專利名稱：轉子及轉子的制造方法、封閉式壓縮機以及制冷循環(huán)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及使用永久磁鐵的轉子及轉子的制造方法、封閉式壓縮機以及制冷循環(huán)裝置。
背景技術：
用于制冷循環(huán)的高效率封閉式壓縮機使用以下的方法，即電動元件使用將永久磁鐵設置在轉子上的無刷直流電動機，通過具有變換器的專用控制裝置，利用可調頻進行運轉。
通常，設置永久磁鐵的轉子一般是以下的結構，即在對薄板的電磁鋼板進行沖壓層壓而形成的轉子芯上設置磁鐵插入孔，使永久磁鐵與轉子芯進行間隙配合。
并且，由于壓縮元件反復進行壓縮、吸收的循環(huán)，負荷轉矩在一個循環(huán)中變動。因此，由于越是低速運轉慣性越弱，轉動不勻(回転ムラ)產生的振動增大，由振動的極限值來決定可運轉的頻率。最近使用被稱為轉矩控制的技術，可以更低速旋轉進行運轉，該轉矩控制是根據(jù)該負荷轉矩來產生電動元件的轉矩、抑制轉動不勻的。
但是，在整個運轉范圍區(qū)域進行最適當?shù)霓D矩控制是困難的，在轉矩控制超過最適當?shù)狞c成為過剩狀態(tài)的情況下，即使將振動抑制在充分必要的程度，以間隙配合設置在轉子芯的磁鐵插入孔內的磁鐵被向轉動方向的前后勵振，有時產生噪音，很難以低頻率進行運轉。
通過固定磁鐵可以有效地防止該磁鐵的振動，磁鐵的固定方法有利用添加部件固定永久磁鐵的提案(例如參照專利文獻1)。
并且，有通過將突起設置在轉子芯的磁鐵插入孔內，壓入永久磁鐵使突起塑性變形而進行固定的提案(例如參照專利文獻2)。
專利文獻1日本實開平9-182334號公報(圖1)專利文獻2日本特開平5-219668號公報(圖2)
如專利文獻1所示，利用添加部件固定永久磁鐵的方法具有以下問題，即增加了添加部件部分的成本，在組裝時工時增加、成本增加。
并且，如專利文獻2所示，在轉子芯的磁鐵插入孔中設置突起、壓入永久磁鐵的方法具有以下問題，即為了提高磁鐵的插入性，需要在磁鐵上設置大的倒角，這不僅增加了加工成本，還會減弱磁鐵的磁力。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決上述問題而形成，目的是提供降低磁鐵振動產生的噪音、可更低速地運轉的轉子以及轉子的制造方法以及封閉式壓縮機以及制冷循環(huán)裝置。
本發(fā)明的轉子的特征是，具有轉子鐵芯、多個磁鐵插入孔、薄壁部以及永久磁鐵，轉子鐵芯是將薄板電磁鋼板進行沖壓層壓而成的；多個磁鐵插入孔設置在該轉子鐵芯外周面的內側、在周向延伸；薄壁部與該磁鐵插入孔相鄰，沿軸向形成，同時，至少軸向的一部分以使磁鐵插入孔的徑向寬度變窄的方式形成；永久磁鐵被壓入所述磁鐵插入孔的所述徑向寬度變窄的部分中。
本發(fā)明的轉子根據(jù)上述構成，具有可防止磁鐵的振動、降低噪音、以更低的速度運轉的效果。


圖1是表示第一實施方式的封閉式壓縮機37的剖視圖。
圖2是表示第一實施方式的圖1的A-A剖視圖。
圖3是表示第一實施方式的轉子鐵芯21的通風孔40附近的放大圖。
圖4是表示第一實施方式的圖2的B-B剖視圖。
