專利名稱：一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機領(lǐng)域，尤其涉及壓縮機電機轉(zhuǎn)子及其裝配方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓縮機電機轉(zhuǎn)子通常包括中空的轉(zhuǎn)子鐵芯及分別設(shè)置在該轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的上、下平衡組件，上、下平衡組件均包括擋板、平衡塊，擋板設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯與平衡塊之間。擋板、平衡塊及轉(zhuǎn)子鐵芯用鉚接部件(如鉚釘)連接成為一體。如專利號為CN94104991.4，發(fā)明名稱為《壓縮機用電機的轉(zhuǎn)子》的專利。其不足之處在于一方面，該設(shè)計需要特別制作鉚接部件；另一方面，鉚接部件會增加轉(zhuǎn)子鐵耗，從而加大電機的損耗。
另外，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子的裝配方法一般是通過特殊設(shè)計轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)子的裝配。其不足之處在于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實現(xiàn)工序煩瑣。
還有一些方法是把外徑較轉(zhuǎn)子內(nèi)徑大的轉(zhuǎn)軸壓入轉(zhuǎn)子中間的通孔內(nèi)。這種方法雖然不用特殊設(shè)計轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)軸，但由于轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)軸均為硬度較大的金屬，需要對轉(zhuǎn)軸施加很大壓力，制作過程相對困難、裝配效率低，所需消耗的能量也很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種能夠減小轉(zhuǎn)子鐵耗、可提高裝配效率的壓縮機電機轉(zhuǎn)子。
另外，本發(fā)明還提供利用上述壓縮機電機轉(zhuǎn)子的裝配方法。
為了解決上述技術(shù)問題，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子，包括中空的轉(zhuǎn)子鐵芯及分別設(shè)置在該轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的上、下平衡組件，上、下平衡組件均包括擋板、平衡塊，所述擋板設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯與平衡塊之間；其中，所述擋板大致成被挖去頂部的斗笠狀，包括圓環(huán)形平面主體及以該圓環(huán)形平面主體中心軸為軸心、以該圓環(huán)形平面主體內(nèi)半徑為半徑、以該圓環(huán)形平面主體的一面為基礎(chǔ)伸長的一中空圓柱；轉(zhuǎn)子鐵芯中空部分形成的空間的截面呈“工”型，轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的內(nèi)徑大于其中間部分的內(nèi)徑、與所述中空圓柱的外徑相同，轉(zhuǎn)子鐵芯兩端分別設(shè)置擋板的中空圓柱；所述中空圓柱的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子鐵芯中間部分的內(nèi)徑相同。
在上述的壓縮機電機轉(zhuǎn)子中，所述擋板上設(shè)置若干通氣孔。
在上述的壓縮機電機轉(zhuǎn)子中，所述轉(zhuǎn)子鐵芯是由若干硅鋼材料制作而成的轉(zhuǎn)子沖片縱向迭裝為一體，每個轉(zhuǎn)子沖片的外周均設(shè)置有至少兩個磁體安裝槽，磁體安裝在上述磁體安裝槽上；擋板為鐵質(zhì)材料。
在上述的壓縮機電機轉(zhuǎn)子中，所述平衡塊通過鉚釘或螺釘與擋板固定為一體。
一種上述壓縮機電機轉(zhuǎn)子的裝配方法，包括如下步驟
A、用鉚釘或螺釘把上平衡塊與擋板連接為一體，形成上平衡組件；B、用鉚釘或螺釘把下平衡塊與擋板連接為一體，形成下平衡組件；C、利用固定裝置把所述上平衡組件、下平衡組件按設(shè)定的角度分別固定在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，使上平衡組件、下平衡組件相對固定，形成轉(zhuǎn)子；D、通過加熱設(shè)備，對整個轉(zhuǎn)子進(jìn)行加熱，用裝夾設(shè)備夾住轉(zhuǎn)軸、然后套到轉(zhuǎn)子中央；冷卻后，取下固定裝置及裝夾設(shè)備。
在上述的裝配方法中，所述步驟C中的固定裝置為裝配螺栓、螺母，用裝配螺栓軸向貫穿轉(zhuǎn)子，并與螺母配合。
在上述的裝配方法中，所述步驟C中的固定裝置為夾具。
