專利名稱：馬達(dá)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種馬達(dá)結(jié)構(gòu)，尤其是一種針對(duì)定子組與軸承的 組裝及定位方式加以改良的馬達(dá)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參照?qǐng)Dl所示，現(xiàn)有馬達(dá)結(jié)構(gòu)包含一殼座70、 一轉(zhuǎn)子80與一定子 組90。該殼座70中央具有一中空軸管71,且該軸管71內(nèi)部可供置入如軸 承72、扣環(huán)73、摩擦片74及油封蓋75等構(gòu)件；該轉(zhuǎn)子80中央具有一轉(zhuǎn)動(dòng) 軸81，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸81可旋轉(zhuǎn)的結(jié)合該軸承72;該定子組90是裝設(shè)于該軸管 71外周壁。藉此，該殼座70、轉(zhuǎn)子80及定子組90可相互組裝以構(gòu)成一馬 達(dá)結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有馬達(dá)結(jié)構(gòu)的定子組90通常固定于該軸管71的外周壁，該定子組 90由一上絕緣套91與一下絕緣套92包夾硅鋼片9 3且纏繞有一金屬線圈 94所構(gòu)成。又，該上絕緣套91另設(shè)有一^氐壓部911，該4氐壓部911可設(shè)計(jì) 為數(shù)個(gè)抵壓片或?yàn)橥弓h(huán)狀，使該抵壓部911可壓接該軸承72,以防止該 軸承72松脫。
然而，現(xiàn)有馬達(dá)結(jié)構(gòu)于組裝該定子組90的過(guò)程中，該軸管71并不能 提供該定子組90組裝時(shí)的定位作用，因而導(dǎo)致無(wú)法確切規(guī)范該定子組9 一個(gè)準(zhǔn)確的組裝位置，因此容易造成以下缺點(diǎn)
1、當(dāng)該定子組90所組裝的位置太高時(shí)，易產(chǎn)生不當(dāng)噪音如圖l 所示，現(xiàn)有馬達(dá)結(jié)構(gòu)為確保該軸承72的組裝便利性，以及避免該軸管71 受到該軸承72的擠壓而變形，該軸承72與該軸管71兩者之間釆用具有微 小間隙的松配合，因此當(dāng)該定子組90的組裝位置太高時(shí)，該軸承72雖不 至于脫出，可是該上絕緣套91的抵壓部911亦無(wú)法將該軸承72抵緊固定 于預(yù)定位置，使該軸承72不易確實(shí)定位于該軸管71內(nèi)部，導(dǎo)致現(xiàn)有馬達(dá)結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)因該軸承72與其他相關(guān)構(gòu)件的共震而產(chǎn)生噪音。
2、當(dāng)該定子組90所組裝的位置太低時(shí)，易造成該該上絕緣套91 的抵壓部911斷裂如圖2所示，該上絕緣套91的^氏壓部911壓接該軸承 72時(shí)，是利用本身的適當(dāng)彈性變形來(lái)抵壓該軸承72，以防止該軸承72 松脫或脫出，然而當(dāng)該定子組9所組裝的位置太低時(shí)，則容易迫使該抵 壓部911的變形量增加，進(jìn)而可能超出該抵壓部911本身最大允許變形 量，導(dǎo)致該抵壓部911產(chǎn)生斷裂情形。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其 借助一軸管外周面設(shè)有一定位部以供一定子組的結(jié)合部定位，使得本實(shí) 用新型具有提升定位結(jié)合效果及組裝便利性的功效。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其是借助該定子組形 成一環(huán)墻，以形成具有阻隔功能的保護(hù)墻，使得本實(shí)用新型具有防塵的 功效。
根據(jù)本實(shí)用新型的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其包含一殼座、 一轉(zhuǎn)子及一定子組。 該殼座設(shè)有一軸管，該軸管內(nèi)置入一軸承，且該軸管的外周面設(shè)有一定 位部；該轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)的結(jié)合該軸承；該定子組具有一組裝孔以套設(shè)于該 軸管的外周壁，該定子組是由一上絕緣套及一下絕緣套包夾硅鋼片且纏
繞一金屬線圈所構(gòu)成，其中該上絕緣套具有一抵壓部，該下絕緣套具有 一結(jié)合部，該下絕緣套的結(jié)合部定位于該軸管的定位部，以供該抵壓部 確實(shí)壓接該軸承以防止+>脫。