圖5是表示第一實施方式的控制封閉式壓縮機37的控制裝置30的框圖。
圖6是表示第一實施方式的封閉式壓縮機37的壓縮轉矩的脈動圖。
圖7是表示第二實施方式的轉子鐵芯21的薄壁部41的變形工序圖。
圖8是表示第三實施方式的空調機的冷媒回路圖。
圖9是表示第四實施方式的圖，用來說明第一實施方式的轉子11的永久磁鐵24運行中的動作。
圖10是表示第四實施方式的轉子鐵芯21的通風孔40附近的放大圖。
圖11是表示第四實施方式的轉子鐵芯21的薄壁部41的變形工序的圖。
圖12是說明第四實施方式的轉子11的永久磁鐵24運行中的動作的圖。
圖13是表示第五實施方式的轉子鐵芯21的薄壁部41的變形工序和永久磁鐵24的壓入工序的圖。
圖14是說明第五實施方式的轉子11的永久磁鐵24運行中的動作的圖。
圖15是表示第六實施方式的轉子鐵芯21a、21b的薄壁部41a、41b的變形工序和永久磁鐵24的壓入工序的圖。
具體實施例方式
第一實施方式圖1至圖6是表示第一實施方式的圖，圖1是表示封閉式壓縮機37的剖視圖，圖2是表示圖1的A-A剖視圖，圖3是表示轉子鐵芯21的通風孔40附近的放大圖，圖4是表示圖2的B-B剖視圖，圖5是表示控制封閉式壓縮機37的控制裝置30的框圖，圖6是表示封閉式壓縮機37的壓縮轉矩的脈動圖。
利用圖1對封閉式壓縮機37的整體構成進行說明。以單缸回轉式壓縮機為例對封閉式壓縮機37進行說明。封閉式壓縮機37，將壓縮冷媒的壓縮元件2和驅動該壓縮元件2的電動元件3收容在由上部容器1a和下部容器1b構成的密封容器1內。壓縮元件2和電動元件3通過曲軸4連接，壓縮元件2收容在密封容器1的下部、電動元件3收容在密封容器1的上部。
壓縮元件2，將與曲軸4的偏心部8嵌合的旋轉柱塞9收容于汽缸5內，沿徑向在設置于汽缸5上的槽內進行往復運動的無圖示的葉片的一端一面與旋轉柱塞9的外周抵接一面形成壓縮室。汽缸5的軸向兩端的開口部由主軸承6和副軸承7封閉。
以下對電動元件3進行說明，除了圖1，還同時參照圖2至圖4進行說明。電動元件3具有定子10和轉子11，是例如無刷直流電動機。定子10具有定子鐵芯13、絕緣部件15、銅線16以及端子。定子鐵芯13是將薄板的電磁鋼板沖壓形成的定子芯片層壓而構成的；絕緣部件15在軸向被一分為二地與形成在定子鐵芯13的內徑側的多個齒部13a嵌合；銅線16具有卷繞在該絕緣部件15上的絕緣膜；端子在該絕緣部件15上連接銅線16之間或銅線16與導線17。
轉子11具有轉子鐵芯21、永久磁鐵24、上平衡錘25a和下平衡錘25b以及鉚釘26，轉子鐵芯21是將薄板的電磁鋼板沖壓形成的轉子芯片層壓而構成的，具有磁鐵插入孔22、與磁鐵插入孔22鄰接形成的磁鐵固定用的薄壁部41以及通風孔40(形成在軸向的孔的一個例子)；永久磁鐵24插入到磁鐵插入孔22中；上平衡錘25a(在封閉式壓縮機37中、設置在轉子鐵芯21的上端部)和下平衡錘25b(在封閉式壓縮機37中、設置在轉子鐵芯21的下端部)分別設置在轉子鐵芯21的兩端部，兼具有防止永久磁鐵24飛出的端板的作用；鉚釘26固定上平衡錘25a、下平衡錘25b和轉子鐵芯21。鉚釘26被插入到鉚釘孔46中。上平衡錘25a和下平衡錘25b與端板也可以是分開的零件。
