專利名稱：空氣絕緣母線槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種母線槽，特別是涉及一種油浸式變壓器和干式變壓器與低壓進(jìn)線開關(guān)柜之間連接的母線槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中變電室變壓器與進(jìn)線柜之間靠母線通道進(jìn)行連接。母線通道使用的銅母排都是常規(guī)尺寸的銅母排，電纜連接和母線通道連接載流量小、體積大。在絕緣支撐件的選用上選型單一，導(dǎo)致母線通道體積相對過大，對安裝空間、環(huán)境有一定的局限性。母線垂直接頭銅母排采用對接焊接方式，焊接后銅母排容易變形，組裝不便，并且焊接后的銅母排容易使橫截面虧損，銅母排工作時焊接接頭處溫升高。母線通道制作安裝全部需要到現(xiàn)場進(jìn)行，延長了施工周期，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服上述已有技術(shù)的缺點，提供一種載流量大，絕緣性能好、且體積小并可靈活安裝，成本低的空氣絕緣母線槽。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種空氣絕緣母線槽，包括上蓋板、下蓋板、左側(cè)板、右側(cè)板、銅母排和絕緣支撐件；所述下蓋板與左、右側(cè)板的下部通過螺栓緊固連接，所述銅母排與銅母排垂直連接時，采用兩銅母排垂直搭接，并通過螺栓緊固；所述絕緣支撐件對稱設(shè)置在下部板的上方和上部板的下方，絕緣支撐件上設(shè)有一橫向貫通孔，螺栓穿過所述貫通孔分別與左側(cè)板和右側(cè)板緊固連接，絕緣支撐件上設(shè)有凹槽，凹槽與銅母排相適配。
所述兩銅母排搭接處的螺栓桿套有絕緣套管，緊鄰雙頭螺栓的螺母處設(shè)有碗型墊圈，碗型墊圈之間每個銅母排兩側(cè)對稱，分別依次固定有壓板、絕緣接頭隔板和銅母排。
所述銅母排的橫截面長和寬之比為24∶1～32∶1，在不改變銅母排橫截面積與長度的情況下，表面積增加。
所述的絕緣支撐件是由多個絕緣支撐塊組成，緊鄰左、右側(cè)板的支撐塊本體一側(cè)設(shè)有支撐銅母排的半個凹槽，中間支撐塊本體兩側(cè)各設(shè)有支撐銅母排的半個凹槽，支撐塊中下部設(shè)有貫通孔，支撐塊與支撐塊貫通孔之間凹凸適配，支撐塊與支撐塊之間用螺栓串接緊固。
所述絕緣支撐件采用GM素模壓塑料制成。
本實用新型的有益效果是由于銅母排采用在不改變其橫截面積和長度的情況下，增大表面積的結(jié)構(gòu)，有效提高了銅母排載流工作時的散熱效率，從而增加了銅母排的載流量；絕緣支撐塊壓縮了原銅母排的安全距離，使絕緣母線槽的體積縮小，適用于任何場地安裝，提高了安裝工程的效率；銅母排與銅母排垂直連接時，采用兩銅母排進(jìn)行搭接，并通過螺栓緊固，這種搭接方式直觀、牢固、不易變形，保證了銅母排垂直連接時的導(dǎo)電截面不虧損。


圖1是空氣絕緣母線槽的橫斷面示意圖；圖2是空氣絕緣母線槽支撐件示意圖；圖3是空氣絕緣母線槽垂直接頭示意圖；圖4是空氣絕緣母線槽垂直接頭俯視剖面圖。
1.上蓋板2.下蓋板3.左側(cè)板4.右側(cè)板
5.銅母排 6.絕緣支撐件9.凹槽 10.貫通孔11.碗型墊圈12.壓板 13.絕緣接頭隔板14.絕緣套管具體實施方式
下面，結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1是空氣絕緣母線槽的橫斷面示意圖，圖3是空氣絕緣母線槽垂直接頭示意圖，圖4是空氣絕緣母線槽垂直接頭俯視剖面圖，如圖1、圖3、圖4所示，空氣絕緣母線槽，包括上蓋板1、下蓋板2、左側(cè)板3、右側(cè)板4、銅母排5和絕緣支撐件6；所述下蓋板2與左、右側(cè)板的下部通過螺栓7緊固連接，所述絕緣支撐件6對稱設(shè)置在下部板2的上方和上部板1的下方，絕緣支撐件6上設(shè)有一橫向貫通孔10，螺栓穿過所述貫通孔10分別與左側(cè)板3和右側(cè)板4緊固連接，絕緣支撐件6上設(shè)有凹槽9，凹槽9與銅母排5相適配；銅母排5與銅母排5垂直連接時，采用兩銅母排進(jìn)行搭接，并通過螺栓緊固；兩銅母排搭接處的螺栓桿套有絕緣套管14，緊鄰雙頭螺栓的螺母處設(shè)有碗型墊圈11，碗型墊圈11之間每個銅母排兩側(cè)對稱，分別依次固定有壓板12、絕緣接頭隔板13和銅母排5。這種搭接方式直觀、牢固、不易變形，保證了銅母排5的導(dǎo)電截面不虧損。所述銅母排5的橫截面長和寬之比為24∶1～32∶1，在不改變銅母排橫截面積與長度的情況下，表面積增加。