié)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)一轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于 該馬達(dá)定子80包含有硅鋼片81 ，而該轉(zhuǎn)子設(shè)有由N/S極交錯(cuò)排列組成的一永久磁鐵，因此， 當(dāng)該永久磁鐵的N/S極與該硅鋼片81所形成的磁極面之間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，即會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)矩 變動(dòng)或不均勻的效應(yīng)，也即俗稱(chēng)磁扭力現(xiàn)象(Cogging Torque)，特別是在該轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速 度較慢的情形下，更容易產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。 請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，為中國(guó)臺(tái)灣第M248128號(hào)《組合式定子組機(jī)構(gòu)》新型專(zhuān)利，揭示 另一種現(xiàn)有馬達(dá)定子90。該馬達(dá)定子90包括數(shù)個(gè)導(dǎo)磁件91，該數(shù)個(gè)導(dǎo)磁件91分別包含有 一肋部911及一梁臂912。該數(shù)個(gè)導(dǎo)磁件91的肋部911上各繞設(shè)有線圈92 ;該數(shù)個(gè)導(dǎo)磁件 91的梁臂912兩端設(shè)有接合部913，以便借助該接合部913將該數(shù)個(gè)導(dǎo)磁件91相互組設(shè)成 一定子組機(jī)構(gòu)。 前述另一種現(xiàn)有馬達(dá)定子90的組裝制造方法是事先利用如粉末冶金的方式制成 該數(shù)個(gè)導(dǎo)磁件91 ;其次于該數(shù)個(gè)導(dǎo)磁件91的肋部911上繞設(shè)線圈92 ;最后必須再借助該接 合部913將該數(shù)個(gè)導(dǎo)磁件91相互結(jié)合為一體。 —般而言，該另一種現(xiàn)有馬達(dá)定子90于該數(shù)個(gè)導(dǎo)磁件91尚未結(jié)合前，即進(jìn)行該線 圈92的繞線作業(yè)，故可使該線圈92的繞線作業(yè)較不受限制。然而，該現(xiàn)有馬達(dá)定子90的 制造方法雖可提升繞線作業(yè)的便利性，但是當(dāng)完成繞線作業(yè)后仍必須逐一組裝該數(shù)個(gè)導(dǎo)磁 件91，因此，仍具有組裝步驟繁瑣及便利性不佳等缺點(diǎn)。另外，借助上述步驟流程所制造完 成的馬達(dá)定子90仍包含有數(shù)個(gè)導(dǎo)磁件91 ，因此，也具有如同前述現(xiàn)有外轉(zhuǎn)子馬達(dá)80的制作 成本高、不易縮減軸向高度及運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性不佳等諸多缺點(diǎn)仍待改善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的乃改良上述缺點(diǎn)，以提供一種結(jié)構(gòu)更為精簡(jiǎn)的馬達(dá)定子。 本實(shí)用新型另一主要目的是提供一種馬達(dá)定子，該馬達(dá)定子可有效縮減軸向高 度。 本實(shí)用新型又一 目的是提供一種馬達(dá)定子，以減少磁扭力現(xiàn)象(Cogging Torque) 的產(chǎn)生。 為達(dá)到前述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段包含有 —種馬達(dá)定子，該馬達(dá)定子具有一環(huán)套，該環(huán)套為以一板片巻繞而成的環(huán)狀體，該 環(huán)套設(shè)有數(shù)個(gè)繞線部，各該繞線部巻繞一線圈組。 借助前揭馬達(dá)定子，其所能達(dá)成的有益效果至少包含有由于該馬達(dá)定子的環(huán)套 為以一板片巻繞而成的環(huán)狀體，且該定子可省略傳統(tǒng)硅鋼片；因此，可達(dá)到制作成本低廉、 組裝方便、可縮減軸向高度及運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性佳等諸多功效。

圖1 :現(xiàn)有馬達(dá)定子的制造流程示意圖。
圖2 :另一現(xiàn)有馬達(dá)定子的立體外觀圖。
