專(zhuān)利名稱：一種電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)。
技術(shù)背景
目前，單相串激電機(jī)的在結(jié)構(gòu)上存在如下的技術(shù)缺P(pán)舀1)傳統(tǒng)的單相串激電 動(dòng)機(jī)定子絕緣系統(tǒng)是先在定子鐵芯組件的嵌線槽中嵌入絕緣槽紙后，再將絕緣端 板壓入定子鐵芯組件端面上，當(dāng)定子絕緣槽紙?jiān)诙ㄗ予F芯組件中軸向移動(dòng)后可 能會(huì)出現(xiàn)電機(jī)絕緣強(qiáng)度達(dá)不到相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、易引起擊穿等不良后果。2)傳統(tǒng) 的單相串激電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件采用的是將槽楔紙插入轉(zhuǎn)子鐵芯槽口處,從而封住轉(zhuǎn) 子上嵌線槽的開(kāi)口 ，起到防止轉(zhuǎn)子線包飛線和絕緣的目的，但每一個(gè)轉(zhuǎn)子嵌線槽 中的槽楔紙因是一個(gè)單一的零件，在制造過(guò)程中容易從轉(zhuǎn)子槽掉出，并且安裝效 率低；因槽楔紙距轉(zhuǎn)子槽口有一定的距離，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)動(dòng)時(shí)所形成的風(fēng)阻噪音 很大，使電機(jī)效率低。3)傳統(tǒng)的單相串激電動(dòng)機(jī)的在運(yùn)行時(shí)因使用電壓的突變 從而造成機(jī)器運(yùn)行不平穩(wěn)，4)傳統(tǒng)的單相串激電機(jī)裝配時(shí)采用的是螺栓連接的 方式，將電機(jī)定、轉(zhuǎn)子組件、前、后端蓋組件聯(lián)結(jié)在一起，螺栓連接的方式存在 如下缺陷A、螺栓連接的方式使電機(jī)轉(zhuǎn)子組件相對(duì)于定子組件的同心度不高；B、 螺栓連接時(shí)是用螺母將螺栓逐個(gè)鎖緊；螺栓和定子鐵芯的配合方式是間隙配合， 并且間隙較大，如果使用過(guò)渡配合的話當(dāng)螺牙受到碰傷后螺母就連接不上；D、 螺栓連接易出現(xiàn)滑牙等不良現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種絕緣性好、制造簡(jiǎn)單、可靠性更好的單相串激 電機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種電機(jī)包括前端蓋和后端蓋、轉(zhuǎn)子組件和定子組件，其中定子組件包括 定子鐵芯和定子線圈繞組，在定子鐵芯的兩端面上注塑有端部絕緣層。端部絕緣 層與定子鐵芯注塑成一體，不輕易發(fā)生移動(dòng)，并且絕緣性好、制造簡(jiǎn)單、可靠性更好。
上述所述的端部絕緣層貫穿定子鐵芯的槽孔。使位于兩端的端部絕緣層連接 起來(lái)和起到一定的絕緣作用。
上述所述的在定子鐵芯-沒(méi)置齒槽鑲嵌定子線圈繞組,齒槽所處位置的內(nèi)壁上 鋪設(shè)有內(nèi)壁絕緣層。解決定子鐵芯內(nèi)壁與定子線圈繞組之間絕緣問(wèn)題，絕緣性好， 制造簡(jiǎn)單容易，性能穩(wěn)定。
上述所述的內(nèi)壁絕緣層可以延伸至相鄰并且兩齒槽之間的定子鐵芯內(nèi)壁上。
進(jìn)一步提高絕緣性。
上述所述端部絕纟彖層、內(nèi)壁絕緣層可以整體注塑成型。可以一次注塑成型， 工藝簡(jiǎn)單，效率高。通過(guò)注塑成型形成一全整體，不存在相對(duì)移動(dòng)的情況，從而 避免了電氣強(qiáng)度方面的缺陷。
上述所述的端部絕緣層的頂面上伸出線圈擋板。線圈擋板可以擋住定子線圈 繞組，使之不能靠向轉(zhuǎn)子，并且使定子線圈繞組排列更加整齊規(guī)范，絕緣性進(jìn)一 步提高。
為了解決單相串激電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子在工作過(guò)程中飛線、噪音和絕緣問(wèn)題，上述所 述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子線圈繞組、防噪架和換向器，轉(zhuǎn)子線圈繞組鑲嵌在轉(zhuǎn) 子鐵芯的外表面的齒槽里面，防噪架安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯的端端并且防噪架伸出的插 片插入到齒槽的開(kāi)口處，且插片的外表面與轉(zhuǎn)子鐵芯外圓表面基本平齊。將原來(lái)
