專利名稱：電機(jī)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總地涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子。更特別地，本發(fā)明包括具有至少一個(gè)轉(zhuǎn)子條的電機(jī)轉(zhuǎn) 子。本發(fā)明還包括帶轉(zhuǎn)子的系統(tǒng)和方法，該轉(zhuǎn)子具有平行側(cè)面的轉(zhuǎn)子條。轉(zhuǎn)子條優(yōu)選地具 有芯部和至少一層轉(zhuǎn)子條襯墊。
背景技術(shù)：
高速電機(jī)，例如AC感應(yīng)電機(jī)，通常包括轉(zhuǎn)子鐵芯，該鐵芯通常具有基本圓柱形的、 縱向延伸的體部。轉(zhuǎn)子鐵芯還具有轉(zhuǎn)子軸孔和多個(gè)轉(zhuǎn)子條槽。轉(zhuǎn)子條槽有時(shí)被提及作為次 級(jí)導(dǎo)體槽。轉(zhuǎn)子鐵芯通常由多個(gè)鋼疊片形成。更具體地，每個(gè)疊片由鋼片沖壓成，具有中心開 口和鄰近該疊片外圍的多個(gè)間隔的、徑向布置的開口。疊片通常布置成堆，使得疊片外圍的 開口被對齊，形成具有端環(huán)的轉(zhuǎn)子條槽，中心開口被對齊形成轉(zhuǎn)子軸孔。為了完成標(biāo)準(zhǔn)鑄鋁型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子形成工藝，例如使用鋁鑄造工藝在轉(zhuǎn)子條槽中鑄 造轉(zhuǎn)子條，且在鐵芯的相反端處鑄造端環(huán)。轉(zhuǎn)子條通常延伸通過槽，且端環(huán)在轉(zhuǎn)子鐵芯的端 部處將這些條一起“縮短”。轉(zhuǎn)子軸延伸進(jìn)入轉(zhuǎn)子軸孔，并通過任何適當(dāng)工藝(例如，過盈配 合或鍵控)固定至轉(zhuǎn)子鐵芯。這種轉(zhuǎn)子在本領(lǐng)域中有時(shí)被提及作為“鼠籠”型轉(zhuǎn)子。已知的是，隨著轉(zhuǎn)子溫度和/或速度增加，鋼轉(zhuǎn)子鐵芯以不同于鋁轉(zhuǎn)子條和端環(huán) 的膨脹率和程度的膨脹率和程度徑向地膨脹。這種有差別的徑向膨脹導(dǎo)致轉(zhuǎn)子上的應(yīng)力。 特別關(guān)注的一個(gè)高應(yīng)力區(qū)域是處于最外邊的鋼鐵芯疊片處的轉(zhuǎn)子端環(huán)與轉(zhuǎn)子條之間的界 面區(qū)域。如果應(yīng)力變得相當(dāng)大，端環(huán)能脫離轉(zhuǎn)子條，轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生故障，或者在一些情況下，轉(zhuǎn) 子條會(huì)從轉(zhuǎn)子條槽滑出，使轉(zhuǎn)子低于所需效率地操作。美國專利No. 4，331，895 (John D. Edick等)，其公開內(nèi)容通過引用結(jié)合到本文中， 公開了帶疊片的鼠籠轉(zhuǎn)子，其中，冷卻管道和通道被設(shè)置在轉(zhuǎn)子中。第一轉(zhuǎn)子部分可以是標(biāo) 準(zhǔn)疊片的，且僅一個(gè)類型的管道部具有在指狀件之間徑向延伸的通路。整個(gè)管道部由具有 這種指狀件的多個(gè)疊片制成，這些指狀件從單獨(dú)疊片的中心鐵芯部徑向延伸，使得徑向通 路延伸至縱向通風(fēng)管道的內(nèi)壁。在每個(gè)指狀件的外端，轉(zhuǎn)子條孔被形成，使得指狀件成為這 種轉(zhuǎn)子條的外殼。最初，每個(gè)管道疊片具有處于外圍處的單一橋，該橋接合鄰近指狀件以增 加指狀件的剛性。然后，用熔化金屬(例如鋁)在低壓下鑄造產(chǎn)生兩個(gè)轉(zhuǎn)子部的組裝好的 疊片堆，以形成鼠籠。隨后，轉(zhuǎn)子外圍被機(jī)加工以去除單一橋，并打開指狀件之間的空間作 為徑向通風(fēng)通路。這些通路與轉(zhuǎn)子內(nèi)徑向延伸的通風(fēng)管道連通。