專利名稱：一種大型定子沖片的沖制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種390MW燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)定子沖片的 沖制方法。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)作為綠色、循環(huán)、節(jié)能的電站設(shè)備新品，不以煤作為燃料， 是火電設(shè)備領(lǐng)域的又一次革命，是火電機(jī)組的發(fā)展方向。390MW燃?xì)廨啺l(fā) 電機(jī)的定子沖片的尺寸較大，它的形狀為扇形，外圓直徑4)2700mm，內(nèi)圓 直徑4)1230mm，整圓由9片扇形片拼成，故單片沖片外徑弦長約950mm， 內(nèi)徑弦長約443mm，高約780mm，單片寬約950mm，高約780mm，槽形 寬度尺寸為38.4士0.02mm，制造的精度要求高。
現(xiàn)有的電機(jī)扇形片的沖制方法常用的有兩種手工沖制和單片流水線沖 制。手工沖制一般是在閉式單點(diǎn)或雙點(diǎn)壓力機(jī)上沖制，考慮生產(chǎn)中的操作安 全性需采用lOOOmm寬的巻料，經(jīng)兩道剪料工序先剪成平行四邊形，然后 分剪成梯形，最后再進(jìn)行手工單片沖制。顯然這樣的單片沖制工藝不僅浪費(fèi) 原材料，而且沖片的整個沖裁過程完全由工人手工控制，這種方法工作效率 低，沖制定子沖片的精度低，工人的勞動強(qiáng)度高，存在著不安全隱患。單片 流水線沖制是在流水線上沖制，但是由于是每次沖制一片，沖制產(chǎn)生的廢料 較多，材料的利用率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述大型定子沖片沖制中存在的產(chǎn)生的廢料較 多、材料的利用率不高的問題，提供一種在原材料上用一副雙片模在一道工 序上同時完成2片沖片的雙片模沖制的方法，該方法工藝極其簡單， 一步完 成，但起到了提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料的作用。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是 一種大型定子沖片的沖制方法，該定子沖 片由若干片相同的扇形片拼接成整圓，該沖制方法包括定位步驟和沖制步驟， 其特征在于，所述沖制步驟為在原材料上用一副雙片模在一道工序上同時完成 2片沖片的沖制，雙片的內(nèi)、外徑互補(bǔ)放置。
進(jìn)一步地，上述的一種大型定子沖片的沖制方法，所述雙片模為互相顛倒 互補(bǔ)放置的雙扇形片模。
優(yōu)選地，所述定位步驟為將原材料放置在所述模具的上下模之間，用所 述模具上的定位裝置進(jìn)行定位。
由于采用了上述的技術(shù)解決方案，完全解決了大型定子沖片沖制中存在 的產(chǎn)生的廢料較多、材料的利用率不高的問題，本發(fā)明的雙片模沖制，可直 接采用約沖片高度尺寸的巻料進(jìn)行沖制，每臺沖片約10萬片，不僅節(jié)約原 材料19%，約50萬元，另外省略2道剪料工序，僅沖制效率上就提高了 100%,極大地提高了生產(chǎn)效率。該定子沖片方法成功后為燃汽輪發(fā)電機(jī)的 制造奠定了基礎(chǔ)，在其他汽輪發(fā)電機(jī)定子沖片的生產(chǎn)上，采用類似的雙片模
沖制后，經(jīng)濟(jì)效益更可觀，以每年20臺汽輪發(fā)電機(jī)計算，原材料就可節(jié)約 1000萬軍，而且生產(chǎn)效率提高后，極大地解決了生產(chǎn)瓶頸問題。


圖1為本發(fā)明一種大型定子沖片的沖制方法中雙片模的放置方法示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明 參考圖1, 一種大型定子沖片的沖制方法，該定子沖片由若干片相同的扇 形片拼接成整圓，該沖制方法包括定位步驟和沖制步驟，其特征在于，所述沖 制步驟為在原材料上用一副雙片模在一道工序上同時完成2片沖片的沖制，雙
片的內(nèi)、外徑互補(bǔ)放置。
進(jìn)一步地，上述的一種大型定子沖片的沖制方法，所述雙片模為互相顛倒 互補(bǔ)放置的雙扇形片模。優(yōu)選地，所述定位步驟為將原材料放置在所述模具的上下模之間，用所 述模具上的定位裝置進(jìn)行定位。 實(shí)施例
參考圖1， 一種390MW燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)定子沖片，定子沖片的形狀為扇 形，外圓直徑4)2700腿，內(nèi)圓直徑4)1230mm，整圓由9片扇形片拼成，故單片 沖片外徑弦長約950mm，內(nèi)徑弦長約443ram，高約780mm，圖中AA和BB間的距 離為20 mm。為了節(jié)約原材料及加工工時，采用兩片沖片在一道工序上同時完 成，見圖l，圖中扇形片100和扇形片200相互倒裝放置。扇形片100的外 徑52和扇形片200的內(nèi)徑51位于同一側(cè)，扇形片100的內(nèi)徑53和扇形片 200的外徑54位于同一側(cè)，這樣互補(bǔ)放置可以充分利用材料。在原材料上用 一副雙片模在一道工序上同時完成2片沖片的沖制，可直接采用約沖片高度尺 寸的巻料進(jìn)行沖制，省略2道剪料工序，僅沖制效率上就提高了 100%，極 大地提高了生產(chǎn)效率。每臺沖片達(dá)到約10萬片，節(jié)約了原材料19。/。，約50 萬元。該定子沖片方法成功后為燃汽輪發(fā)電機(jī)的制造奠定了基礎(chǔ)，在其他汽 輪發(fā)電機(jī)定子沖片的生產(chǎn)上，采用類似的雙片模沖制后，經(jīng)濟(jì)效益更可觀， 以每年20臺汽輪發(fā)電機(jī)計算，原材料就可節(jié)約1000萬元，而且生產(chǎn)效率 提高后，極大地解決了生產(chǎn)瓶頸問題。
以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換 或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要 求所限定。
權(quán)利要求
1、一種大型定子沖片的沖制方法，該定子沖片由若干片相同的扇形片拼接成整圓，該沖制方法包括定位步驟和沖制步驟，其特征在于，所述沖制步驟為在原材料上用一副雙片模在一道工序上同時完成2片沖片的沖制，雙片的內(nèi)、外徑互補(bǔ)放置。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種大型定子沖片的沖制方法，其特征在于，所述雙片模為互相顛倒互補(bǔ)放置的雙扇形片模。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種大型定子沖片的沖制方法，其特征在于，所述定位步驟為將原材料放置在所述模具的上下模之間，用所述模具上的定位裝置進(jìn)行定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種390MW燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)定子沖片的沖制方法。該大型定子沖片的沖制方法包括定位步驟和沖制步驟，其特征在于，所述沖制步驟為在原材料上用一副雙片模在一道工序上同時完成2片沖片的沖制，雙片的內(nèi)、外徑互補(bǔ)放置。采用上述技術(shù)方案后，顯著地節(jié)約了原材料，沖制效率提高了100％，極大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H02K15/02GK101515740SQ20081003375
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者唐群花, 蔣長泉 申請人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司