圖3 :本實(shí)用新型第一實(shí)施例的馬達(dá)定子的制造方法的步驟流程方塊示意圖。 圖4a :本實(shí)用新型第一實(shí)施例的馬達(dá)定子的制造方法于執(zhí)行步驟Sll的示意圖。圖4e :本實(shí)用新型第一實(shí)施例的馬達(dá)定子的制造方法于執(zhí)行步驟S14的示意圖
圖5 :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的馬達(dá)定子的制造方法的步驟流程方塊示意圖。 圖6a :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的馬達(dá)定子的制造方法于執(zhí)行步驟S21的示意圖。 圖6b :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的馬達(dá)定子的制造方法于執(zhí)行步驟S22的示意圖。 圖6c :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的馬達(dá)定子的制造方法于執(zhí)行步驟S23的示意圖。 圖6d :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的馬達(dá)定子的制造方法于執(zhí)行步驟S24的示意圖。
圖7 :本實(shí)用新型馬達(dá)定子的制造方法用以結(jié)合板片的兩端的組裝流程示意圖
圖8:本實(shí)用新型馬達(dá)定子的制造方法用以結(jié)合板片的兩端的組裝流程示意圖
圖9 :本實(shí)用新型馬達(dá)定子的制造方法的前置步驟中用以于繞線部包覆導(dǎo)磁件的 外觀圖。
圖10 :本實(shí)用新型馬達(dá)定子的制造方法的前置步驟中用以于繞線部結(jié)合導(dǎo)磁件 本外觀圖。
圖11 :本實(shí)用新型馬達(dá)定子的制造方法用以防止環(huán)套任意轉(zhuǎn)動(dòng)的組裝流程示意
23環(huán)套
31b第二結(jié)合端
231中心孔 311外環(huán)面 41環(huán)套
31環(huán)套 312內(nèi)環(huán)面 41a第一結(jié)合端 413繞線部 51a第一結(jié)合端
31a第一結(jié)合端 313繞線部 41b第二結(jié)合端 42線圈組 51b第二結(jié)合端 52線圈組 83下絕緣套 91導(dǎo)磁件 92線圈
32線圈組 411外環(huán)面 43套筒 511外環(huán)面
412內(nèi)環(huán)面
51環(huán)套 512內(nèi)環(huán)面 81硅鋼片 841線圈 912梁臂
513繞線部 82上絕緣套 90馬達(dá)定子 913接合部
80馬達(dá)定子
84線圈組 911肋部
具體實(shí)施方式為讓本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用 新型的較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下 請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例馬達(dá)定子的制造方法揭示一種內(nèi)轉(zhuǎn)子馬 達(dá)的定子的制造方法，該制造方法至少包含一前置步驟S11、一繞線步驟S12、一成型步驟 S13及一定型步驟S14。 請(qǐng)配合參照?qǐng)D4a所示，該前置步驟Sll是提供一板片ll，該板片ll較佳由絕緣材 料所制成，以減少磁扭力現(xiàn)象(Cogging Torque)的產(chǎn)生，并在該板片11的一側(cè)表面形成至 少一繞線部111，該至少一繞線部111可一體成型于該板片11的一側(cè)表面，或也可事先制成 該至少一繞線部lll后，再將該至少一繞線部lll組裝于該板片11的一側(cè)表面；另外，該板 片11的一側(cè)表面較佳可加工形成至少一溝槽112，該溝槽112與該繞線部111位于同一側(cè) 表面，以便進(jìn)行后續(xù)成型步驟S13。于如圖所示的實(shí)施例中，則揭示該板片11的一側(cè)表面一 體成型出數(shù)個(gè)繞線部111及加工形成數(shù)個(gè)溝槽112，并使各該溝槽112位于各該繞線部111 之間。 請(qǐng)配合參照?qǐng)D4b所示，該繞線步驟S12是準(zhǔn)備一線圈組12，并將該線圈組12纏繞 于該板片11的繞線部111 ;于如圖所示的實(shí)施例中，該線圈組12包含數(shù)個(gè)線圈121，由于該 線圈組12的繞線作業(yè)可于該板片11的一側(cè)的開(kāi)放空間進(jìn)行，因此，可方便該線圈組12的 繞線作業(yè)的進(jìn)行。 請(qǐng)配合參照?qǐng)D4c所示，該成型步驟S13可利用人工方式或機(jī)械方式將該板片11 巻繞形成具有中心孔131的一環(huán)套13，使各該繞線部111及該線圈組12位于該中心孔131 內(nèi)；另外，當(dāng)該板片11的一側(cè)表面加工形成有數(shù)個(gè)溝槽112時(shí)，則該板片11可更為輕易地 巻繞形成真圓度較佳的環(huán)套13。 