專(zhuān)利名稱(chēng)：直流電機(jī)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)，尤其涉及一種直流電機(jī)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電機(jī)功率在1300~2700KW，電機(jī)重在15000KG 36000KG，軸伸直徑在 250~360mm之間的一類(lèi)直流電機(jī)，在產(chǎn)生大功率和轉(zhuǎn)矩的同時(shí)也會(huì)帶來(lái)較高 的熱負(fù)荷，因此，如何有效地散熱，降低電機(jī)內(nèi)部的溫升，尤其是電樞的溫升， 成為該類(lèi)電機(jī)向更高速、更大功率發(fā)展的瓶頸之一。在現(xiàn)有的直流電機(jī)采用的 散熱方法中，散熱風(fēng)直接由軸向通風(fēng)孔通過(guò)電樞，與電樞接觸時(shí)間短，散熱面 積也小，散熱效果不是很理想。 實(shí)用新型的內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)目前直流電機(jī)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)散熱效果不理想的問(wèn)題，進(jìn)行了研 究改進(jìn)，提供一種直流電機(jī)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用軸向通風(fēng)和徑向通風(fēng)相結(jié)合的方 式，在不增加額外損耗、不影響電機(jī)性能的前提下使通風(fēng)效率獲得了成倍的提 高，使電機(jī)能應(yīng)對(duì)長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)過(guò)載工況運(yùn)行，并在一定程度上延長(zhǎng)了電機(jī)的 使用壽命。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下-
直流電機(jī)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括電樞鐵心l、筋6以及軸7，筋6均勻分布并 焊接在軸7的圓周上，電樞鐵心1由電樞沖片2疊壓組成，并通過(guò)筋6支撐固 定在軸7上；筋6之間設(shè)置有擋風(fēng)板4、 5，擋風(fēng)板4、 5的一端相連接，擋風(fēng) 板4與軸向成傾斜角度，擋風(fēng)板5與軸向成垂直角度；電樞沖片2之間設(shè)置有 至少一個(gè)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板3。
進(jìn)一步的
所述轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板3上沿圓周方向設(shè)置有至少一個(gè)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片8。 所述轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片8的中上部有一個(gè)拐角。 本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是-
本實(shí)用新型采用軸向通風(fēng)和徑向通風(fēng)相結(jié)合的方式，通風(fēng)效率高，散熱效 果良好，使電機(jī)可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作運(yùn)行，對(duì)延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命有著積極的 意義。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。 圖2是圖1的A向視圖。
圖3是圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)圖。 圖4是圖3的C-C剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。 圖2是圖1的A向視圖。
如圖1、圖2所示，直流電機(jī)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括電樞鐵心1、筋6以及軸7， 本實(shí)施例中筋6的數(shù)量為6根(圖2為截取了一半的視圖，無(wú)法看到全部)， 其均勻分布并焊接在軸7的圓周上，電樞鐵心1通過(guò)筋6支撐固定在軸7上。 電樞鐵心1由電樞沖片2疊壓組成，每隔數(shù)個(gè)電樞沖片2設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)子通風(fēng) 槽板3。筋6之間設(shè)置有擋風(fēng)板4、 5，擋風(fēng)板4、 5的一端相連接，擋風(fēng)板4 與軸向成傾斜角度安裝，擋風(fēng)板5與軸向成垂直角度安裝。
該通風(fēng)結(jié)構(gòu)的整體風(fēng)路，如圖1中的箭頭方向所示。該通風(fēng)結(jié)構(gòu)在筋6之 間增加了擋風(fēng)板4和擋風(fēng)板5，由于風(fēng)量和風(fēng)壓在由傳動(dòng)端向非傳動(dòng)端傳遞(圖 1中所示從右向左)的過(guò)程中，會(huì)逐步減小，這時(shí)就必須通過(guò)減小通風(fēng)面積來(lái) 提高風(fēng)壓，而擋風(fēng)板4就能達(dá)到這種提高風(fēng)壓，均勻冷卻鐵心表面的效果。風(fēng) 不直接通過(guò)筋6之間流出，而是在擋風(fēng)板4、 5的疏導(dǎo)下通過(guò)電樞鐵心1中的 轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板3隔開(kāi)的空隙中徑向流出，轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板3每隔一段鐵心分布在 鐵心中間，從而帶走電樞鐵心1產(chǎn)生的熱量。為了達(dá)到使散熱風(fēng)均勻地流過(guò)電 樞鐵心l中的每一個(gè)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板3，擋風(fēng)板4須與水平方向成一定角度，本 實(shí)施例中該角度約為20度。不同鐵心長(zhǎng)的電樞分別對(duì)應(yīng)著不同尺寸的擋風(fēng)板。
