專利名稱：電機繞組漆包線與鐵芯分離裝置及分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具，更具體地說是用于分離電機繞組漆包線與鐵芯的裝置。
背景技術(shù)：
考慮到環(huán)境保護和貴重金屬的再生利用，對廢舊電機進行拆解回收己顯得十分重要。但 是目前還缺乏將電機定子繞組中的漆包線與鐵芯進行分離的設(shè)備，多數(shù)采用手工分離，勞動 強度大，效率低，容易發(fā)生事故。
國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)中的分離方法主要包括
1、 歐洲國家對整個定子繞組先用液氮冷卻，再進行低溫破碎。該方法設(shè)備費用高，破 碎過程能耗高、噪聲大、磨損嚴重，鐵芯上的硅鋼片被破碎后無法重用，且不同金屬混在一 起還需進行分選。
2、 國內(nèi)的常見做法是，在定子繞組的兩個端面上，先用鏨子將一簇一簇的漆包線鏨斷， 或者使用剪刀將一簇一簇的漆包線剪斷，再將定子繞組放在火爐上加熱，使得在鐵芯槽內(nèi)包 裹漆包線的塑料變軟，然后用鉗子將一簇一簇的漆包線抽出來。這種方法只適合個別的維修 或回收，設(shè)備雖然簡單，但是勞動強度大，工作效率低，不適合批量生產(chǎn)，且塑料被加熱時 會產(chǎn)生有毒氣體，有損健康，不利于環(huán)保。
3、 中國專利CN2610553Y提出一種將電機繞組鐵芯與漆包線分離的裝置，該裝置對于 形狀大小不一的定子繞組的適應(yīng)性差，操作繁瑣，不安全。另外，該專利稱使用該裝置前需 將繞組鐵芯的一端用車床切除，但是，實踐證明，繞組鐵芯一端蓬松的漆包線是無法用車床 切斷的。
4、中國專利CN86206971U提出一種電機繞組的拆除裝置，先用旋轉(zhuǎn)刀具切割電機繞 組，再用能自動鎖緊的拔線鉤和自動壓緊的拔線夾拆除電機繞組。缺點是切割過程中要求 電機繞組隨夾具轉(zhuǎn)動360° ，增加了機構(gòu)的復(fù)雜性；對于切割時產(chǎn)生的大量粉塵沒有進行回 收處理；需要對繞組鐵芯進行加熱，會產(chǎn)生有毒煙氣；漆包線是被一簇一簇拔出來的，效率 低；切割和拔線不是同一臺設(shè)備，整個裝置龐大復(fù)雜，使用電機多，能耗高，不易操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低、 適應(yīng)電機范圍寬、操作簡便的電機繞組漆包線與鐵芯分離裝置。一方面使分離過程更加安全、 可靠、不損傷硅鋼片；另一方面使分離操作更加高效、節(jié)能與環(huán)保。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明電機繞組漆包線與鐵芯分離裝置的結(jié)構(gòu)特點是-
本發(fā)明電機繞組漆包線與鐵芯分離裝置的結(jié)構(gòu)特點是設(shè)置水平工作平臺，在其上固定設(shè) 置用于夾持繞組鐵芯的平口鉗，在所述平口鉗的一側(cè)設(shè)置切割機，所述切割機上的砂輪片處 在繞組漆包線的右端頭位置上，砂輪片的刀口平行于繞組漆包線的端面；在所述繞組鐵芯的 左側(cè)，沿所述繞組鐵芯的軸線方向設(shè)置氣缸，氣缸中可伸縮的活塞桿的桿前端通過拉索連接 可嵌入在繞組漆包線的左端頭中的掛鉤。
本發(fā)明分離裝置的電機繞組漆包線與鐵芯分離的方法，其特征是按如下步驟操作
a、 將定子繞組鐵芯夾持在平口鉗上，使繞組漆包線的右端頭伸出平口鉗；
b、 利用切割機的砂輪片將繞組漆包線的右端頭完全切斷，使繞組漆包線在其右端頭上 為敞口；