美國專利No. 5，990，595 (James Robert Crowell)，其公開內(nèi)容通過引用結(jié)合到本文中，公開了轉(zhuǎn)子和組裝這種電機(jī)轉(zhuǎn)子的方法。在一個(gè)實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子包括基本圓柱形的鐵芯，該鐵芯具有基本平面的第一和第二端表面以及基本圓柱形的體部。轉(zhuǎn)子鐵芯體部具 有第一、第二和第三體區(qū)。第一體區(qū)具有小于第二體區(qū)外徑的外徑，且第三體區(qū)具有約等于 第一體區(qū)外徑的外徑。第一和第三體區(qū)有時(shí)被提及作為端部區(qū)或鐵芯延伸部。多個(gè)徑向布 置的轉(zhuǎn)子條槽延伸通過體部，且多個(gè)轉(zhuǎn)子條被鑄造在轉(zhuǎn)子條槽中。端部區(qū)中的轉(zhuǎn)子條槽具 有第一幾何截面形狀，且第二體區(qū)中的轉(zhuǎn)子條槽具有第二幾何截面形狀。端部區(qū)中的轉(zhuǎn)子 條槽幾何形狀被選擇以允許轉(zhuǎn)子條在徑向方向上向外移位。美國專利No. 6，092，277 (Mark F. Beltowski等)，其公開內(nèi)容通過引用結(jié)合到本 文中，公開了減少轉(zhuǎn)子籠在轉(zhuǎn)子組件中相對于轉(zhuǎn)子鐵芯的移動(dòng)(例如在鼠籠AC感應(yīng)電機(jī)中 發(fā)現(xiàn)的)的一種方法。通過在轉(zhuǎn)子籠的轉(zhuǎn)子條部中形成凹陷，移動(dòng)被減少。凹陷的形成將 轉(zhuǎn)子條材料移位鄰近至該凹陷。轉(zhuǎn)子條材料的移位使轉(zhuǎn)子鐵芯的相鄰部變形，從而將轉(zhuǎn)子 籠固定至轉(zhuǎn)子鐵芯。轉(zhuǎn)子籠和轉(zhuǎn)子鐵芯之間移動(dòng)的減少取決于各種凹陷的幾何形狀、數(shù)量 和位置。該發(fā)明進(jìn)一步包括帶基本圓柱形轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子組件，該轉(zhuǎn)子鐵芯在其外表面上 具有縱向延伸的槽。轉(zhuǎn)子條被置于至少一個(gè)槽中。轉(zhuǎn)子組件具有形成在轉(zhuǎn)子條中的至少一 個(gè)凹陷，該凹陷將轉(zhuǎn)子條材料移位到轉(zhuǎn)子鐵芯中，由此轉(zhuǎn)子條相對于轉(zhuǎn)子鐵芯基本固定到 所需位置中。美國專利No. 6，534，891 (Gerald B. Kliman等)，其公開內(nèi)容通過引用結(jié)合到本文 中，公開了包括轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子鐵芯和兩個(gè)轉(zhuǎn)子端環(huán)的感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子鐵芯可以是實(shí)體 或可以包括多個(gè)轉(zhuǎn)子疊片，該轉(zhuǎn)子鐵芯具有轉(zhuǎn)子條槽，多個(gè)轉(zhuǎn)子條延伸通過這些轉(zhuǎn)子條槽， 該兩個(gè)轉(zhuǎn)子端環(huán)被釬焊至轉(zhuǎn)子條并延伸至該轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子條和轉(zhuǎn)子端環(huán)預(yù)應(yīng)力該轉(zhuǎn)子鐵