另外，設置在磁鐵插入孔22的徑向內側的例如圓形的通風孔40相對于磁鐵插入孔22至少設置一個。通風孔40本來的作用是將從壓縮元件2排出的冷媒氣體向密封容器1的上部引導，同時，與冷媒氣體一起使被引導到密封容器1的上部的制冷機油流到密封容器1的下部。如圖3所示，本實施方式的通風孔40具有使其一部分向磁鐵插入孔22側突出的突出部40c。另外，也形成了不具有突出部40c的通風孔45。在磁鐵插入孔22與突出部40c之間設置薄壁部41。該薄壁部41的具體結構如后所述，可以形成使磁鐵插入孔22的徑向寬度在插入永久磁鐵24之前小于永久磁鐵24的厚度的部分，將永久磁鐵24壓入磁鐵插入孔22進行固定。薄壁部41與磁鐵插入孔22相鄰地設置在徑向內側，但是，也可以鄰接設置在徑向外側或側面。
如圖4所示，薄壁部41在將轉子鐵芯21組裝到封閉式壓縮機37中時成為上部端部，并位于安裝有上平衡錘25a側的通風孔40與磁鐵插入孔22之間，該薄壁部41在徑向的外側變形、一部分或全部形成錐形，該部分的徑向寬度小于永久磁鐵24的厚度。并且，將永久磁鐵24壓入該部分，從而將永久磁鐵24固定在轉子鐵芯21上。在本實施方式中，使薄壁部41變形，使一部分形成錐形、使另一部分與軸向平行。這是為了在永久磁鐵24的高度有偏差時，防止因過度按壓永久磁鐵24而使永久磁鐵24破裂。并且，在本實施方式中，在與磁鐵插入孔22之間形成薄壁部41的通風孔40共有6個，但在圖4中只表示了其中的兩個通風孔40。
轉子鐵芯21的內徑小于曲軸4的外徑，轉子鐵芯21熱裝固定在曲軸4的主軸4a上。
如圖1所示，設置與密封容器1鄰接、儲存液體冷媒的儲液器27，儲液器27通過吸入連接管28與汽缸5連接。
在汽缸5內壓縮的冷媒氣體向密封容器1內排出，通過電動元件3從排出管29向制冷循環(huán)裝置送出。
如圖5所示，控制封閉式壓縮機37的控制裝置30具有與單相或三相交流電源連接的插座34連接并進行整流的整流器部32、向封閉式壓縮機37供給驅動電壓的變換器部33、檢測封閉式壓縮機37的運轉電流的壓縮機運轉電流檢測裝置35、以及運算定子10和轉子11的相位的運算部36。
以下對動作進行說明。從插座34供給的單相或三相交流電壓在整流器部32進行整流，在變換器部33使用PWM、PAM或這兩種調制方式進行調制，通過來自設置在控制裝置30內的壓縮機運轉電流檢測裝置35的信息以及事先儲存在控制裝置30中的作為要驅動的電動元件3即電動機的感應電壓常數(shù)或d軸電感、q軸電感、繞線電阻值、轉矩常數(shù)等電動元件固有的信息，在運算部36中計算轉子11和定子10的相位，通過變換器部33在最適合于驅動的時機將電壓向封閉式壓縮機37供給。
由向封閉式壓縮機37供給的電壓使得電流在銅線16中流動，電流產生的磁場形成了穿過定子鐵芯13和轉子鐵芯21的閉合回路。由于使磁場轉動地供給電壓，因此，轉子11利用轉子11的永久磁鐵24的磁力和磁阻轉矩使曲軸4轉動。