C、將繞組鐵芯在平口鉗中軸向固定，將掛鉤鉤掛在繞組漆包線的左端頭中，通過氣缸 施力于掛鉤，將繞組漆包線從左側(cè)拉出，使所述繞組漆包線與繞組鐵芯分離。 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在
1、 本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價低，適應(yīng)電機范圍寬，操作方便；
2、 本發(fā)明方法使得分離過程安全、可靠、不損傷硅鋼片，同時也使分離操作更加高效、 節(jié)能與環(huán)保。


圖1為本發(fā)明裝置平面布置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明裝置中切割機與平口鉗布置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標號l繞組鐵芯、ll繞組漆包線、12硅鋼片、2平口鉗、21滑塊、22鉗體、23 螺桿、3掛鉤、4拉索、41前轉(zhuǎn)軸、42鋼絲繩、43后轉(zhuǎn)軸、5氣缸、51缸體、52電磁換向 閥、53活塞桿、6切割機、61電動機、62砂輪片、63施力桿、64收塵裝置、65傳動皮帶、 66電機支撐架、67安裝座、7水平工作平臺。
以下通過實施例，結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
具體實施例方式
參見圖1，設(shè)置水平工作平臺7，在其上固定設(shè)置用于夾持繞組鐵芯1的平口鉗2、在 平口鉗2的一側(cè)，設(shè)置切割機6，切割機6上的砂輪片62處在繞組漆包線11右端頭位置上， 砂輪片62的刀口平行于繞組漆包線11的端面；在繞組鐵芯1的左側(cè)，沿繞組鐵芯1的軸線 方向設(shè)置氣缸5，氣缸5中可伸縮的活塞桿53的桿前端通過拉索4中的鋼絲繩42連接可嵌 入在繞組漆包線11的左端頭中的掛鉤3。圖2所示，平口鉗2由鉗體22、滑塊21和螺桿23構(gòu)成，轉(zhuǎn)動螺桿23即推動滑塊21 ， 從而使繞組鐵芯1在鉗體22中被夾持。切割機6為常規(guī)的結(jié)構(gòu)形式，其基本構(gòu)成包括作為 動力機構(gòu)的電動機61、作為動力傳輸?shù)膫鲃悠?5、作為切割刀具的砂輪片62、用于下壓 砂輪片62以實施切割的施力桿63、位于電機一側(cè)的收塵裝置64、電機支撐架66以及用于 將整個切割機固定設(shè)置在水平工作平臺7上的安裝座67。
圖1所示的氣缸5的結(jié)構(gòu)設(shè)置包括在缸體51上設(shè)置電磁換向閥52，氣缸5的活塞桿 53右端固定著拉索4，拉索4的右端帶有兩只掛鉤3，掛鉤3可嵌入在繞組漆包線11的左 端頭中；平口鉗2的鉗體22和滑塊21在左端面內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺階面，以其臺階面正好可以抵 擋住定子繞組鐵芯的硅鋼片左端面，以使得在由氣缸5向左側(cè)拖動繞組漆包線時，繞組鐵芯 11可保持在平口鉗2中；
具體實施中，當切割機6的施力桿63下壓使得砂輪片62靠近平口鉗2的右端面時，應(yīng) 保證砂輪片62與平口鉗2的右端面在水平方向有2 3mm的間隙，避免砂輪片62受損；氣 缸5的活塞桿53應(yīng)基本與繞組鐵芯1處在同軸位置上；拉索4由前轉(zhuǎn)軸41、鋼絲繩42和 后轉(zhuǎn)軸43構(gòu)成，對稱設(shè)置的兩只掛鉤3可以繞著后轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動。