芯美國專利公開No. 20020145357 (Yue Li等)，其公開內(nèi)容通過引用結(jié)合到本文中， 公開了轉(zhuǎn)子條截面和轉(zhuǎn)子疊片槽，該轉(zhuǎn)子疊片槽限定了不對稱形狀，該不對稱形狀圍繞縱 向延伸的中心線被分為第一和第二側(cè)，該第一和第二側(cè)相對于該中心線不對稱。第一縱向 側(cè)具有通過中部連接的上部和下部。上部、中部和下部每一個(gè)都包括位于離中心線最遠(yuǎn)的 條的外圍上的各自點(diǎn)。這些各自點(diǎn)限定各自點(diǎn)與中心線之間的第一、第二和第三距離，第二 距離小于第一或第三距離。第二縱向側(cè)具有直接連接至下部的上部。在某些實(shí)施方式中， 多對槽“面對面”地布置，以維持轉(zhuǎn)子疊片的對稱性，即使槽或條本身是不對稱的。通過允 許使用對稱轉(zhuǎn)子槽的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子構(gòu)造方法，這改進(jìn)了可制造性。因此，存在改進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的需要。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的問題，并提供具有至少一個(gè)可插入的改進(jìn)轉(zhuǎn)子條的創(chuàng)造 性的電機(jī)轉(zhuǎn)子。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種新穎的電機(jī)轉(zhuǎn)子。所以，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種新穎的電機(jī)轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供具有至少一個(gè)可插入轉(zhuǎn)子條的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供具有平行側(cè)面的轉(zhuǎn)子條的一種轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種轉(zhuǎn)子條，該轉(zhuǎn)子條具有芯部和至少一層轉(zhuǎn)子條襯墊。所以，在一個(gè)方面中，本發(fā)明包括一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，其包括(a)具有基本環(huán)形外圍邊緣的轉(zhuǎn)子；(b)至少一個(gè)通道，該至少一個(gè)通道從所述外圍邊緣向內(nèi)開放，并形成內(nèi)部入口和 外圍入口 ；以及(c)轉(zhuǎn)子條槽，其中，所述轉(zhuǎn)子條槽具有槽底部、起始于所述槽底部的兩個(gè)基本平 行的側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁終止在槽成角尖端壁處，且所述槽成角尖端壁將所述轉(zhuǎn)子條槽連接至 所述通道的所述內(nèi)部入口，從而形成所述電機(jī)轉(zhuǎn)子。在另一個(gè)方面中，本發(fā)明包括一種轉(zhuǎn)子條，該轉(zhuǎn)子條包括轉(zhuǎn)子條底部、起始于所述 條底部的兩個(gè)基本平行的側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁終止在條成角尖端壁處，以便形成基本矩形的下 部體和基本三角形的上部體，從而形成所述轉(zhuǎn)子條。在又一個(gè)方面，本發(fā)明包括一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，其包括(a)具有基本環(huán)形外圍邊緣的轉(zhuǎn)子；(b)至少一個(gè)通道，該至少一個(gè)通道從所述外圍邊緣向內(nèi)開放，并形成內(nèi)部入口和 外圍入口 ；以及(c)轉(zhuǎn)子條槽，其中，所述轉(zhuǎn)子條槽具有槽底部、起始于所述槽底部的兩個(gè)基本平 行的側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁終止在槽成角尖端壁處，所述槽成角尖端壁將所述轉(zhuǎn)子條槽連接至所 述通道的所述內(nèi)部入口；(d)轉(zhuǎn)子條，其包括轉(zhuǎn)子條底部、起始于所述條底部的兩個(gè)基本平行的側(cè)壁，每個(gè) 側(cè)壁終止在條成角尖端壁處，以便形成基本矩形的下部體和基本三角形的上部體；以及(e)所述轉(zhuǎn)子條槽容納所述轉(zhuǎn)子條，使得所述三角形上部體的至少一部分在所述 通道的至少一部分內(nèi)，從而形成所述電機(jī)轉(zhuǎn)子。