該定型步驟S14是使該環(huán)套13可固定為環(huán)圈狀，以制成馬達(dá)定子結(jié)構(gòu)。其中使該 環(huán)套13固定為環(huán)圈狀的方式至少可包含以下數(shù)種實(shí)施方式如圖4d所示，直接將該板片 11的兩端相互結(jié)合，以供該環(huán)套13固定為環(huán)圈狀，該板片11的兩端的結(jié)合方式可選用卡 扣、粘合及焊接的其中至少一種；或如圖4e所示，預(yù)先準(zhǔn)備一套筒14，再將該環(huán)套13置入 該套筒14，以借助該套筒14使該環(huán)套13固定為環(huán)圈狀，其中該套筒14較佳以具有封磁效 果的金屬材料所制成，以便本實(shí)用新型馬達(dá)定子實(shí)際使用時(shí)具有一封磁功能；又或者，也可 在將該板片11的兩端相互結(jié)合后，進(jìn)一步將該環(huán)套13置入該套筒14內(nèi)，使該環(huán)套13的定型效果更佳。 借助前揭的步驟流程，本實(shí)用新型第一實(shí)施例馬達(dá)定子的制造方法所能達(dá)成的功 效至少包含有 1、制造步驟精簡(jiǎn)本實(shí)用新型馬達(dá)定子在制造時(shí)，僅須在該板片11的繞線部111 完成該線圈組12的繞線作業(yè)，再將該板片11巻繞為環(huán)套13并加以固定為環(huán)圈狀后，即可 制成該馬達(dá)定子；因此，本實(shí)用新型馬達(dá)定子的制造方法的步驟流程相當(dāng)精簡(jiǎn)，并兼可降低 制作成本及提升組裝便利性。 2、繞線容易由于在進(jìn)行該線圈組12的繞線作業(yè)前，并未將該板片11巻繞為環(huán)套 13 ;因此，該線圈組12的繞線作業(yè)可于該板片11的一側(cè)的開(kāi)放空間順利進(jìn)行，故可提升繞 線便利性，且有效減少時(shí)間及人力成本的浪費(fèi)，并兼可于繞線作業(yè)過(guò)程中避免不慎刮傷該 線圈組12的表面，以提升品質(zhì)。 另外，本實(shí)用新型馬達(dá)定子的制造方法特別在用于制造內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)的定子時(shí)，由 于方便進(jìn)行該線圈組12的繞線作業(yè)，故可較為不受限制地適當(dāng)增加該線圈組12的各線圈 121的繞線圈數(shù)或線徑；更重要的是，當(dāng)完成該線圈組12的繞線作業(yè)，并將該板片11巻繞 為環(huán)套13后，由于該線圈組12位于該中心孔131內(nèi)，故更可使各該線圈121彼此之間更為 貼近；借此，當(dāng)該馬達(dá)定子應(yīng)用于一般馬達(dá)結(jié)構(gòu)時(shí)，可有效提高馬達(dá)的扭力及轉(zhuǎn)速，并使該 馬達(dá)的運(yùn)作更為穩(wěn)定。 請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例馬達(dá)定子的制造方法揭示一種外轉(zhuǎn)子馬 達(dá)的定子的制造方法，該制造方法同樣包含一前置步驟S21、一繞線步驟S22、一成型步驟 S23及一定型步驟S24。 請(qǐng)配合參照?qǐng)D6a所示，該前置步驟S21是提供一板片21，并在該板片21的一側(cè)表 面形成至少一繞線部211 ;另外，該板片21的另一側(cè)表面較佳可加工形成至少一溝槽212， 該溝槽212與該繞線部211位于不同側(cè)表面，其中該前置步驟S21的詳細(xì)實(shí)施方式與前述 第一實(shí)施例所揭示的前置步驟S11相同，在此不再重新贅述。 請(qǐng)配合參照?qǐng)D6b所示，該繞線步驟S22是準(zhǔn)備一線圈組22，該線圈組22可包含數(shù) 個(gè)線圈221，并將該線圈組22的線圈221纏繞于該板片21的繞線部211 ;其中該繞線步驟 S22的詳細(xì)實(shí)施方式與前述第一實(shí)施例所揭示的繞線步驟S12相同，在此不再重新贅述。 請(qǐng)配合參照?qǐng)D6c所示，該成型步驟S23是將該板片21巻繞形成具有中心孔231 的一環(huán)套23，并使各該繞線部211及該線圈組22位于該中心孔231外；另外，當(dāng)該板片21 的另一側(cè)表面加工形成有數(shù)個(gè)溝槽212時(shí)，同樣可供該板片21較為輕易地巻繞形成真圓度 較佳的環(huán)套23。 請(qǐng)配合參照?qǐng)D6d所示，該定型步驟S24是使該環(huán)套23可固定為環(huán)圈狀，以制成馬 達(dá)定子結(jié)構(gòu)。