本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型馬達(dá)結(jié)構(gòu)借助該定位部的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該定子組套設(shè)于該軸管的外周面后，該定子組的結(jié)合部可 恰好卡設(shè)定位于該定位部，并使該上絕緣套的4氐壓部同時(shí)適當(dāng)壓接該軸
5承；其中該定位部依據(jù)該定子組的預(yù)定組裝位置而設(shè)置于該軸管的外周
面適當(dāng)位置，確切規(guī)范了該定子組的準(zhǔn)確組裝位置，進(jìn)而可避免該定子 組的組裝位置過(guò)高而導(dǎo)致該軸承松動(dòng)，或者亦可避免該定子組的組裝位 置過(guò)低而造成該抵壓部斷裂，藉此，可有效提升該定子組的定位結(jié)合效 果及組裝便利性。


圖l:現(xiàn)有馬達(dá)結(jié)構(gòu)于定子組的組裝位置過(guò)高時(shí)的組合剖視圖2:現(xiàn)有馬達(dá)結(jié)構(gòu)于定子組的組裝位置過(guò)低時(shí)的組合剖視圖3:本實(shí)用新型第 一實(shí)施例的馬達(dá)結(jié)構(gòu)的組合剖視圖4:本實(shí)用新型第 一 實(shí)施例的馬達(dá)結(jié)構(gòu)的軸管的立體外觀圖5:本實(shí)用新型第二實(shí)施例的馬達(dá)結(jié)構(gòu)的組合剖視圖6:本實(shí)用新型第二實(shí)施例的馬達(dá)結(jié)構(gòu)的軸管的立體外觀圖7:本實(shí)用新型第三實(shí)施例的馬達(dá)結(jié)構(gòu)的組合剖視圖8:本實(shí)用新型第三實(shí)施例的馬達(dá)結(jié)構(gòu)的軸管的立體外觀圖9:本實(shí)用新型第四實(shí)施例的馬達(dá)結(jié)構(gòu)的組合剖視圖10:本實(shí)用新型第四實(shí)施例的馬達(dá)結(jié)構(gòu)的軸管的立體外觀圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
1 ~5 馬達(dá)結(jié)構(gòu)10殼座11軸管
111上管部112下管部1213扣環(huán)
14摩擦片15定位部151環(huán)肩部
152凸塊153外凸圓154軸向凸肋155限位凸肋
20轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動(dòng)軸30定子組31組裝孔
311限位槽32上絕緣套321環(huán)墻322抵壓部
33下絕緣套34硅鋼片35金屬線圈36結(jié)合部
6361內(nèi)環(huán)凸緣362內(nèi)環(huán)凸緣363環(huán)槽
364內(nèi)環(huán)凸緣70殼座71軸管
72軸承73扣環(huán)74摩擦片75油封蓋
80轉(zhuǎn)子81轉(zhuǎn)動(dòng)軸90定子組91上絕緣套
9114氐壓部92下絕緣套93硅鋼片94金屬線圈
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下
文特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下
請(qǐng)參照?qǐng)D3及4所示，本實(shí)用新型第 一 實(shí)施例的馬達(dá)結(jié)構(gòu)1主要包含 一殼座IO、 一轉(zhuǎn)子20及一定子組30。其中
該殼座10中央設(shè)有一軸管11,該軸管ll底部為封閉形態(tài)，且該軸管 11內(nèi)可供置入軸承12、扣環(huán)13與摩擦片14等構(gòu)件。另外，該軸管ll的外 周壁設(shè)有一定位部15，于本實(shí)施例中，該軸管ll具有一上管部lll及一 下管部112，該上管部111的外徑小于該下管部112的外徑，藉此，使該 定位部15為形成于該上管部111及下管部112的具管徑斷差處的一環(huán)肩 部151 。
該轉(zhuǎn)子20中央設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸21可旋轉(zhuǎn)的結(jié)合該軸承 12，以便該轉(zhuǎn)子2 0可借助該軸承12于該殼座10上方旋轉(zhuǎn)作動(dòng)。
該定子組30具有軸向貫穿的一組裝孔31,以便該定子組30可借助該 組裝孔31套設(shè)于該軸管11的外周壁，且該定子組30與該軸管11之間可以 以緊配合方式、粘著方式或其他適當(dāng)方式進(jìn)行固定，以進(jìn)一步確保該定 子組與該軸管ll之間的組裝穩(wěn)固性。該定子組30主要包含一上絕緣套 32、 一下絕緣套33、硅鋼片34及一金屬線圈35，其中該上絕緣套32及下 絕緣套33包夾該硅鋼片34,且該金屬線圈35纏繞該硅鋼片34,以構(gòu)成該定子組30。