本發(fā)明的新穎性特征及本發(fā)明的元件特征在所附權(quán)利要求中被精確地闡述。附圖 僅為圖示目的，且不按比例繪制。另外，在圖中相似的附圖標(biāo)記代表相似的特征。本發(fā)明本 身，同時(shí)作為組織和操作方法，通過參考下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述可以得到最好地理解，其 中圖1是圖示了本發(fā)明實(shí)施方式的創(chuàng)造性的電機(jī)轉(zhuǎn)子的頂視圖。圖2是放大的詳細(xì)視圖，其顯示了轉(zhuǎn)子條槽以及圖1所示的創(chuàng)造性電機(jī)轉(zhuǎn)子的通道。圖3是放大的詳細(xì)視圖，其顯示了插入到圖1所示的創(chuàng)造性電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子條槽 中的創(chuàng)造性轉(zhuǎn)子條。圖4是放大的詳細(xì)視圖，其顯示了創(chuàng)造性的轉(zhuǎn)子條，該轉(zhuǎn)子條顯示已被插在圖1所 示的創(chuàng)造性電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子條槽內(nèi)。
具體實(shí)施例方式對于感應(yīng)電機(jī)中的應(yīng)用，結(jié)合了成角尖端的平行側(cè)面的創(chuàng)造性轉(zhuǎn)子條將有助于使制造變得容易，還有助于轉(zhuǎn)子條插入轉(zhuǎn)子鐵芯。創(chuàng)造性轉(zhuǎn)子條成角尖端還顧及到感應(yīng)電機(jī)的高啟動(dòng)扭矩和高啟動(dòng)電流。另外，具有平行側(cè)面的寬截面、簡單的幾何形狀的使用使轉(zhuǎn)子條襯墊能夠使用，而對于相似的執(zhí)行設(shè)計(jì)，由于條的幾何形狀，這將是不可能的。還有，成角 尖端顧及到結(jié)合了狹窄尖端的設(shè)計(jì)的相似啟動(dòng)性能，同時(shí)緩解了該尖端接合轉(zhuǎn)子條體之處 的機(jī)械應(yīng)力和與高電流(即啟動(dòng)條件)關(guān)聯(lián)的熱應(yīng)力。還有，平行的側(cè)面阻止轉(zhuǎn)子條在插 入過程期間在轉(zhuǎn)子條槽中升起，還能夠形成更銳利的成角尖端。如前所述，更銳利的成角尖 端還能使電機(jī)以更高扭矩操作。如前所述，感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子條的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)通常是被擠出以形成矩形條，這些幾何形 狀導(dǎo)致傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子在啟動(dòng)期間很少具有有利的性能。沒有平行側(cè)面的體的非傳統(tǒng)幾何形狀， 導(dǎo)致轉(zhuǎn)子條更難插入，特別是更難插入更長鐵芯，這還導(dǎo)致轉(zhuǎn)子條在插入期間在轉(zhuǎn)子條槽 中縮上去。這還導(dǎo)致具有傳統(tǒng)形狀的轉(zhuǎn)子條的電機(jī)扭矩被限制或減少。此外，非傳統(tǒng)的或 機(jī)加工的轉(zhuǎn)子條的幾何形狀沒有提供必要的空間使它能夠被襯墊，特別是當(dāng)轉(zhuǎn)子條的側(cè)面 形成凹面幾何形狀時(shí)。結(jié)果是，沒有襯墊，應(yīng)力在電機(jī)操作期間被維持在轉(zhuǎn)子條上，這引起 過多的轉(zhuǎn)子條破裂及隨后的電機(jī)故障。