更詳言之，可將該板片21的兩端相互結(jié)合，以供該環(huán)套23固定為環(huán)圈狀，該 板片21的兩端的結(jié)合方式可選用卡扣、粘合及焊接的其中至少一種。 借助前揭的步驟流程，本實(shí)用新型第二實(shí)施例馬達(dá)定子的制造方法同樣可達(dá)成如 制造步驟精簡(jiǎn)及繞線容易等諸多功效。而本實(shí)用新型第二實(shí)施例的馬達(dá)定子的制造方法相 較于第一實(shí)施例的馬達(dá)定子的制造方法，為前者可用于制造"外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的定子"，后者可 用于制造"內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)的定子"。 本實(shí)用新型第一實(shí)施例及第二實(shí)施例的馬達(dá)定子的制造方法也可進(jìn)一步增加如下所述的其他技術(shù)特征(以下僅以第一實(shí)施例馬達(dá)定子的制造方法提出說(shuō)明)，其中 如圖7所示，該前置步驟Sll所提供的板片11較佳于兩端分別加工出一凸塊113 及一凹槽114，以供該定型步驟S14用以將該板片11的兩端相互結(jié)合時(shí)，該凸塊113可卡合 于該凹槽114 ;借此，以防止該板片11的兩端相互結(jié)合后產(chǎn)生軸向位移情形。 如圖8所示，該前置步驟Sll所提供的板片11較佳于一端加工出相對(duì)的兩個(gè)擋板 115，該兩個(gè)擋板115具有一間距，再于另一端加工出一凸板116，以供該定型步驟S14用以 將該板片11的兩端相互結(jié)合時(shí)，該凸板116可卡合于該兩個(gè)擋板115之間；借此，以防止該 板片11的兩端相互結(jié)合后產(chǎn)生徑向位移情形。 如圖9所示，該前置步驟S11較佳采用射出成型方式制成該板片11，并于射出成型 的過(guò)程中同時(shí)于該至少一繞線部111中包覆至少一導(dǎo)磁件117 ;借此，當(dāng)該馬達(dá)定子應(yīng)用于 一般馬達(dá)結(jié)構(gòu)并用以驅(qū)動(dòng)一轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，可提供較佳的集中導(dǎo)磁效果。 如圖lO所示，該前置步驟Sll所提供的板片ll，較佳于該至少一繞線部111的表 面加工形成至少一卡槽118，該至少一卡槽118可供該導(dǎo)磁件117結(jié)合；借此，當(dāng)該馬達(dá)定 子應(yīng)用于一般馬達(dá)結(jié)構(gòu)并用以驅(qū)動(dòng)一轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，同樣可提供較佳的集中導(dǎo)磁效果。 如圖11所示，該定型步驟S14所提供的套筒14較佳于內(nèi)側(cè)周面加工出一凸部 141，以供該環(huán)套13置入該套筒14后，該凸部141可限位于該板片11的兩端之間；借此，可 防止該板片11所巻繞形成的環(huán)套13于該套筒14內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng)。 如圖12所示，該定型步驟S14所提供的套筒14較佳另可準(zhǔn)備一抵撐件142，以供 該環(huán)套13置入該套筒14后，可將該抵撐件142迫入該板片11的兩端之間，進(jìn)而迫使借助 該板片11所巻繞而成的環(huán)套13向外擴(kuò)張且抵緊該套筒14的內(nèi)側(cè)周面；借此，可使該環(huán)套 13更為緊密結(jié)合于該套筒14內(nèi)。 如圖13所示，該前置步驟S11所提供的板片ll較佳于一側(cè)表面加工出至少一定 位件119，該至少一定位件119可形成于該板片11的各適當(dāng)部位。例如可僅加工形成一 個(gè)定位件119，該定位件119位于任兩個(gè)繞線部111之間(未繪示)；或可加工形成數(shù)個(gè)定 位件119，各該定位件119分別位于各繞線部111之間(如圖所示)；又或可加工形成數(shù)個(gè) 定位件119，各該定位件119分別形成于各繞線部111上(未繪示)。借此，以供該繞線步 驟S12用以進(jìn)行該線圈組12的繞線作業(yè)時(shí)，該至少一定位件119具有提供該線圈組12纏 繞固定的功效，以便進(jìn)一步使該線圈組12的繞線作業(yè)更為簡(jiǎn)易方便且固定效果更佳。 如圖14所示，該前置步驟S11所提供的板片11除可在一側(cè)表面形成至少一繞線 部lll夕卜，較佳更可于另一側(cè)表面同時(shí)形成至少一外繞線部111';在進(jìn)行該繞線步驟S12 時(shí)，則可準(zhǔn)備一外線圈組12'，并將該外線圈組12'纏繞于該板片11的外繞線部111';借此， 當(dāng)完成該成型步驟S13及該定型步驟S14后，本實(shí)用新型馬達(dá)定子的環(huán)套13的兩側(cè)表面分 別纏繞有該線圈組12及該外線圈組12'，使該馬達(dá)定子應(yīng)用于馬達(dá)時(shí)，可達(dá)到提升馬達(dá)的 扭力及轉(zhuǎn)速等功效。另外，請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D14所示，當(dāng)該繞線部11及外繞線部111'分別為數(shù) 個(gè)時(shí)，該數(shù)個(gè)繞線部11與該數(shù)個(gè)外繞線部lll'可如圖所示呈對(duì)位設(shè)置狀態(tài)；或者，如圖15