通過曲軸4的轉動運動，在汽缸5內與曲軸4的偏心部8嵌合的旋轉柱塞9進行轉動運動。這樣，將冷媒氣體從儲液器27通過吸入連接管28吸入到汽缸5內，被吸入到汽缸5內的冷媒經過壓縮后從設置在密封容器1上部的排出管29向制冷循環(huán)裝置流出。
在這樣運轉的封閉式壓縮機37(單缸回轉式壓縮機)中，曲軸4轉動一圈時分別進行一次吸入和壓縮工序，具有圖6中所示的負荷轉矩的特性。因此，利用控制裝置30進行控制以使電動元件3產生符合該轉矩特性的轉矩，從而抑制轉動不勻、降低振動。這對轉動體的慣性力減小的40rps以下的運轉尤其有效。
但是，在并非像本實施方式那樣具有利用霍爾元件的磁傳感器或檢測軸的轉動相位的編碼裝置等、轉子11和定子10的直接相位檢測裝置的封閉式壓縮機37中，通過運轉電流或在相間產生的感應電壓等信息，推斷位置、在所有的區(qū)域理想地進行上述轉矩控制是非常困難的。實際上有時在控制振動的范圍內偏離了最適當?shù)狞c。此時，從轉子11的永久磁鐵24來看，定子10形成的磁場有時在轉動方向的前進方向和前進的反方向上相互錯位，這對永久磁鐵24形成勵振，在進行間隙配合的情況下，該振動產生噪音。
在本實施方式中，如圖2、圖3所示，通風孔40用于將冷媒氣體向密封容器1的上部引導，并使與冷媒氣體一起被向密封容器1上部引導的制冷機油流到密封容器1的下部。該通風孔40的一部分形成具有向磁鐵插入孔22側突出的突出部40c的形狀，在磁鐵插入孔22與通風孔40之間設置薄壁部41，如圖4所示，以插入永久磁鐵24前磁鐵插入孔22窄于永久磁鐵24的厚度的方式，使一部分(在圖4的例中是上平衡錘25a的端部)相對插入方向預先變形成錐形，通過將永久磁鐵24壓入該處而固定永久磁鐵24。用于使鐵芯變形、固定永久磁鐵24的薄壁部41也可以與通風孔40分開設置，也可以相對一個磁鐵插入孔22設置多處。
用模具將磁鐵插入孔22在層壓方向形成錐形時，模具的結構復雜、成本很高。并且，在插入永久磁鐵24后、使薄壁部41變形來固定永久磁鐵24的方法中，通過變形的薄壁部41的彈性回跳，對抑制因轉矩控制的勵振而形成的磁鐵振動沒有足夠的效果。
如上所述，對于封閉式壓縮機37，使用在插入永久磁鐵24前使轉子鐵芯21的磁鐵插入孔22與通風孔40之間的薄壁部41變形成錐形、通過壓入永久磁鐵24來固定永久磁鐵24的轉子11。該封閉式壓縮機37，在由轉矩控制而進行的低速運轉時可抑制永久磁鐵24的振動聲音，降低振動、噪音的同時，可進一步低速地運轉封閉式壓縮機37。
第二實施方式在第一實施方式中，對具有通過使轉子鐵芯21的磁鐵插入孔22與通風孔40之間的薄壁部41變形來固定永久磁鐵24的轉子11的封閉式壓縮機37進行了說明，在第二實施方式中對該轉子11的制造方法進行說明。
圖7是表示第二實施方式的圖，表示轉子鐵芯21的變形工序的一個例子。在圖7(a)中，相對于通過層壓、鉚接而結合有各電磁鋼板的轉子鐵芯21，準備鐵芯變形夾具38(在此，六根變形夾具形成一體)。在圖7(b)中，鐵芯變形夾具38插入轉子鐵芯21的六個通風孔40，軸向一端部附近的薄壁部41變形、使通風孔40的徑向寬度變窄。在圖7(c)中，將使薄壁部41變形的鐵芯變形夾具38從轉子鐵芯21拔出。在圖7(d)中，將永久磁鐵24從轉子鐵芯21的軸向的另一端部插入。此時，至少在轉子鐵芯21的軸向一端部附近安裝外周變形防止夾具39，以防止轉子鐵芯21的外周變形。永久磁鐵24被壓入薄壁部41變形、徑向寬度變窄的磁鐵插入孔22的部分進行固定。圖7(e)是表示拆下外周變形防止夾具39、壓入永久磁鐵24的狀態(tài)。