在上述的裝配方法中，步驟A所述擋板大致成被挖去頂部的斗笠狀，包括圓環(huán)形平面主體及以該圓環(huán)形平面主體中心軸為軸心、以該圓環(huán)形平面主體內(nèi)半徑為半徑、以該圓環(huán)形平面主體的一面為基礎(chǔ)伸長的一中空圓柱；轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子鐵芯中間部分的內(nèi)徑、與所述中空圓柱的外徑相同；所述中空圓柱的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子鐵芯中間部分的內(nèi)徑相同，同為轉(zhuǎn)子內(nèi)徑；同時，保證轉(zhuǎn)子內(nèi)徑略小于轉(zhuǎn)軸外徑，而加熱后略大于轉(zhuǎn)軸外徑。
在上述的裝配方法中，加熱前轉(zhuǎn)子內(nèi)徑比轉(zhuǎn)軸外徑小0.02-0.05mm。
在上述的裝配方法中，步驟D中的加熱溫度為200℃以上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的壓縮機轉(zhuǎn)子，由于擋板的特殊設(shè)計，裝配完成后無須使用貫穿轉(zhuǎn)子的鉚接部件，可以減小轉(zhuǎn)子鐵耗。另外，本發(fā)明揭示的壓縮機轉(zhuǎn)子的裝配方法簡單易行，可提高裝配效率，制作完成后的轉(zhuǎn)子牢固的固定在轉(zhuǎn)軸上。


圖1是本發(fā)明所述壓縮機電機轉(zhuǎn)子安裝在電機轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1是擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-2是圖2-1的A-A向剖視圖；圖3-1是上平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-2是圖3-1的A-A向剖視圖；圖3-3是下平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-4是圖3-3的A-A向剖視圖；圖4是轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是使用本發(fā)明壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明所述壓縮機電機轉(zhuǎn)子裝配方法的過程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例一請參閱圖1，圖1揭示的一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子，包括中空的轉(zhuǎn)子鐵芯1、上平衡組件、下平衡組件，上平衡組件、下平衡組件分別緊貼轉(zhuǎn)子鐵芯1的兩端；上述上平衡組件、下平衡組件、轉(zhuǎn)子鐵芯1分別固定在電機的轉(zhuǎn)軸6上。
上平衡組件包括擋板21及固定在所述擋板21上的上平衡塊31，下平衡組件包括擋板22及固定在所述擋板22上的下平衡塊32。擋板21位于轉(zhuǎn)子鐵芯1與上平衡塊31之間，擋板22位于轉(zhuǎn)子鐵芯1與下平衡塊32之間。擋板21及擋板22結(jié)構(gòu)相同。
請參閱圖2-1、圖2-2，所述擋板21、22大致成被挖去頂部的斗笠狀，包括圓環(huán)形平面主體211及以該圓環(huán)形平面主體211中心軸為軸心、以該圓環(huán)形平面主體211內(nèi)半徑為半徑、以該圓環(huán)形平面主體211的一面為基礎(chǔ)伸長的一中空圓柱212。擋板21、22上還設(shè)置有若干通氣孔213，一方面其作為裝配時鉚接部件或者裝配螺栓等連接件的通孔；另一方面，待裝配完成后取出所述連接件，上述通氣孔213起到通氣、降溫的作用。
結(jié)合圖1，轉(zhuǎn)子鐵芯1中空部分形成的空間的截面呈“工”型，使得轉(zhuǎn)子鐵芯1兩端的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子鐵芯1中間部分的內(nèi)徑，并與所述中空圓柱212的外徑相同，擋板21及擋板22的中空圓柱212分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯兩端；所述中空圓柱212的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子鐵芯1中間部分的內(nèi)徑相同。本實施例中，平衡塊31、32通過鉚釘7固定在擋板21、22上而成為一體，即上述上平衡組件、下平衡組件。
圖3-1、圖3-2為上平衡塊31的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3-3、圖3-4為下平衡塊32的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，下平衡塊32為主平衡塊，體積較大，用于防止轉(zhuǎn)軸偏心；上平衡塊31為輔助平衡塊，起輔助作用。
轉(zhuǎn)子鐵芯1由若干轉(zhuǎn)子沖片11縱向迭裝為一體，請參閱圖4，本實施例中每個轉(zhuǎn)子沖片11的外周均設(shè)置有四個磁體安裝槽111、112、113、114，磁體安裝在上述磁體安裝槽111、112、113、114上。其中，安裝在相對的兩安裝槽的磁體的磁性相同，安裝在相隔的兩安裝槽的磁體的磁性互異。本實施例中，安裝在安裝槽111、113上的磁體的磁性相同，安裝在安裝槽112、114上磁體的磁性相同；而安裝槽111與安裝槽112上的磁體的磁性互異。當(dāng)然，轉(zhuǎn)子沖片11的外周可以設(shè)置其他數(shù)目的安裝槽，如2個、6個、8個或更多。