該上絕緣套32的內(nèi)孔壁頂緣較佳是向上延伸出一環(huán)墻321,以利用 該環(huán)墻321形成具有阻隔功能的保護(hù)墻，令該定子組30與該軸管11相互 組裝后，亦可有效的阻擋灰塵進(jìn)入該軸管ll內(nèi)部。另外，該環(huán)墻321的 內(nèi)周面設(shè)有 一抵壓部322,該抵壓部322可為數(shù)個(gè)抵壓片設(shè)計(jì)，或亦可以 為凸環(huán)狀設(shè)計(jì)；該下絕緣套33則具有一結(jié)合部36,于本實(shí)施例中，該結(jié) 合部36為形成于該下絕緣套33的內(nèi)周面的一內(nèi)環(huán)凸緣361。藉此，當(dāng)該 定子組30套設(shè)于該軸管11的外周面時(shí)，該內(nèi)環(huán)凸緣361可確實(shí)定位于該 環(huán)肩部151，以有效避免該定子組30的組裝位置過(guò)高或過(guò)低，進(jìn)而確保 該上絕緣套32的抵壓部322可適當(dāng)壓接該軸承12,以防止該軸承12自該 軸管ll內(nèi)部松脫。
請(qǐng)參照?qǐng)D5及6所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的馬達(dá)結(jié)構(gòu)3亦包含有 該殼座IO、轉(zhuǎn)子20及定子組30,且其整體結(jié)構(gòu)上大致相同，只是其中該 殼座10的定位部15為形成于該軸管11的外周面的數(shù)個(gè)凸塊152;該定子 組30的結(jié)合部36為形成于該下絕緣套33的內(nèi)周面的一內(nèi)環(huán)凸緣362。藉 此，當(dāng)該定子組30套設(shè)于該軸管11的外周面時(shí)，該內(nèi)環(huán)凸緣362的底部 端面可確實(shí)定位于各該凸塊152的頂部端面，而同樣可確保該上絕緣套 32的^氐壓部322適當(dāng)壓4妄該軸7 U2,以防止該軸岸U2自該軸管11內(nèi)部+> 脫。
請(qǐng)參照?qǐng)D7及8所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例的馬達(dá)結(jié)構(gòu)4亦包含有 該殼座IO、轉(zhuǎn)子20及定子組30,且其整體結(jié)構(gòu)上大致相同，惟其中該殼 座10的定位部15為形成于該軸管11的外周面的數(shù)個(gè)外凸圓153;該定子 組3 0的結(jié)合部36為形成于該下絕緣套33的內(nèi)周面的一環(huán)槽36 3。藉此， 當(dāng)該定子組30套設(shè)于該軸管11的外周面時(shí)，各該外凸圓153卡掣于該環(huán) 槽363內(nèi)，使得該定子組30與該軸管11之間可利用各該外凸圓153及環(huán)槽363的卡掣作用更為緊密的結(jié)合，并同樣可確保該上絕緣套32的抵壓部322適當(dāng)壓接該軸承12,以防止該軸承12自該軸管11內(nèi)部木〉脫。
請(qǐng)參照?qǐng)D9及10所示，本實(shí)用新型第四實(shí)施例的馬達(dá)結(jié)構(gòu)5亦包含有該殼座IO、轉(zhuǎn)子20及定子組30,且其整體結(jié)構(gòu)上大致相同，惟其中該殼座10的定位部15為環(huán)繞形成于該軸管11的外周面的數(shù)個(gè)軸向凸肋154,這些軸向凸肋154的頂端大致位于該軸管11的中段部位；另于該軸管ll的外周面形成一限位凸肋155,該限位凸肋155位于其中二軸向凸肋154
的結(jié)合部36為形成于該下絕緣套33的內(nèi)周面的一內(nèi)環(huán)凸緣364,另該定子組30的組裝孔31內(nèi)孔壁對(duì)應(yīng)該限位凸肋155形成一限位槽311。藉此，當(dāng)該定子組30套設(shè)于該軸管11的外周面時(shí)，該內(nèi)環(huán)凸緣364的底部端面可確實(shí)定位于各該軸向凸肋154的頂部端面，而同樣可確保該上絕緣套32的^氐壓部322適當(dāng)壓4妻該軸7Kl2,以防止該軸 IU2自該軸管ll內(nèi)部+^脫。再者，該限位凸肋155亦可配合卡掣于該限位槽311,以進(jìn)一步防止該定子組30組裝套設(shè)于該軸管11的外周面的過(guò)程中任意轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而提升該定子組30的組裝便利性。
如上所述，本實(shí)用新型馬達(dá)結(jié)構(gòu)借助該定位部15的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該定子組30套設(shè)于該軸管11的外周面后，該定子組30的結(jié)合部36恰可卡設(shè)定位于該定位部15,并使該上絕緣套32的抵壓部322同時(shí)適當(dāng)壓接該軸承12;其中該定位部15必須依據(jù)該定子組30的預(yù)定組裝位置而設(shè)置于該軸管11的外周面適當(dāng)位置，以便確切規(guī)范該定子組30的準(zhǔn)確組裝位置，進(jìn)而可避免該定子組30的組裝位置過(guò)高而導(dǎo)致該軸承12松動(dòng)，或者亦可避免該定子組30的組裝位置過(guò)低而造成該抵壓部322斷裂。藉此，本實(shí)用新型馬達(dá)結(jié)構(gòu)確實(shí)可提升該定子組30的組裝便利性。