在圖7(b)的薄壁部41的變形工序中，通過使用與通風孔40的突出部40a嵌合的鐵芯變形夾具38，可容易地進行薄壁部41的變形。
第三實施方式圖8是表示第三實施方式的圖，是空調機的冷媒回路圖。如圖8所示，空調機的冷媒回路由封閉式壓縮機37、四通閥50、室外熱交換器51、減壓裝置52(電子膨脹閥)、室內熱交換器53以及冷媒回路的儲液器54構成。
如圖8的實線所示，在進行制冷運轉時，冷媒以封閉式壓縮機37、四通閥50、室外熱交換器51、減壓裝置52、室內熱交換器53、四通閥50、冷媒回路的儲液器54以及封閉式壓縮機37的順序流動。
如圖8的虛線所示，在進行供暖運轉時，冷媒以封閉式壓縮機37、四通閥50、室內熱交換器53、減壓裝置52、室外熱交換器51、四通閥50、冷媒回路的儲液器54以及封閉式壓縮機37的順序流動。
通過使用第一實施方式的封閉式壓縮機37，可以降低空調機的振動和噪音的同時，可以低速運轉封閉式壓縮機37。
雖然以空調機為例進行了說明，但使用制冷循環(huán)的裝置、例如冰箱、陳列柜、供熱水機等的制冷循環(huán)裝置也可以使用封閉式壓縮機37。
第四實施方式圖9至圖12是表示第四實施方式的圖，圖9是說明第一實施方式的轉子11的永久磁鐵24運行中的動作的圖，圖10是表示轉子鐵芯21的通風孔40附近的放大圖，圖11是表示轉子鐵芯21的薄壁部41的變形工序的圖，圖12是說明轉子11的永久磁鐵24運行中的動作的圖。
在圖9中，(a)是第一實施方式的轉子鐵芯21的俯視圖，(b)是(a)的A-A剖視圖，(c)是(a)的B-B剖視圖。如上所述，在不具有利用霍爾元件的磁傳感器或檢測軸的轉動相位的編碼裝置等、轉子11和定子10的直接相位檢測裝置的封閉式壓縮機37中，通過運轉電流或在相間產生的感應電壓等信息推斷位置、在所有的區(qū)域理想地進行上述轉矩控制是非常困難的。實際上有時在控制振動的范圍內偏離了最適當?shù)狞c。此時，從轉子11的永久磁鐵24來看，定子10形成的磁場有時在轉動方向的前進方向和前進的反方向上相互錯位，這對永久磁鐵24形成勵振。在第一實施方式中，如圖9(b)所示，在一方的軸向端部附近用薄壁部41按壓永久磁鐵24，所以，在負荷轉矩大的條件下或在以更低頻率運行的電動機中，存在以下情況，即在作用于永久磁鐵24上的、在轉動的前進方向和前進方向的反方向交替地施加的磁力的作用下，產生力矩、永久磁鐵24進行擺動運動，從而產生振動、噪音。
因此，在本實施方式中，在轉子鐵芯21的磁鐵插入孔22上設置突起22a，在大致軸向全長上用薄壁部41按壓永久磁鐵24。若將磁鐵插入孔22的半徑方向寬度設為A、將永久磁鐵24的厚度設為B、將突起22a的高度設為C，則需要滿足下列關系C＞A-B(1)0＜C-(A-B)＜α(2)在此，α是不會損傷永久磁鐵24這種程度的值。