所有槽楔紙更換設(shè)計(jì)成一個(gè)整體防噪架；防噪架與轉(zhuǎn)子鐵芯高度一致，運(yùn)行時(shí)噪 音小，效率高，且不會(huì)出現(xiàn)飛線情況，絕緣性好。
平穩(wěn)的問(wèn)題，上述所述在轉(zhuǎn)子組件上的轉(zhuǎn)軸尾部安裝有測(cè)速器。所述測(cè)速器是一 個(gè)小型發(fā)電機(jī)，包括安裝在轉(zhuǎn)軸尾部的帶磁體和安裝在帶磁體外面的繞線定子組 件。利用發(fā)電機(jī)的原理，在電機(jī)轉(zhuǎn)子組件上裝上一個(gè)小的發(fā)電機(jī)，使控制系統(tǒng)得 到電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速的一個(gè)信號(hào)，通過(guò)信號(hào)反饋，控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)壓，使電機(jī)始 終在設(shè)定的一個(gè)轉(zhuǎn)速下工作，保證電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。為了解決傳統(tǒng)的單相串激電機(jī)裝配時(shí)采用的螺栓連接的方式所造成的同心 度不高致使運(yùn)行不平穩(wěn)問(wèn)題，上述所述電機(jī)外殼包括前端蓋組件和后端蓋組件，
前端蓋組件和后端蓋組件通過(guò)鉚釘扣鉚在一起。通過(guò)一次扣鉚工藝，將4個(gè)鉚釘 一次性使電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子組件、前后端蓋連接起來(lái)，保證了電機(jī)的同心度，從而 使得電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、效率提高、溫升降低?？坫T加工時(shí)，電機(jī)定子鐵芯、前后端 蓋軸承室的軸向中心線趨近于理想狀態(tài)同心度好；扣鉚加工時(shí)，因鉚釘已經(jīng)穿 過(guò)電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子組件、前后端蓋的安裝孔，扣鉚工裝先將定子鐵芯組件進(jìn)行定 位，使之不能產(chǎn)生各個(gè)方向的位移，然后油壓機(jī)動(dòng)作，完成扣鉚動(dòng)作；用于扣鉚 的鉚釘和定子鐵芯裝配孔間隙很小，單邊只有0. lmm,扣鉚完成后，電機(jī)定子鐵 芯用500N的剪切力后也沒(méi)有出位現(xiàn)移。 附圖i兌明
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 圖l是本實(shí)用新型的裝配圖； 圖2是

圖1的右^L圖3是本實(shí)用新型的注塑定子鐵芯的主3見(jiàn)圖； 圖4是圖3的A-A剖視圖； 圖5是圖3的B-B剖視圖； 圖6是圖4的C-C剖視圖； 圖7是本實(shí)用新型防噪架的結(jié)構(gòu)主^L圖； 圖8是圖7的左3見(jiàn)圖； 圖9是防噪架與轉(zhuǎn)子鐵芯裝配示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1至圖9所示，本實(shí)用新型包括前端蓋1和后端蓋2、轉(zhuǎn)子組件和定子組 件，其中定子組件包括定子鐵芯3和定子線圈繞組4，在定子鐵芯3的兩端面上 注塑有端部絕緣層5。端部絕緣層5貫穿定子鐵芯3的槽孔6。在定子鐵芯3鑲 嵌定子線圈繞組4的齒槽7所處位置的內(nèi)壁上鋪設(shè)有內(nèi)壁絕緣層8。內(nèi)壁絕緣層 8可以延伸至相鄰并兩齒槽7之間的定子鐵芯3內(nèi)壁上。所述端部絕緣層5、內(nèi)壁絕緣層8可以整體注塑成型。在端部絕緣層5的頂面上伸出線圏擋板9。所述 轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯10、轉(zhuǎn)子線圈繞組ll、防噪架12和換向器13，轉(zhuǎn)子線 圈繞組11鑲嵌在轉(zhuǎn)子4失芯10的齒槽18里面，防噪架12安裝在轉(zhuǎn)子^^芯10的 兩端并且防噪架12伸出的插片14插入到齒槽18的開(kāi)口處，且插片14的外表面 與轉(zhuǎn)子鐵芯10外圓表面基本平齊。在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸15的尾部安裝有測(cè)速器。所述 測(cè)速器是一個(gè)小型發(fā)電機(jī)，包括安裝轉(zhuǎn)軸15尾部的帶磁體16和安裝在帶磁體(16) 外面的繞線定子組件17。