圖5為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)子安裝在壓縮機0內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖。使用本發(fā)明的壓縮機，由于擋板的特殊結(jié)構(gòu)，省去了貫穿轉(zhuǎn)子的鉚接部件，減少了鐵耗。
下面介紹本發(fā)明所述壓縮機電機轉(zhuǎn)子的裝配方法。
請參閱圖6，本發(fā)明介紹的裝配方法通過加熱轉(zhuǎn)子，使加熱前內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)軸外徑的轉(zhuǎn)子，加熱膨脹至內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸外徑；此時把轉(zhuǎn)軸套到轉(zhuǎn)子上。冷卻后，轉(zhuǎn)子鐵芯和擋板內(nèi)徑會收縮，形成與轉(zhuǎn)軸的過盈配合，轉(zhuǎn)子整體(包括平衡塊、擋板和轉(zhuǎn)子鐵芯)均固定下來。
具體步驟如下1、用鉚釘把上平衡塊與擋板連接為一體，形成上平衡組件(如左圖所示)；
2、用鉚釘把下平衡塊與擋板連接為一體，形成下平衡組件；3、用裝配螺栓把所述上平衡組件、下平衡組件按設(shè)定的角度固定在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，并擰緊螺母；使上平衡組件、下平衡組件、轉(zhuǎn)子鐵芯固定為一體，形成轉(zhuǎn)子(如中圖所示)；圖中，轉(zhuǎn)子鐵芯1兩端的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子鐵芯1中間部分的內(nèi)徑、與擋板的中空圓柱212的外徑相同；中空圓柱212的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子鐵芯1中間部分的內(nèi)徑相同，這里均稱其為轉(zhuǎn)子內(nèi)徑。此時，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑略小于電機轉(zhuǎn)軸的外徑，確保在加熱前轉(zhuǎn)子內(nèi)徑比轉(zhuǎn)軸外徑小0.02-0.05mm；4、通過加熱設(shè)備，對整個轉(zhuǎn)子進(jìn)行加熱，加熱溫度為200℃以上；加熱后整個轉(zhuǎn)子因受熱而膨脹，由于轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、電機轉(zhuǎn)軸的外徑的比率在設(shè)定精度內(nèi)，轉(zhuǎn)子膨脹后的內(nèi)徑略大于電機轉(zhuǎn)軸的外徑；這時，用裝夾設(shè)備夾住轉(zhuǎn)軸、套到轉(zhuǎn)子中央，整個轉(zhuǎn)子套在轉(zhuǎn)軸上(如右圖所示)；5、冷卻后，取下螺栓、螺母及裝夾設(shè)備，完成裝配。
該方法有效利用了金屬熱脹冷縮的原理，簡單易行，可有效提高裝配效率。
實施例二本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，固定上平衡組件、下平衡組件及轉(zhuǎn)子鐵芯的固定裝置為夾具，其具體步驟為1、用鉚釘把上平衡塊與擋板連接為一體，形成上平衡組件；
2、用鉚釘把下平衡塊與擋板連接為一體，形成下平衡組件；3、用夾具把所述上平衡組件、下平衡組件按設(shè)定的角度固定在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端；使上平衡組件、下平衡組件、轉(zhuǎn)子鐵芯固定為一體，形成轉(zhuǎn)子；4、通過加熱設(shè)備，對整個轉(zhuǎn)子進(jìn)行加熱，加熱溫度為200℃以上，用裝夾設(shè)備夾住轉(zhuǎn)軸套到轉(zhuǎn)子中央；5、冷卻后，取下夾具及裝夾設(shè)備，完成裝配。
以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案。如，步驟1中連接平衡塊及擋板的可以是螺釘或其他連接裝置。另外，用來固定上平衡組件、下平衡組件、轉(zhuǎn)子鐵芯的裝置可以為裝配螺栓或夾具以為的其他裝置。因此，不脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或局部替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子，包括中空的轉(zhuǎn)子鐵芯及分別設(shè)置在該轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的上、下平衡組件，上、下平衡組件均包括擋板、平衡塊，所述擋板設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯與平衡塊之間，其特征在于所述擋板大致成被挖去頂部的斗笠狀，包括圓環(huán)形平面主體及以該圓環(huán)形平面主體中心軸為軸心、以該圓環(huán)形平面主體內(nèi)半徑為半徑、以該圓環(huán)形平面主體的一面為基礎(chǔ)伸長的一