但是，若在轉子鐵芯21的磁鐵插入孔22的軸向全長設置突起22a，則無法將永久磁鐵24順暢地插入磁鐵插入孔22。若對永久磁鐵24進行倒角等加工，則即使存在突起22a也可以進行插入，但是，若對永久磁鐵24進行加工，則會影響其特性，不理想。
因此，為了使永久磁鐵24能夠容易地插入磁鐵插入孔22，對磁鐵插入孔22的一方的軸向端部(永久磁鐵24的插入側端部)進行擴展。使薄壁部41變形，向通風孔40側擴展磁鐵插入孔22。圖11表示擴展磁鐵插入孔22的一方的軸向端部的工序。
(a)將鐵芯變形夾具38設置在轉子鐵芯21的上方。
(b)從磁鐵插入孔22的一方的軸向端部插入鐵芯變形夾具38。此時，為了防止轉子鐵芯21的外周變形，在轉子鐵芯21的外周設置外周變形防止夾具39。
(c)從磁鐵插入孔22拔出鐵芯變形夾具38。
(d)從擴展的磁鐵插入孔22的一方的軸向端部壓入永久磁鐵24。
(e)完成轉子11。
在圖12中，(a)是轉子11的俯視圖，(b)是(a)的A-A剖視圖，(c)是(a)的B-B剖視圖。如(b)所示，即使在永久磁鐵24上作用在轉動的前進方向和前進方向的反方向交替施加的磁力，由于從軸向的二分之一處在大致全長范圍內由薄壁部41按壓永久磁鐵24，從而可以防止因磁力產生的力矩的發(fā)生，可以消除擺動運動所導致的振動、噪音。此外，也可以在軸向的二分之一以上處用薄壁部41按壓永久磁鐵24。
雖然對將突起22a設置在磁鐵插入孔22的中央附近的轉子進行了說明，但突起的位置、個數(shù)可以是任意的。而通風孔40也應該與之相對應地改變位置、個數(shù)。
第五實施方式圖13、圖14是表示第五實施方式的圖，圖13是表示轉子鐵芯21的薄壁部41的變形工序和永久磁鐵24的壓入工序的圖，圖14是說明轉子11的永久磁鐵24運行中的動作的圖。
在本實施方式中，在軸向至少在兩個部位按壓永久磁鐵24，從而可以防止因磁力產生的力矩的發(fā)生，抑制運行中的永久磁鐵24的擺動運動。
該實施方式是通過加工來實現(xiàn)的。圖13表示轉子鐵芯21的薄壁部41的變形工序和永久磁鐵24的壓入工序。在此，采用兩種鐵芯變形夾具38a、鐵芯變形夾具38b。鐵芯變形夾具38a在外側具有兩個突出部，截面在軸向上形成錐形。另外，準備在軸向上成錐形的鐵芯變形夾具38b。將鐵芯變形夾具38a和鐵芯變形夾具38b加以組合，可以使徑向的厚度變得均勻。而且，鐵芯變形夾具38b以之后要拔出為前提，其前端細。
按順序對圖13的工序進行說明。
(a)先將鐵芯變形夾具38a插入通風孔40。進而，將鐵芯變形夾具38b的前端部分插入通風孔40中。
(b)將鐵芯變形夾具38b壓入通風孔40的里面。通過該動作，使得薄壁部41遵循著鐵芯變形夾具38a的外側形狀沿軸向在兩個部位變形，該部分的磁鐵插入孔22的徑向寬度變窄。
(c)將鐵芯變形夾具38b從通風孔40拔出。
(d)將鐵芯變形夾具38a也從通風孔40拔出。
(e)設置鐵芯變形防止夾具39，將永久磁鐵24插入磁鐵插入孔22中。
(f)完成轉子11。在軸向的兩個部位用薄壁部41固定永久磁鐵24。