分離操作過程
1、 轉(zhuǎn)動平口鉗2的螺桿23，松開平口鉗2，將待分離的繞組鐵芯1置于平口鉗2的滑 塊21和鉗體22之間，使得繞組鐵芯1上繞組漆包線11的右端頭處于平口鉗2的右端面之 外，再回旋平口鉗螺桿23，將繞組鐵芯1在平口鉗2中夾持牢固；
2、 啟動切割機6的電動機61，下壓施力桿63，用切割機6的砂輪片62將平口鉗2之 外的漆包線緩緩切斷，切割過程中產(chǎn)生的煙塵和銅粉顆粒由收塵裝置64收集，以便后續(xù)處 理；
3、 抬起施力桿63，關(guān)閉電動機61的電源，稍稍松開平口鉗2，將繞組鐵芯1往左移動， 使其硅鋼片12的左端面與鉗口的臺階面抵靠，轉(zhuǎn)動平口鉗螺桿23，使繞組鐵芯l在平口鉗 2中再次夾持牢固；
4、 將掛鉤3對稱地鉤在繞組漆包線11的左端頭上，啟動電磁陶52，活塞桿53緩慢左 移，繞組漆包線ll便被逐漸拉出；
5、 從掛鉤3上取下繞組漆包線11，再完全松開平口鉗2，取出硅鋼片12，最后關(guān)閉電 磁閥52，讓活塞桿53右移到起始位置，完成繞組鐵芯1與繞組漆包線11的分離。
權(quán)利要求
1、電機繞組漆包線與鐵芯分離裝置，其特征是設(shè)置水平工作平臺(7)，在其上固定設(shè)置用于夾持繞組鐵芯(1)的平口鉗(2)，在所述平口鉗(2)的一側(cè)設(shè)置切割機(6)，所述切割機(6)上的砂輪片(62)處在繞組漆包線(11)的右端頭位置上，砂輪片(62)的刀口平行于繞組漆包線(11)的端面；在所述繞組鐵芯(1)的左側(cè)，沿所述繞組鐵芯(1)的軸線方向設(shè)置氣缸(5)，氣缸(5)中可伸縮的活塞桿的桿前端通過拉索(4)連接可嵌入在繞組漆包線(11)的左端頭中的掛鉤(3)。
2、 一種權(quán)利要求1所述分離裝置的電機繞組漆包線與鐵芯分離的方法，其特征是按如 下步驟操作-a、 將定子繞組鐵芯(1)夾持在平口鉗(2)上，使繞組漆包線(11)的右端頭伸出平 口鉗(2);b、 利用切割機(6)的砂輪片(62)將繞組漆包線(11)的右端頭完全切斷，使繞組漆 包線(11)在其右端頭上為敞口；c、 將繞組鐵芯(1)在平口鉗(2)中軸向固定，將掛鉤(3)鉤掛在繞組漆包線(11) 的左端頭中，通過氣缸(5)施力于掛鉤(3)，將繞組漆包線(11)從左側(cè)拉出，使所述繞 組漆包線(11)與繞組鐵芯(1)分離。
全文摘要
電機繞組漆包線與鐵芯分離裝置及分離方法，其特征是設(shè)置水平工作平臺，在其上固定設(shè)置用于夾持繞組鐵芯的平口鉗，在平口鉗的一側(cè)，設(shè)置切割機，切割機上的砂輪片處在繞組漆包線右端頭位置上，砂輪片刀口平行于繞組漆包線端面；在繞組鐵芯的左側(cè)，沿繞組鐵芯的軸線方向設(shè)置氣缸，氣缸中可伸縮的活塞桿的桿前端通過拉索連接可嵌入在繞組漆包線左端頭中的掛鉤。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低、適應(yīng)電機范圍寬、操作簡便。本發(fā)明方法分離過程安全、可靠、不損傷硅鋼片，分離操作高效、節(jié)能且環(huán)保。
文檔編號H02K15/00GK101540527SQ20091011667
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者劉光復(fù), 劉志峰, 宋守許, 朱家誠, 王玉琳 申請人:合肥工業(yè)大學(xué)