專利名稱：疊層厚度控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子鐵心加工設備上用于檢測片坯厚度和轉(zhuǎn)子厚度的裝置。
背景技術：
電機定轉(zhuǎn)子沖壓高速自動生產(chǎn)線加工轉(zhuǎn)子的過程是以帶鋼為原料，連續(xù)送進，具有沖切、鉚接功能的模具在連續(xù)將帶鋼沖切呈轉(zhuǎn)子片的同時，將轉(zhuǎn)子片逐片疊放、鉚接起來。達到一定片數(shù)時，停止加工，退料，即制得轉(zhuǎn)子，如圖2所示。
由于大多數(shù)帶鋼的厚度不均勻，同樣片數(shù)制得的轉(zhuǎn)子的厚度就可能不一致。如果只依靠鐵心的枚數(shù)來進行管理的話，疊層(轉(zhuǎn)子)厚度有可能偏高或偏低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型針對以上問題，提供了 一種通過測量每一枚轉(zhuǎn)子片的厚度，使整體厚度符合設計要求的疊層厚度控制裝置。
本實用新型的技術方案是它設置在轉(zhuǎn)子鐵心加工設備上，所述設備包括沖床、沖切疊鉚模具、進料裝置和控制器，它包括階段性檢測帶鋼厚度的感應器，所述感應器設置在進料裝置的進料路徑上，所述感應器連接控制器。
所述控制器中設記載有目標厚度、根據(jù)階段性檢測的單張轉(zhuǎn)子片厚度進行累加的程序、以及將累加值與目標厚度進行比較以控制沖床工作狀態(tài)的程序的微處理器。
本實用新型在進料處設置了厚度檢測感應器，提前獲得帶鋼上待加工位置的厚度信息，經(jīng)過控制器中微處理器的計算，并與預設在微處理器中轉(zhuǎn)子設計厚度的比較，在若干轉(zhuǎn)子片厚度累加后符合設計厚度時即完成一個轉(zhuǎn)子的加工。改變了以往只能以枚數(shù)控制的現(xiàn)狀，使得轉(zhuǎn)子的厚度精度更高。本實用新型能夠大大提高產(chǎn)品精度，節(jié)材降耗，社會效益顯著。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1是沖床，2是模具，3是控制器，4是感應器，5是帶鋼，6是轉(zhuǎn)子片。
圖2是本實用新型制得的轉(zhuǎn)子的示意圖具體實施方式
本實用新型如圖1所示，它設置在轉(zhuǎn)子鐵心加工設備上，所述設備包括沖床1、沖切疊鉚模具2、進料裝置和控制器3，它包括階段性檢測帶鋼5厚度的感應器4，所述感應器4設置在進料裝置的進料路徑上，所述感應器4連接控制器3。
所述控制器3中設記載有目標厚度(轉(zhuǎn)子的設計厚度)、根據(jù)階段性檢測的單張轉(zhuǎn)子片6的厚度進行累加的程序、以及將累加值與目標厚度進行比較以控制沖床1工作狀態(tài)的程序的微處理器。在達到設計厚度時，沖床l停止工作，退出達到厚度的轉(zhuǎn)子。
加載本實用新型的樣機以高速精密壓力機為主機，配備日本基恩士公司CCD激光位移傳感器為測量儀和獨立控制器的系統(tǒng)組成。該設備的功能通過這三個部分的協(xié)調(diào)工作而實現(xiàn)。生產(chǎn)材料經(jīng)過料架放料、通過校平與對接裝置實現(xiàn)校平與對接、然后我們進行測量，通過
兩個CCD傳感器進行上下測量，再將測量數(shù)據(jù)傳輸給獨立控制器完
成處理并得生產(chǎn)材料的厚度數(shù)據(jù)，然后通過通信端口將數(shù)據(jù)傳輸入高
速精密壓力機的電控核心PLC, PLC處理這些數(shù)據(jù)并進行數(shù)據(jù)疊加，從而得到規(guī)定的總疊層厚度。
日本基恩士公司CCD激光位移傳感器具有高精度物鏡單元，減少像差造成的誤差。采用了三角切割技術；2.4kHz采樣速度；百分之0.02的高精確度；O.Ol微米的再現(xiàn)性；1000毫米的長距離測量等性能。獨立控制器為多功能控制器，內(nèi)置指示器和數(shù)據(jù)庫儲存器。體積小巧并支持兩個傳感頭。自帶多個I/0，利用RS-232端口與PLC進行數(shù)據(jù)傳輸。高速精密壓力機采用了日本三菱公司的FX2N的可編程序控制器為控制核心。FX2n系列是FX系列PLC家族中最先進的系列。FX2n系列具備如下特點最大范圍的包容了標準特點、程式執(zhí)行更快、全面補充了通信功能、具有最流行的開放式網(wǎng)絡CC-Link，Profibus Dp和DeviceNet或者采用傳感器層次的網(wǎng)絡、開發(fā)了各個范圍的特殊功能模塊以滿足不同的需要…-模擬1/0，高速計數(shù)器，定位控制達到16軸，脈沖串輸出或為J和K型熱電偶或Pt傳感器開發(fā)了溫度模塊。
加載了本實用新型的樣機能滿足允許范圍內(nèi)不同材料厚 的使用要求，是一種高效、高柔性的成套設備。
權利要求1、疊層厚度控制裝置，它設置在轉(zhuǎn)子鐵心加工設備上，所述設備包括沖床、沖切疊鉚模具、進料裝置和控制器，其特征在于，它包括階段性檢測帶鋼厚度的感應器，所述感應器設置在進料裝置的進料路徑上，所述感應器連接控制器。
2、 根據(jù)權利要求1所述的疊層厚度控制裝置，其特征在于，所述控制器中設記載有目標厚度、根據(jù)階段性檢測的單張轉(zhuǎn)子片厚度進行累加的程序、以及將累加值與目標厚度進行比較以控制沖床工作狀態(tài)的程序的微處理器。
專利摘要疊層厚度控制裝置。涉及一種轉(zhuǎn)子鐵心加工設備上用于檢測片坯厚度和轉(zhuǎn)子厚度的裝置。設置在轉(zhuǎn)子鐵心加工設備上，所述設備包括沖床、沖切疊鉚模具、進料裝置和控制器，它包括階段性檢測帶鋼厚度的感應器，所述感應器設置在進料裝置的進料路徑上，所述感應器連接控制器。本實用新型在進料處設置了厚度檢測感應器，提前獲得帶鋼上待加工位置的厚度信息，經(jīng)過控制器中微處理器的計算，并與預設在微處理器中轉(zhuǎn)子設計厚度的比較，在若干轉(zhuǎn)子片厚度累加后符合設計厚度時即完成一個轉(zhuǎn)子的加工。改變了以往只能以枚數(shù)控制的現(xiàn)狀，使得轉(zhuǎn)子的厚度精度更高。本實用新型能夠大大提高產(chǎn)品精度，節(jié)材降耗，社會效益顯著。
文檔編號H02K15/02GK201430510SQ20092004250
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權日2009年6月23日
發(fā)明者尤愛香 申請人:揚州鍛壓機床集團有限公司