在圖14中，(a)是轉子11的俯視圖，(b)是(a)的A-A剖視圖，(c)是(a)的B-B剖視圖。如(b)所示，即使在永久磁鐵24上作用在轉動的前進方向和前進方向的反方向交替施加的磁力，由于在軸向的兩個部位由薄壁部41按壓永久磁鐵24，從而可以防止因磁力產生的力矩的發(fā)生，可以消除擺動運動所導致的振動、噪音。
第六實施方式圖15是表示第六實施方式的圖，表示轉子鐵芯21a、21b的薄壁部41a、41b的變形工序和永久磁鐵24的壓入工序。
本實施方式與第五實施方式同樣地，在軸向的至少兩個部位按壓永久磁鐵24，從而可以防止磁力所產生的力矩的發(fā)生，抑制運行中的永久磁鐵24的擺動運動。但是，在此，將轉子鐵芯21一分為二，分別按照與第一實施方式同樣的方法使軸向端部附近的薄壁部41變形。然后將其加以組合，形成轉子11。
用圖15來說明轉子鐵芯21a、21b的薄壁部41a、41b的變形工序和永久磁鐵24的壓入工序。
(a)將鐵芯變形夾具38設置在分成兩部分轉子鐵芯21a的上方。
(b)在通風孔40a中插入鐵芯變形夾具38，使薄壁部41a變形。
(c)將鐵芯變形夾具38從通風孔40a中拔出。
(d)將鐵芯變形夾具38設置在分成兩部分的轉子鐵芯21b的上方。
(e)在通風孔40b中插入鐵芯變形夾具38，使薄壁部41b變形。
(f)將鐵芯變形夾具38從通風孔40b中拔出。
(g)將轉子鐵芯21a和轉子鐵芯21b加以組合。
(h)設置鐵芯外周變形防止夾具39，將永久磁鐵24壓入磁鐵插入孔22。
(i)完成轉子11。
對于根據(jù)上述工序制作的轉子11，即使在永久磁鐵24上作用在轉動的前進方向和前進方向的反方向交替施加的磁力，由于在軸向的兩個部位由薄壁部41按壓永久磁鐵24，從而可以防止因磁力產生的力矩的發(fā)生，可以消除擺動運動所導致的振動、噪音。
轉子鐵芯21的分割個數(shù)可以是任意的。
另外，各個被分割的轉子鐵芯的薄壁部的變形部位、個數(shù)可以是任意的。
與第一實施方式同樣地，通過使用搭載有第四實施方式至第六實施方式的轉子11的封閉式壓縮機37，可以降低空調機等的制冷循環(huán)的振動、噪音，同時，可低速地運轉封閉式壓縮機37。
權利要求
1.一種轉子，其特征在于，具有轉子鐵芯、多個磁鐵插入孔、薄壁部以及永久磁鐵，所述轉子鐵芯是將薄板電磁鋼板進行沖壓層壓而成的；所述多個磁鐵插入孔設置在該轉子鐵芯外周面的內側、在周向延伸；所述薄壁部與該磁鐵插入孔相鄰，沿軸向形成，同時，至少軸向的一部分以使所述磁鐵插入孔的徑向寬度變窄的方式形成；所述永久磁鐵被壓入所述磁鐵插入孔的所述徑向寬度變窄的部分中。
2.如權利要求1所述的轉子，其特征在于，在所述磁鐵插入孔附近具有沿軸向形成的孔，將所述薄壁部設置在該沿軸向形成的孔和所述磁鐵插入孔之間。
3.如權利要求2所述的轉子，其特征在于，沿所述軸向形成的孔具有向所述磁鐵插入孔側突出的突出部，將所述薄壁部設置在該突出部和所述磁鐵插入孔之間。
4.如權利要求1所述的轉子，其特征在于，在所述磁鐵插入孔的內側邊設置向該磁鐵插入孔內突出并固定所述永久磁鐵的突起。
5.如權利要求4所述的轉子，其特征在于，所述磁鐵插入孔的所述徑向寬度在軸向的二分之一以上變窄。