所示，該數(shù)個(gè)繞線部ii與該數(shù)個(gè)外繞線部iir也可如圖所示呈錯(cuò)位設(shè)置狀態(tài)，當(dāng)呈錯(cuò)位設(shè) 置狀態(tài)時(shí)，當(dāng)本實(shí)用新型馬達(dá)定子應(yīng)用于馬達(dá)時(shí)，則可更有效地提升馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 借助前述本實(shí)用新型馬達(dá)定子的制造方法所制成的馬達(dá)定子至少包含有以下的 數(shù)種實(shí)施例[0087] 請(qǐng)參照?qǐng)D16所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的馬達(dá)定子包含一環(huán)套31及一線圈組 32。該環(huán)套31為以一板片巻繞而成的環(huán)狀體，該板片兩端分別為一第一結(jié)合端31a及一第 二結(jié)合端31b，使該環(huán)套31具有由該第一結(jié)合端31a及第二結(jié)合端31b相互結(jié)合后所構(gòu)成 的一結(jié)合部；該環(huán)套31具有一外環(huán)面311及一內(nèi)環(huán)面312，該內(nèi)環(huán)面312延伸出數(shù)個(gè)繞線 部313，各該繞線部313彼此之間可為等間距分布或不等間距分布；該線圈組32繞設(shè)于各 該繞線部313。 請(qǐng)參照?qǐng)D17所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的馬達(dá)定子包含一環(huán)套41、一線圈組42 及一套筒43。該環(huán)套41為以一板片巻繞而成的環(huán)狀體；該環(huán)套41具有一外環(huán)面411及一 內(nèi)環(huán)面412，該內(nèi)環(huán)面412延伸出數(shù)個(gè)繞線部413，各該繞線部413彼此之間可為等間距分 布或不等間距分布；該線圈組42繞設(shè)于各該繞線部413 ;該套筒43環(huán)繞結(jié)合于該環(huán)套41 的外環(huán)面411。又，構(gòu)成該環(huán)套41的板片的兩端可分別為一第一結(jié)合端41a及一第二結(jié)合 端41b，該環(huán)套41較佳具有由該第一結(jié)合端41a及第二結(jié)合端41b相互結(jié)合所形成的一結(jié) 合部；借此，可使該環(huán)套41的固定效果更佳。 請(qǐng)參照?qǐng)D18所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例的馬達(dá)定子包含一環(huán)套51及一線圈組 52。該環(huán)套51為以一板片巻繞而成的環(huán)狀體，該板片兩端分別為一第一結(jié)合端51a及一第 二結(jié)合端51b，使該環(huán)套51具有由該第一結(jié)合端51a及第二結(jié)合端51b相互結(jié)合后所構(gòu)成 的一結(jié)合部；該環(huán)套51具有一外環(huán)面511及一內(nèi)環(huán)面512，該外環(huán)面511延伸出數(shù)個(gè)繞線 部513，各該繞線部513彼此之間可為等間距分布或不等間距分布；該線圈組52繞設(shè)于各 該繞線部513。 另外，本實(shí)用新型各實(shí)施例的馬達(dá)定子的第一結(jié)合端31a、41a、51a及第二結(jié)合端 31b、41b、51b的結(jié)合方式較佳可形成如圖7及圖8的卡扣結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型各實(shí)施例的馬 達(dá)定子的繞線部313、413、513較佳可設(shè)置如圖9及圖10的導(dǎo)磁件117 ;本實(shí)用新型第二實(shí) 施例的馬達(dá)定子的套筒43較佳可形成如圖11所示的可防止該環(huán)套41任意轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)；本實(shí)用新型第二實(shí)施例的馬達(dá)定子的套筒43較佳可增設(shè)如圖12所示的抵撐件142 ;本 實(shí)用新型各實(shí)施例的馬達(dá)定子的環(huán)套31、41、51較佳可設(shè)置如圖13所示的至少一定位件 119 ;本實(shí)用新型第一實(shí)施例的馬達(dá)定子的環(huán)套31的外環(huán)面311較佳可設(shè)置如圖14或圖 15所示的外繞線部111'及外線圈組12'。