圖3是圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖3的C-C剖面結(jié)構(gòu)圖。
如圖3、圖4所示，電樞鐵心中間每隔一段鐵心就有一轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板3， 轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板3的作用就是支撐起徑向通風(fēng)道，從而達(dá)到使風(fēng)比較均勻通過(guò)電 樞鐵心表面的效果。轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板3上沿圓周方向設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片 8，其在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板3的圓周方向上均勻分布。每個(gè)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片8通過(guò)若 干個(gè)凸出部分與轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板3鉚接，其余部分點(diǎn)焊連接。轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片8的中上部有一個(gè)拐角，這使散熱風(fēng)經(jīng)過(guò)時(shí)速度有所減緩，延長(zhǎng)了風(fēng)的接觸時(shí)間， 從而進(jìn)一步強(qiáng)化了冷卻效果。
直流電機(jī)采用這種新型的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，散熱效果良好，有利于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工 作運(yùn)行，對(duì)延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命有著積極的意義。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在 不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下，可以做出其他改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求1.一種直流電機(jī)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括電樞鐵心(1)、筋(6)以及軸(7)，筋(6)均勻分布并焊接在軸(7)的圓周上，電樞鐵心(1)由電樞沖片(2)疊壓組成，并通過(guò)筋(6)支撐固定在軸(7)上，其特征在于筋(6)之間設(shè)置有擋風(fēng)板(4、5)，擋風(fēng)板(4、5)的一端相連接，擋風(fēng)板(4)與軸向成傾斜角度，擋風(fēng)板(5)與軸向成垂直角度；電樞沖片(2)之間設(shè)置有至少一個(gè)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板(3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的直流電機(jī)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子通 風(fēng)槽板(3)上沿圓周方向設(shè)置有至少一個(gè)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片(8)。
3. 如權(quán)利要求2所述的直流電機(jī)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子通 風(fēng)槽片(8)的中上部有一個(gè)拐角。
專(zhuān)利摘要一種直流電機(jī)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括電樞鐵心(1)、筋(6)以及軸(7)，筋(6)均勻分布并焊接在軸(7)的圓周上，電樞鐵心(1)由電樞沖片(2)疊壓組成，并通過(guò)筋(6)支撐固定在軸(7)上；筋(6)之間設(shè)置有擋風(fēng)板(4、5)，擋風(fēng)板(4、5)的一端相連接，擋風(fēng)板(4)與軸向成傾斜角度，擋風(fēng)板(5)與軸向成垂直角度；電樞沖片(2)之間設(shè)置有至少一個(gè)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板(3)。所述轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板(3)上沿圓周方向設(shè)置有至少一個(gè)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片(8)。所述轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片(8)的中上部有一個(gè)拐角。直流電機(jī)采用這種新型的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，散熱效果良好，有利于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作運(yùn)行，對(duì)延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命有著積極的意義。
文檔編號(hào)H02K1/32GK201341046SQ20082023769
公開(kāi)日2009年11月4日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者劉吉榮 申請(qǐng)人:無(wú)錫哈電電機(jī)有限公司