由于轉(zhuǎn)子條內(nèi)的電流分布性質(zhì)，非傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子條非常 狹窄的尖端還引起不均勻的熱膨脹、應(yīng)力及故障。發(fā)生故障的轉(zhuǎn)子隨后需要被替換，其導(dǎo)致 電機(jī)操作的損失，以及由于轉(zhuǎn)子條替換帶來的附加過多制造成本。圖1是圖示了本發(fā)明實(shí)施方式的創(chuàng)造性的電機(jī)轉(zhuǎn)子23的頂視圖。電機(jī)轉(zhuǎn)子23包 括至少一個(gè)轉(zhuǎn)子10，其中轉(zhuǎn)子10具有圓形或環(huán)形外圍邊緣11。轉(zhuǎn)子10具有中心開口 12， 以及可選地具有至少一個(gè)鍵槽或缺口 13。轉(zhuǎn)子10還具有多個(gè)外圍開口或通道19，該通道 從外圍邊緣11開始，并被轉(zhuǎn)子通道側(cè)面18限定，且通到轉(zhuǎn)子條槽或開口 15中。轉(zhuǎn)子條槽 或開口 15，具有矩形的底部或下部，以及形狀上是三角形的頂部或上部，使得該下部包括槽 底部14和槽側(cè)面16，且該上部包括槽成角尖端17，形成槽尖端角20。圖2是放大詳細(xì)視圖，其顯示了圖1所示的創(chuàng)造性電機(jī)轉(zhuǎn)子23的轉(zhuǎn)子條槽15以 及通道或開口 19，在這里可以看到轉(zhuǎn)子10中的外圍孔或開口包括通道開口 19，以及轉(zhuǎn)子條 槽15，使得這個(gè)開口開始于圓形外圍邊緣11，并在槽底部14處終止，并進(jìn)一步被槽側(cè)面16、 槽成角尖端17、和轉(zhuǎn)子通道側(cè)面18限定。圖3是放大詳細(xì)視圖，其顯示了圖1所示的創(chuàng)造性電機(jī)轉(zhuǎn)子23的插入轉(zhuǎn)子條槽15 的轉(zhuǎn)子條25。本發(fā)明的創(chuàng)造性轉(zhuǎn)子條25包括矩形的底部或下部，以及形狀上是三角形的頂 部或上部，使得該下部包括條底部24和條側(cè)面26，且該上部包括條成角尖端27，形成條尖 端角30。對于一些配置，轉(zhuǎn)子條25具有至少一層轉(zhuǎn)子條襯墊29，該條襯墊優(yōu)選地包圍或覆 蓋轉(zhuǎn)子條25，特別是圍繞轉(zhuǎn)子條25的外圍表面，該轉(zhuǎn)子條襯墊29可能與轉(zhuǎn)子條槽15的壁 接觸。圖4是放大詳細(xì)視圖，其顯示了圖1所示的創(chuàng)造性電機(jī)轉(zhuǎn)子23的轉(zhuǎn)子條25，該轉(zhuǎn) 子條被示為具有至少一層轉(zhuǎn)子條襯墊26并插在轉(zhuǎn)子條槽15內(nèi)。但是，如前所述，轉(zhuǎn)子條25 可以具有轉(zhuǎn)子條襯墊26或者可以沒有轉(zhuǎn)子條襯墊26，有了轉(zhuǎn)子條25就可以實(shí)施本發(fā)明。 本領(lǐng)域技術(shù)人員還會(huì)理解轉(zhuǎn)子條襯墊26的厚度將取決于應(yīng)用，以及轉(zhuǎn)子條槽15內(nèi)的可用 空間或開口，以顧及連同轉(zhuǎn)子條襯墊26 —起的轉(zhuǎn)子條25的滑動(dòng)配合。從而對于一些應(yīng)用， 相同或不同尺寸的轉(zhuǎn)子條25，可以單獨(dú)地裝配在轉(zhuǎn)子10中每個(gè)相應(yīng)轉(zhuǎn)子條槽15內(nèi)。類似 地，對于一些應(yīng)用，具有相同或不同尺寸轉(zhuǎn)子條襯墊26的相同或不同尺寸的轉(zhuǎn)子條25，可 以單獨(dú)地裝配在轉(zhuǎn)子10中每個(gè)相應(yīng)轉(zhuǎn)子條槽15內(nèi)?？梢钥吹?，轉(zhuǎn)子條25的形狀基本類似于轉(zhuǎn)子條槽15的形狀，且條成角尖端27向外徑向指向圓形外圍邊緣11， 且部分條成角尖端 27位于開口或通道19內(nèi)。轉(zhuǎn)子10優(yōu)選地由金屬材料制成，其中，該金屬材料選自包括例如鋁、鋼、銅、合成 材料及其組合的組。