以上各實(shí)施例的馬達(dá)定子的附屬結(jié)構(gòu)特征的詳 細(xì)實(shí)施方式與前述圖7至圖15所呈現(xiàn)的結(jié)構(gòu)特征大致相同，在此不再重新贅述。 借助前揭各實(shí)施例的馬達(dá)定子的結(jié)構(gòu)特征，本實(shí)用新型馬達(dá)定子的環(huán)套31、41、51 皆為以一板片巻繞而成的環(huán)狀體，該環(huán)套31、41、51設(shè)有數(shù)個(gè)繞線部313、413、513，各該繞 線部313、413、513巻繞有該線圈組32、42、52，因此，本實(shí)用新型馬達(dá)定可達(dá)到如下所述的 諸多功效 1、制作成本低廉及組裝方便相較于現(xiàn)有定子結(jié)構(gòu)，由于本實(shí)用新型的馬達(dá)定子 的環(huán)套31、41、51皆為以一板片巻繞而成的環(huán)狀體，因此制作及組裝上相當(dāng)容易；另外，本 實(shí)用新型的馬達(dá)定子也可省略傳統(tǒng)的硅鋼片，因此，整體結(jié)構(gòu)組成也相對(duì)精簡(jiǎn)，故確實(shí)可降 低制作成本提升組裝便利性。 2、可縮減軸向高度由于本實(shí)用新型的馬達(dá)定子可省略現(xiàn)有定子結(jié)構(gòu)的硅鋼片及 上、下絕緣套等構(gòu)件，因此，可有效縮減該馬達(dá)定子的軸向高度，以便設(shè)計(jì)成更為輕薄短小 化。[0094] 3、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性佳由于本實(shí)用新型定子未具有硅鋼片的設(shè)計(jì)，當(dāng)該馬達(dá)定子應(yīng)用 于馬達(dá)結(jié)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)一轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，可避免產(chǎn)生磁扭力現(xiàn)象(Cogging Torque)，以有效防止 該轉(zhuǎn)子于旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。 如上所述，本實(shí)用新型馬達(dá)定子的制造方法確實(shí)具有制造步驟精簡(jiǎn)及繞線容易等 諸多功效；特別是用于制造內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)的定子時(shí)，更具有可提高馬達(dá)的扭力及轉(zhuǎn)速等特性； 另外，借助該制造方法所制成的馬達(dá)定子則具有制作成本低廉、組裝方便、可縮減軸向高度 及運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性佳等諸多功效。
權(quán)利要求一種馬達(dá)定子，其特征在于，具有一個(gè)環(huán)套，該環(huán)套是以一個(gè)板片卷繞而成的環(huán)狀體，該環(huán)套設(shè)有數(shù)個(gè)繞線部，各該繞線部卷繞一個(gè)線圈組。
2. 依權(quán)利要求1所述的馬達(dá)定子，其特征在于，構(gòu)成該環(huán)套的板片的兩端分別為一個(gè) 第一結(jié)合端及一個(gè)第二結(jié)合端，該環(huán)套具有由該第一結(jié)合端及第二結(jié)合端相互結(jié)合所形成 的一個(gè)結(jié)合部，該環(huán)套具有一個(gè)外環(huán)面及一個(gè)內(nèi)環(huán)面，各該繞線部形成于該內(nèi)環(huán)面。
3. 依權(quán)利要求2所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該環(huán)套的外環(huán)面形成數(shù)個(gè)外繞線部，各 該繞線部巻繞一個(gè)外線圈組。
4. 依權(quán)利要求3所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該數(shù)個(gè)繞線部及該數(shù)個(gè)外繞線部呈對(duì) 位設(shè)置。
