專利名稱：一種電機定子線圈端鼻部成型加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電機線圈技術領域，特別是涉及一種電機定子線圈端鼻部成型加工方法。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的高壓電機線圈設計，定子線圈端部短，跨距大。節(jié)約電機制造空間， 降低銅的使用率，節(jié)能降耗，而這種定子線圈在工藝制造上，易出現(xiàn)漲型后的線圈，股 間或匝間短路；線圈在整形時，被打靠在整形模端胎程度不同，特別是股線在IO根以上， 匝數(shù)多，銅的反彈量很大，端鼻部升高角度尺寸差異很大，線圈在下線時，會出現(xiàn)鼻部 高、低不平，影響外觀質(zhì)量。有的線圈引線鼻部犯抗，影響下線質(zhì)量，造成線圈絕緣損 傷報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題，而提供一種電機定子線圈端鼻部成型加 工方法。
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單，操作方便，定子線圈鼻部形狀一致，截面尺寸 準確，電氣絕緣性能好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能降耗等特點的電機定子線圈端鼻部成型加 工方法。
本發(fā)明采取的技術方案是
一種電機定子線圈端鼻部成型加工方法，其特點是定子線圈端鼻部成型包括以下 工藝步驟，
1) 繞線工序將繞線模固定在繞線機上進行繞制；
2) 漲型工序將上述線圈放在漲型機上進行漲型；
3) 整形工序將漲完型的線圈放入整形模中，用直線壓鐵夾緊直線部位，端部進行 成型與端胎服貼；
4) 整頭工序用整頭工裝進行引線頭整頭與其線圈引線鼻部貼緊；
5) 匝間固化工序將整形完畢的線圈，進行匝間固化成型。 本發(fā)明還可以采用如下技術措施
所述的電機定子線圈端鼻部成型加工方法，其特點是漲型工序中，漲型機張開角 度與拉行夾端部R角處空間設計角度相對應。所述的電機定子線圈端鼻部成型加工方法，其特點是整形工序中，整形模端胎升
高角度為10-16mm。
所述的電機定子線圈端鼻部成型加工方法，其特點是整形模端胎有一套鼻部角度
定位支撐板，使鼻部傾斜角度一致。
所述的電機定子線圈端鼻部成型加工方法，其特點是整頭工序中，引線頭整頭采 用引線整頭扳手進行，使引線位置間距保持一致。 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果
電機定子線圈端鼻部成型加工方法采用本發(fā)明技術方案，因而具有以下特點
1) 定子線圈鼻部形狀一致，端部間距一致，保證下線后機組運行通風效果好。
2) 電氣絕緣性能好。減少了因下線造成的引線處絕緣損傷。
3) 操作方便，截面尺寸準確。
4) 節(jié)能降耗，降低了電機的制造成本。
5) 避免了產(chǎn)品出現(xiàn)股間及匝間短路現(xiàn)象。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例并結合附圖
， 詳細說明如下
實施例
一種電機定子線圈端鼻部成型加工方法，其工藝步驟包括-
繞線工序將繞線模固定在繞線機上，根據(jù)圖紙技術要求進行繞制。
漲型工序將上述線圈放在漲型機上進行漲型。漲型機張開角度與拉行夾端部R角
處空間設計角度密切有關，它是保證線圈端鼻部成型工藝的關鍵。以避免漲型時四角受
力過大。
整形工序將漲完型的線圈放入整形模中，用直線壓鐵夾緊直線部位，端部進行成 型與端胎服貼。
整形模端胎升高角度設計時，考慮銅導線的反彈量與定子線圈股線不同， 一般整形 模端胎升高角度制作給定10-16mm。整形模端胎設計一套鼻部角度定位支撐板，使鼻部傾
斜角度一致，達到設計圖紙升高尺寸要求。
整形模直線壓鐵夾緊是關鍵。直線夾緊是控制端部整形的重要工序，10500伏級匝間 絕緣包2層，整形模壓鐵尺寸按實際繞線匝數(shù)制訂。整頭工序用特制整頭工裝進行引線頭整頭與其線圈引線鼻部貼緊，符合圖紙要求。 引線整頭時采用專用自制工具(引線整頭扳手)進行，使引線位置間距保持一致，不影 響下線引線違抗。
匝間固化工序將整形完畢的線圈，進行匝間固化成型。
檢測工序按設計圖紙技術要求進行。
本實施例的詳細工藝流程如下
結合25000KW框形定子線圈作進一步詳述(102』'4'5/2.61".75股線)
一、 繞線工序
A. 所用物料
1) 銅線
2) 白布帶
3) 錫條
B. 所用工具
1) 繞線機
2) 繞線模
3) 打板
4) 匯總器
5) 斷線鉗
6) 木榔頭
C. 制作步驟與方法
1) 將銅盤導線依次順序架在導線支架上。