例如現(xiàn)有的銅母排5選用橫截面長和寬之比為10∶1，如100×10其截面積為1000m2/m，而本實用新型的空氣絕緣母線槽選用是異型銅母排，如200×5，截面積1000m2/m，再如250×4，截面積仍為1000m2/m，銅母排的橫截面積均相同，但采用本實用新型的銅母排的表面積在不改變長度時卻增加了近一倍，擴(kuò)大了銅母排的散熱面積，增加了銅母排載流量，使容量可達(dá)1600～2500A。圖2是空氣絕緣母線槽支撐件示意圖，如圖2所示絕緣支撐件6是由多個絕緣支撐塊6’組成，緊鄰左、右側(cè)板的支撐塊6’一側(cè)設(shè)有支撐銅母排的半個凹槽，中間支撐塊本體兩側(cè)各設(shè)有支撐銅母排的半個凹槽，支撐塊中下部設(shè)有貫通孔10，支撐塊6’與支撐塊6’貫通孔之間凹凸適配，支撐塊與支撐塊之間用螺栓串接緊固。由于銅母排的橫截面的改變，壓縮了支撐件銅母排間的安全距離，從而使空氣絕緣母線槽體積縮小、安裝方式靈活，能方便的適用各種安裝空間。所述絕緣支撐件采用GM素模壓塑料制成。
使用本結(jié)構(gòu)設(shè)計的空氣絕緣母線槽，現(xiàn)場測量尺寸后制作過程可全部在廠內(nèi)完成，使安裝工程的施工周期縮短。
該產(chǎn)品可分為三相四線制和三相五線制兩種，容量分別為1600A、2000A、2500A三種規(guī)格，額定電壓為交流380V，額定絕緣電壓為交流660V，額定短時耐受電流為50KA，防護(hù)等級IP30?？蛇m應(yīng)不同的用戶需要。
權(quán)利要求1.一種空氣絕緣母線槽，包括上蓋板(1)、下蓋板(2)、左側(cè)板(3)、右側(cè)板(4)、銅母排(5)和絕緣支撐件(6)；所述下蓋板(2)與左、右側(cè)板的下部通過螺栓(7)緊固連接，其特征在于所述銅母排(5)與銅母排(5)垂直連接時，采用兩銅母排垂直搭接，并通過螺栓緊固；所述絕緣支撐件(6)對稱設(shè)置在下部板(2)的上方和上部板(1)的下方，絕緣支撐件(6)上設(shè)有一橫向貫通孔，螺栓穿過所述貫通孔分別與左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4)緊固連接，絕緣支撐件(6)上設(shè)有凹槽，凹槽與銅母排(5)相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣絕緣母線槽，其特征在于所述兩銅母排搭接處的螺栓桿套有絕緣套管(14)，緊鄰雙頭螺栓的螺母處設(shè)有碗型墊圈(11)，碗型墊圈(11)之間每個銅母排兩側(cè)對稱，分別依次固定有壓板(12)、絕緣接頭隔板(13)和銅母排(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣絕緣母線槽，其特征在于所述銅母排(5)的橫截面長和寬之比為24∶1～32∶1，在不改變銅母排橫截面積與長度的情況下，表面積增加。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣絕緣母線槽，其特征在于所述的絕緣支撐件(6)是由多個絕緣支撐塊(6’)組成，緊鄰左、右側(cè)板(3、4)的支撐塊(6’)本體一側(cè)設(shè)有支撐銅母排(5)的半個凹槽，中間支撐塊(6’)本體兩側(cè)各設(shè)有支撐銅母排的半個凹槽，支撐塊中下部設(shè)有貫通孔(10)，支撐塊與支撐塊貫通孔之間凹凸適配，支撐塊與支撐塊之間用螺栓串接緊固。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣絕緣母線槽，其特征在于所述絕緣支撐件采用GM素模壓塑料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種空氣絕緣母線槽，包括上蓋板、下蓋板、左側(cè)板、右側(cè)板、銅母排和絕緣支撐件；下蓋板與左、右側(cè)板的下部通過螺栓緊固連接，絕緣支撐件對稱設(shè)置在下部板的上方和上部板的下方，絕緣支撐件上設(shè)有一橫向貫通孔；螺栓穿過所述貫通孔分別與左側(cè)板和右側(cè)板緊固連接，絕緣支撐件上設(shè)有凹槽，凹槽與銅母排相適配。有益效果是由于銅母排采用在不改變其橫截面積和長度的情況下，增大表面積的結(jié)構(gòu)，有效提高了銅母排載流工作時的散熱效率，從而增加了銅母排的載流量；銅母排與銅母排垂直連接時，采用兩銅母排進(jìn)行搭接，并通過螺栓緊固，這種搭接方式直觀、牢固、不易變形，保證了銅母排垂直連接時的導(dǎo)電截面不虧損。
文檔編號H02G5/00GK2896626SQ20062002551
公開日2007年5月2日 申請日期2006年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月13日
發(fā)明者張廣新, 徐連起 申請人:天津市環(huán)通電器設(shè)備有限公司