轉(zhuǎn)子條28優(yōu)選地由金屬材料制成，其中，該金屬材料選自包括例如鋁、鋼、銅、合 成材料及其組合的組。轉(zhuǎn)子條襯墊29優(yōu)選地由金屬材料制成，其中，該金屬材料選自包括例如鋁、鋼、 銅、合成材料及其組合的組。槽成角尖端壁17具有槽尖端角20，且槽尖端角20在約15度到約80度之間，優(yōu)選 地在約30度到約70度之間。條成角尖端壁27具有條尖端角30，且條尖端角30在約15度到約80度之間，優(yōu)選 地在約30度到約70度之間。轉(zhuǎn)子10中的中心開口 12內(nèi)的可選鍵槽或缺口 13，優(yōu)選選自包括例如梯形鍵槽、正 方形鍵槽、矩形鍵槽、橢圓形鍵槽、三角形鍵槽及其組合的組。雖然已經(jīng)結(jié)合具體優(yōu)選實(shí)施方式特別地描述了本發(fā)明，但是很明顯的是，根據(jù)前 述的描述，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說許多替代、修改和變化將是顯而易見的。因此設(shè)想所附權(quán) 利要求將包含落入本發(fā)明真實(shí)范圍和精神內(nèi)的任何這種替代、修改和變化。
權(quán)利要求
一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括(a)具有基本環(huán)形外圍邊緣的轉(zhuǎn)子；(b)至少一個(gè)通道，所述至少一個(gè)通道從所述外圍邊緣向內(nèi)開放，并形成內(nèi)部入口和外圍入口；以及(c)轉(zhuǎn)子條槽，其中，所述轉(zhuǎn)子條槽具有槽底部、起始于所述槽底部的兩個(gè)基本平行的側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁終止在槽成角尖端壁處，所述槽成角尖端壁將所述轉(zhuǎn)子條槽連接至所述通道的所述內(nèi)部入口，從而形成所述電機(jī)轉(zhuǎn)子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子由金屬材料制成，所述金屬 材料選自由鋁、鋼、銅、合成材料及其組合組成的組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述槽成角尖端壁具有槽尖端角，所 述槽尖端角在約15度到約80度之間，優(yōu)選地在約30度到約70度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子具有中心開口，所述中心開 口具有至少一個(gè)鍵槽，所述鍵槽選自由梯形鍵槽、正方形鍵槽、矩形鍵槽、橢圓形鍵槽、三角 形鍵槽及其組合組成的組。
5.一種轉(zhuǎn)子條，包括轉(zhuǎn)子條底部，起始于所述條底部的兩個(gè)基本平行的側(cè)壁，每個(gè)側(cè) 壁終止在條成角尖端壁處，以便形成基本矩形的下部體和基本三角形的上部體，從而形成 所述轉(zhuǎn)子條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子條，其特征在于所述轉(zhuǎn)子條由金屬材料制成，所述金屬 材料選自由鋁、鋼、銅、合成材料及其組合組成的組。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子條，其特征在于所述轉(zhuǎn)子條具有至少一層轉(zhuǎn)子條襯墊 材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子條，其特征在于所述轉(zhuǎn)子條具有至少一層轉(zhuǎn)子條襯墊 材料，所述轉(zhuǎn)子條襯墊包括金屬材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子條，其特征在于所述轉(zhuǎn)子條具有至少一層轉(zhuǎn)子條襯墊 材料，所述轉(zhuǎn)子條襯墊是金屬材料，所述金屬材料選自由鋁、鋼、銅、合成材料及其組合組成 的組。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子條，其特征在于所述條成角尖端壁具有條尖端角，所 述條尖端角在約15度到約80度之間，優(yōu)選地在約30度到約70度之間。