6.如權利要求1所述的轉子，其特征在于，所述磁鐵插入孔的所述徑向寬度在軸向的兩個部位變窄。
7.一種轉子的制造方法，該轉子具有轉子鐵芯、多個磁鐵插入孔、薄壁部以及永久磁鐵，所述轉子鐵芯是將薄板電磁鋼板進行沖壓層壓而成的；所述多個磁鐵插入孔設置在該轉子鐵芯外周面的內側、在周向延伸；所述薄壁部與該磁鐵插入孔相鄰、沿軸向形成；所述永久磁鐵被插入所述磁鐵插入孔中，該轉子的制造的方法的特征在于，將所述永久磁鐵插入所述磁鐵插入孔之前，使所述薄壁部變形、使所述磁鐵插入孔的軸向的至少一部分徑向寬度變窄、將所述永久磁鐵壓入所述磁鐵插入孔。
8.一種轉子的制造方法，該轉子具有轉子鐵芯、多個磁鐵插入孔、薄壁部以及永久磁鐵，所述轉子鐵芯是將薄板電磁鋼板進行沖壓層壓而成的；所述多個磁鐵插入孔設置在該轉子鐵芯外周面的內側、在周向延伸；所述薄壁部與該磁鐵插入孔的所述轉子鐵芯相鄰、沿軸向形成，并向所述磁鐵插入孔側突出；所述永久磁鐵被插入所述磁鐵插入孔中，該轉子的制造的方法的特征在于，在將所述永久磁鐵插入所述磁鐵插入孔之前，使向所述磁鐵插入孔側突出的薄壁部向內側變形，擴展所述磁鐵插入孔的軸向至少一部分的徑向寬度，將所述永久磁鐵插入所述磁鐵插入孔。
9.一種轉子的制造方法，該轉子具有轉子鐵芯、多個磁鐵插入孔、薄壁部以及永久磁鐵，所述轉子鐵芯是將薄板電磁鋼板進行沖壓層壓而成的；所述多個磁鐵插入孔設置在該轉子鐵芯外周面的內側、在周向延伸；所述薄壁部與該磁鐵插入孔的所述轉子鐵芯相鄰、沿軸向形成；所述永久磁鐵被插入所述磁鐵插入孔中，該轉子的制造的方法的特征在于，將所述轉子鐵芯分割成多個；對于被分割的各轉子鐵芯，在將所述永久磁鐵插入所述磁鐵插入孔之前，使所述薄壁部變形，使所述磁鐵插入孔的軸向至少一部分的徑向寬度變窄；層壓被分割的各轉子鐵芯；將所述永久磁鐵壓入所述磁鐵插入孔。
10.一種封閉式壓縮機，將電動元件和壓縮元件收容在密封容器內，該電動元件具有定子和備有永久磁鐵的轉子；該壓縮元件被該電動元件驅動，其特征在于，所述電動元件的所述轉子使用權利要求1至6中任一項所述的轉子。
11.一種制冷循環(huán)裝置，其特征在于，使用權利要求10所述的封閉式壓縮機。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供可降低因磁鐵振動所產生的噪音、以更低的速度進行運轉的轉子。其特征在于，具有轉子鐵芯(21)、多個磁鐵插入孔(22)、薄壁部(41)以及永久磁鐵(24)。轉子鐵芯(21)是將薄板電磁鋼板進行沖壓層壓而成的；多個磁鐵插入孔(22)設置在該轉子鐵芯(21)外周面的內側、在周向延伸；薄壁部(41)與該磁鐵插入孔(22)相鄰，沿軸向形成，同時，至少軸向的一部分以使磁鐵插入孔(22)的徑向寬度變窄的方式形成；永久磁鐵(24)被壓入磁鐵插入孔(22)的徑向寬度變窄的部分中。
文檔編號H02K15/03GK101093945SQ20071000532
公開日2007年12月26日 申請日期2007年2月14日 優(yōu)先權日2006年6月20日
發(fā)明者風間修, 及川智明, 奧川貞美, 堤貴弘, 藤末義和 申請人:三菱電機株式會社