5. 依權(quán)利要求3所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該數(shù)個(gè)繞線部及該數(shù)個(gè)外繞線部呈錯(cuò) 位設(shè)置。
6. 依權(quán)利要求1所述的馬達(dá)定子，其特征在于，構(gòu)成該環(huán)套的板片的兩端分別為一個(gè) 第一結(jié)合端及一個(gè)第二結(jié)合端，該環(huán)套具有由該第一結(jié)合端及第二結(jié)合端相互結(jié)合所形成 的一個(gè)結(jié)合部，該環(huán)套具有一個(gè)外環(huán)面及一個(gè)內(nèi)環(huán)面，各該繞線部形成于該外環(huán)面。
7. 依權(quán)利要求1所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該環(huán)套置入一個(gè)套筒內(nèi)，該環(huán)套具有一 個(gè)外環(huán)面及一個(gè)內(nèi)環(huán)面，各該繞線部形成于該內(nèi)環(huán)面。
8. 依權(quán)利要求7所述的馬達(dá)定子，其特征在于，構(gòu)成該環(huán)套的板片的兩端分別為一個(gè) 第一結(jié)合端及一個(gè)第二結(jié)合端，該環(huán)套具有由該第一結(jié)合端及第二結(jié)合端相互結(jié)合所形成 的一個(gè)結(jié)合部。
9. 依權(quán)利要求7所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該套筒內(nèi)側(cè)周面形成一個(gè)凸部，該凸部 位于構(gòu)成該環(huán)套的板片的兩端之間。
10. 依權(quán)利要求7所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該套筒的內(nèi)側(cè)周面結(jié)合一個(gè)抵撐件， 該抵撐件位于構(gòu)成該環(huán)套的板片的兩端之間。
11. 依權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該環(huán)套為以絕 緣材質(zhì)制成的環(huán)狀體。
12. 依權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該環(huán)套的繞線 部結(jié)合至少一個(gè)導(dǎo)磁件。
13. 依權(quán)利要求11所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該環(huán)套的繞線部結(jié)合至少一個(gè)導(dǎo)磁件。
14. 依權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該環(huán)套上設(shè)有 至少一個(gè)定位件，該線圈組纏繞固定該至少一個(gè)定位件。
15. 依權(quán)利要求11所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該環(huán)套上設(shè)有至少一個(gè)定位件，該線 圈組纏繞固定該至少一個(gè)定位件。
16. 依權(quán)利要求12所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該環(huán)套設(shè)有至少一個(gè)定位件，該線圈 組纏繞固定該至少一個(gè)定位件。
17. 依權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該第一結(jié)合端 形成一個(gè)凸塊，該第二結(jié)合端形成一個(gè)凹槽，該凸塊卡合于該凹槽。
18. 依權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的馬達(dá)定子，其特征在于，該第一結(jié)合端 形成相對(duì)的兩個(gè)擋板，該第二結(jié)合端形成一個(gè)凸板，該凸板卡合于該兩個(gè)擋板之間。
專(zhuān)利摘要一種馬達(dá)定子，具有一環(huán)套，該環(huán)套系為以一板片卷繞而成的環(huán)狀體，該環(huán)套設(shè)有數(shù)個(gè)繞線部，各該繞線部卷繞一線圈組；因此，具有制作成本低廉、組裝方便、可縮減軸向高度及運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性佳等功效。
文檔編號(hào)H02K15/02GK201490772SQ20092016024
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者尹佐國(guó), 洪銀樹(shù) 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司