11.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括(a)具有基本環(huán)形外圍邊緣的轉(zhuǎn)子；(b)至少一個(gè)通道，所述至少一個(gè)通道從所述外圍邊緣向內(nèi)開放，并形成內(nèi)部入口和外 圍入口 ；以及(c)轉(zhuǎn)子條槽，所述轉(zhuǎn)子條槽具有槽底部、起始于所述槽底部的兩個(gè)基本平行的側(cè)壁， 每個(gè)側(cè)壁終止在槽成角尖端壁處，且所述槽成角尖端壁將所述轉(zhuǎn)子條槽連接至所述通道的 所述內(nèi)部入口；(d)轉(zhuǎn)子條，所述轉(zhuǎn)子條包括轉(zhuǎn)子條底部，起始于所述條底部的兩個(gè)基本平行的側(cè)壁， 每個(gè)側(cè)壁終止在條成角尖端壁處，以便形成基本矩形的下部體和基本三角形的上部體；以 及(e)所述轉(zhuǎn)子條槽容納所述轉(zhuǎn)子條，使得所述三角形上部體的至少一部分在所述通道的至少一部分內(nèi)，從而形成所述電機(jī)轉(zhuǎn)子。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子由金屬材料制成，所述金 屬材料選自由鋁、鋼、銅、合成材料及其組合組成的組。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述槽成角尖端壁具有槽尖端角， 所述槽尖端角在約15度到約80度之間，優(yōu)選地在約30度到約70度之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子具有中心開口，所述中心 開口具有至少一個(gè)鍵槽，所述鍵槽選自由梯形鍵槽、正方形鍵槽、矩形鍵槽、橢圓形鍵槽、三 角形鍵槽及其組合組成的組。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子條由金屬材料制成，所述 金屬材料選自由鋁、鋼、銅、合成材料及其組合組成的組。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子條具有至少一層轉(zhuǎn)子條 襯墊材料。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子條具有至少一層轉(zhuǎn)子條 襯墊材料，所述轉(zhuǎn)子條襯墊包括金屬材料。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子條具有至少一層轉(zhuǎn)子條 襯墊材料，所述轉(zhuǎn)子條襯墊是金屬材料，所述金屬材料選自由鋁、鋼、銅、合成材料及其組合 組成的組。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述條成角尖端壁具有條尖端角， 所述條尖端角在約15度到約80度之間，優(yōu)選地在約30度到約70度之間。
全文摘要
本發(fā)明總地涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子。更特別地，本發(fā)明包括具有至少一個(gè)轉(zhuǎn)子條的電機(jī)轉(zhuǎn)子。本發(fā)明還包括帶有轉(zhuǎn)子的系統(tǒng)和方法，該轉(zhuǎn)子具有平行側(cè)面的轉(zhuǎn)子條。轉(zhuǎn)子條優(yōu)選地具有芯部和至少一層轉(zhuǎn)子條襯墊。
文檔編號(hào)H02K1/22GK101828324SQ200880107992
公開日2010年9月8日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者N·朗, T·恩斯特 申請人:西門子工業(yè)公司