權(quán)利要求1、一種馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包含一個(gè)殼座，中央設(shè)有一個(gè)軸管，該軸管內(nèi)置入一個(gè)軸承，且該軸管的外周面設(shè)有一個(gè)定位部；一個(gè)轉(zhuǎn)子，中央設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的結(jié)合該軸承；及一個(gè)定子組，具有一個(gè)套設(shè)于該軸管的外周面的組裝孔，該定子組由一個(gè)上絕緣套及一個(gè)下絕緣套包夾硅鋼片且纏繞一個(gè)金屬線圈所構(gòu)成，其中該上絕緣套具有一個(gè)抵壓部，該下絕緣套具有一個(gè)結(jié)合部，該下絕緣套的結(jié)合部定位于該軸管的定位部，該抵壓部壓接該軸承。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸管具有一個(gè)上管部及一個(gè)下管部，該上管部的外徑小于該下管部的外徑，該軸管的定位部為形成于該上管部及下管部的管徑斷差處的一個(gè)環(huán)肩部，另該定子組的結(jié)合部為形成于該下絕緣套的內(nèi)周面的 一 個(gè)內(nèi)環(huán)凸緣，該內(nèi)環(huán)凸緣定位于該環(huán)肩部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位部為形成于該軸管的外周面的數(shù)個(gè)凸塊，另該定子組的結(jié)合部為形成于該下絕緣套的內(nèi)周面的一個(gè)內(nèi)環(huán)凸緣，該內(nèi)環(huán)凸緣定位于所述凸塊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位部為形成于該軸管的外周面的數(shù)個(gè)外凸圓，該結(jié)合部為形成于該下絕緣套的內(nèi)周面的一個(gè)環(huán)槽，所述外凸圓卡掣于該環(huán)槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位部為形成于該軸管的外周面的數(shù)個(gè)軸向凸肋，另該定子組的結(jié)合部為形成于該下絕緣套的內(nèi)周面的 一個(gè)內(nèi)環(huán)凸緣，該內(nèi)環(huán)凸緣定位結(jié)合于所述軸向凸肋。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸管的外周面形成一個(gè)限位凸肋，該限位凸肋的頂端軸向延伸至該軸管頂端，另該定子組的組裝孔的內(nèi)孔壁對(duì)應(yīng)該限位凸肋形成有 一個(gè)限位槽，該限位凸肋卡掣于該限位槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上絕緣套的內(nèi)孔壁頂緣向上延伸出一個(gè)環(huán)墻，該4氐壓部形成于該環(huán)墻的內(nèi)周面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定子組呈緊配合固定于該軸管的外周面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于該定子組呈粘著固定于該軸管的外周面。
專利摘要一種馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其包含一殼座、一轉(zhuǎn)子及一定子組。該殼座設(shè)有一軸管，該軸管內(nèi)置入一軸承，且該軸管的外周面設(shè)有一定位部；該轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)的結(jié)合該軸承；該定子組具有一組裝孔以套設(shè)于該軸管的外周壁，該定子組由一上絕緣套及一下絕緣套包夾硅鋼片且纏繞一金屬線圈所構(gòu)成，其中該上絕緣套具有一抵壓部，該下絕緣套具有一結(jié)合部，該下絕緣套的結(jié)合部定位于該軸管的定位部，以供該抵壓部確實(shí)壓接該軸承以防止松脫。藉此，可有效提升該定子組的定位結(jié)合效果及組裝便利性。
文檔編號(hào)H02K7/08GK201266869SQ20082012670
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
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