電初逸行的同時(shí)，裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的測(cè)速器即發(fā)電機(jī) 隨轉(zhuǎn)子同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，因它是一個(gè)旋轉(zhuǎn)的帶磁體，所以，測(cè)速器定子固定在電機(jī)后端 蓋的一個(gè)繞線定子組件17就會(huì)輸出電流；控制系統(tǒng)得到測(cè)速器輸出的電流后， 轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)此電流信號(hào)實(shí)現(xiàn)電壓的調(diào)整，它使電機(jī)始終俁 持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，從而使電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音減小。所述電機(jī)外殼包括前 端蓋1和后端蓋2，前端蓋1和后端蓋2通過(guò)鉚4T 19扣鉚在一起.
權(quán)利要求1、一種電機(jī)，包括前端蓋(1)和后端蓋(2)、轉(zhuǎn)子組件和定子組件，其中定子組件包括定子鐵芯(3)和定子線圈繞組(4)，其特征在于在定子鐵芯(3)的兩端面上注塑有端部絕緣層(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)，其特征在于端部絕緣層(5)貫穿定子 鐵芯(3 )的槽孔(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機(jī)，其特征在于在定子鐵芯(3 )設(shè) 置齒槽(7 )鑲嵌定子線圈繞組(4 )，齒槽(7 )所處位置的內(nèi)壁上鋪設(shè)有內(nèi)壁絕 緣層(8 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)，其特征在于內(nèi)壁絕緣層(8)可以延 伸至相鄰兩齒槽(7)之間的定子鐵芯(3)內(nèi)壁上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機(jī)，其特征在于所述端部絕緣層(5)、內(nèi) 壁絕緣層(8)可以整體注塑成型。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機(jī)，其特征在于端部絕緣層(5)的頂 面上伸出線圈擋板(9)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn) 子鐵芯(10)、轉(zhuǎn)子線圏繞組(11)、防噪架(12)和換向器(13)，轉(zhuǎn)子線圈 繞組(11)鑲嵌在轉(zhuǎn)子鐵芯(10 )的齒槽(18 )里面，防噪架(12 )安裝在轉(zhuǎn)子 鐵芯(10 )的兩端并且防噪架(12 )伸出的插片(14)插入到齒槽(18 )的開(kāi)口處， 且插片(14)的外表面與轉(zhuǎn)子鐵芯(10)外圓表面基本平齊。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)，其特征在于在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸(15)的尾部 安裝有測(cè)速器。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)，其特征在于所述測(cè)速器是一個(gè)小型發(fā) 電機(jī)，包括安裝轉(zhuǎn)軸(15)尾部的帶磁體(16)和安裝在帶磁體(16)外面的繞線定子 組件(17)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)，其特征在于前端蓋(1)和后端蓋(2), 前端蓋(1)和后端蓋(2)通過(guò)鉚釘(19)扣鉚在一起.
專(zhuān)利摘要一種電機(jī)，包括前端蓋(1)和后端蓋(2)、轉(zhuǎn)子組件和定子組件，其中定子組件包括定子鐵芯(3)和定子線圈繞組(4)，在定子鐵芯(3)的兩端面上注塑有端部絕緣層(5)。端部絕緣層與定子鐵芯注塑成一體，不輕易發(fā)生移動(dòng)，并且絕緣性好、制造簡(jiǎn)單、可靠性更好。
文檔編號(hào)H02K3/34GK201160243SQ20082004423
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日
發(fā)明者魯楚平 申請(qǐng)人:中山大洋電機(jī)股份有限公司