2) 根據(jù)設計圖紙股線數(shù)，用匯總器并排固定，調(diào)整好導線拉力。將其匯總器用螺 栓緊固。
3) 將繞線模安裝在繞線機上，按照設計圖紙技術要求進行繞制。繞線時用0.1x25 白布帶邊繞邊包。
4) 繞完一個線圈后，用白布帶端鼻部半疊繞，直線花包。
二、 引線刮頭工序 A.所用物料-
1)前工序線圈2)錫條
B. 所用工具-
1) 浸錫爐
2) 刮刀
C. 制作步驟與方法
1) 將自動浸錫爐打開電源，溫度升至所需工藝溫度。
2) 將線圈引線放入錫爐加熱。迅速拿出進行刮頭處理。
3) 將產(chǎn)品整齊地碼放在線圈專用架上流入下一工序。
三、 漲型工具
A. 所用物料 1)前工序線圈
B. 所用工具
1) 漲型機
2) 木榔頭
3) 拉形夾
4) 組合扳手
C. 制作步驟與方法
1) 調(diào)整漲型機是保證線圈整形質(zhì)量的關鍵。將拉形夾具固定在漲型機四個夾塊上， 按圖紙要求進行漲型機齒輪變動及鼻子模R處設計角度。
2) 將線圈放到以調(diào)整好的漲型機上試漲，首件在整形模上基本服貼，在進行成批投產(chǎn)。
3) 將漲完型的線圈整齊地碼放在線圈專用架上流入下一道工序。
四、 整形工序
A. 所用物料
1)前一工序線圈
B. 所用工具
1) 整形模
2) 打板
3) 木榔頭
64)撬棍
C.制作步驟與方法
1) 將漲好型的線圈放在整形模上，用卡蘭將直線壓鐵夾緊直線部位。
2) 用撬棍壓住鼻部，端部用木榔頭和打板將其敲平，鼻部與整形模鼻部定位支撐角
度板靠平，拍打一致，使線圈形狀與整形模端胎一致。
五、 整頭工序
A. 所用工具
1) 前工序線圈
2) 膠貼帶
B. 所用工具
1) 專用引線整頭扳手
2) 木榔頭
3) 打板
C. 制作步驟與方法
1)將兩引線并排打齊，用引線整頭扳手將引線捋平整，煨彎至鼻根部，兩引線位 置尺寸符合設計圖紙下線要求。
六、 匝間膠化工序
A. 所用物料
1) 前工序線圈
2) 聚酯薄膜收縮帶
3) 聚四氟乙烯帶
B. 所用工具
1) 股間膠化模
2) 撬棍
3) 鼻夾
C. 制作步驟與方法
1) 首先將包完匝間絕緣的線圈平包一層聚四氟乙烯帶作為脫膜用。四角用聚酯薄膜 收縮帶1/2疊繞摞緊。
2) 按股間模壓工藝時間要求進行壓制。3) 壓完型后快速放入冷卻定型模中冷卻定型。
4) 冷卻后的線圈拆掉聚四氟乙烯帶和收縮帶，四梭邊用銼或砂紙打磨倒R2~R4圓 七、檢測工序
按設計圖紙技術要求進行檢測。
權利要求
1.一種電機定子線圈端鼻部成型加工方法，其特征是定子線圈端鼻部成型包括以下工藝步驟，1)繞線工序將繞線模固定在繞線機上進行繞制；2)漲型工序將上述線圈放在漲型機上進行漲型；3)整形工序將漲完型的線圈放入整形模中，用直線壓鐵夾緊直線部位，端部進行成型與端胎服貼；4)整頭工序用整頭工裝進行引線頭整頭與其線圈引線鼻部貼緊；5)匝間固化工序將整形完畢的線圈，進行匝間固化成型。
2. 根據(jù)權利要求l所述的電機定子線圈端鼻部成型加工方法，其特征是漲型工序中， 漲型機張開角度與拉行夾端部R角處空間設計角度相對應。
3. 根據(jù)權利要求l所述的電機定子線圈端鼻部成型加工方法，其特征是整形工序中， 整形模端胎升高角度為10-16mm。
4. 根據(jù)權利要求3所述的電機定子線圈端鼻部成型加工方法，其特征是整形模端胎有一套鼻部角度定位支撐板，使鼻部傾斜角度一致。
5. 根據(jù)權利要求l所述的電機定子線圈端鼻部成型加工方法，其特征是整頭工序中，引線頭整頭采用引線整頭扳手進行，使引線位置間距保持一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機定子線圈端鼻部成型加工方法。本發(fā)明屬于電機線圈技術領域。一種電機定子線圈端鼻部成型加工方法，其特點是定子線圈端鼻部成型包括以下工藝步驟1)繞線工序將繞線模固定在繞線機上進行繞制；2)漲型工序將上述線圈放在漲型機上進行漲型；3)整形工序將漲完型的線圈放入整形模中，用直線壓鐵夾緊直線部位，端部進行成型與端胎服貼；4)整頭工序用整頭工裝進行引線頭整頭與其線圈引線鼻部貼緊；5)匝間固化工序將整形完畢的線圈，進行匝間固化成型。本發(fā)明具有工藝簡單，操作方便，定子線圈鼻部形狀一致，截面尺寸準確，電氣絕緣性能好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能降耗等優(yōu)點。
文檔編號H02K15/04GK101610016SQ20091006892
公開日2009年12月23日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權日2009年5月19日
發(fā)明者廣 張, 路春玲 申請人:天津市天發(fā)重型水電設備制造有限公司