中空圓柱；轉(zhuǎn)子鐵芯中空部分形成的空間的截面呈“工”型，轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的內(nèi)徑大于其中間部分的內(nèi)徑、與所述中空圓柱的外徑相同，轉(zhuǎn)子鐵芯兩端分別設(shè)置擋板的中空圓柱；所述中空圓柱的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子鐵芯中間部分的內(nèi)徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述擋板上設(shè)置若干通氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯是由若干硅鋼材料制作而成的轉(zhuǎn)子沖片縱向迭裝為一體，每個轉(zhuǎn)子沖片的外周均設(shè)置有至少兩個磁體安裝槽，磁體安裝在上述磁體安裝槽上；擋板為鐵質(zhì)材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓縮機電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述平衡塊通過鉚釘或螺釘與擋板固定為一體。
5.一種權(quán)利要求1至4任意一項所述的壓縮機電機轉(zhuǎn)子的裝配方法，其特征在于，其包括如下步驟A、用鉚釘或螺釘把上平衡塊與擋板連接為一體，形成上平衡組件；B、用鉚釘或螺釘把下平衡塊與擋板連接為一體，形成下平衡組件；C、利用固定裝置把所述上平衡組件、下平衡組件按設(shè)定的角度分別固定在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，使上平衡組件、下平衡組件相對固定，形成轉(zhuǎn)子；D、通過加熱設(shè)備，對整個轉(zhuǎn)子進(jìn)行加熱，用裝夾設(shè)備夾住轉(zhuǎn)軸、然后套到轉(zhuǎn)子中央；冷卻后，取下固定裝置及裝夾設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配方法，其特征在于，所述步驟C中的固定裝置為裝配螺栓、螺母，用裝配螺栓軸向貫穿轉(zhuǎn)子，并與螺母配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配方法，其特征在于，所述步驟C中的固定裝置為夾具。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的裝配方法，其特征在于，步驟A所述擋板大致成被挖去頂部的斗笠狀，包括圓環(huán)形平面主體及以該圓環(huán)形平面主體中心軸為軸心、以該圓環(huán)形平面主體內(nèi)半徑為半徑、以該圓環(huán)形平面主體的一面為基礎(chǔ)伸長的一中空圓柱；轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子鐵芯中間部分的內(nèi)徑、與所述中空圓柱的外徑相同；所述中空圓柱的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子鐵芯中間部分的內(nèi)徑相同，同為轉(zhuǎn)子內(nèi)徑；同時，保證轉(zhuǎn)子內(nèi)徑略小于轉(zhuǎn)軸外徑，而加熱后略大于轉(zhuǎn)軸外徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配方法，其特征在于，加熱前轉(zhuǎn)子內(nèi)徑比轉(zhuǎn)軸外徑小0.02-0.05mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的裝配方法，其特征在于，步驟D中的加熱溫度為200℃以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子，包括中空的轉(zhuǎn)子鐵芯及上、下平衡組件，上、下平衡組件均包括擋板、平衡塊，所述擋板設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯與平衡塊之間；其中，所述擋板大致成被挖去頂部的斗笠狀，包括圓環(huán)形平面主體及以該圓環(huán)形平面主體中心軸為軸心、以該圓環(huán)形平面主體內(nèi)半徑為半徑、以該圓環(huán)形平面主體的一面為基礎(chǔ)伸長的一中空圓柱；轉(zhuǎn)子鐵芯中空部分形成的空間的截面呈“工”型，轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的內(nèi)徑大于其中間部分的內(nèi)徑、與所述中空圓柱的外徑相同，轉(zhuǎn)子鐵芯兩端分別設(shè)置擋板的中空圓柱；所述中空圓柱的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子鐵芯中間部分的內(nèi)徑相同。本發(fā)明還公開了一種上述壓縮機電機轉(zhuǎn)子的裝配方法；該方法簡單易行，可提高裝配效率。
文檔編號H02K7/04GK101030713SQ20061013247
公開日2007年9月5日 申請日期2006年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日
發(fā)明者胡余生, 吳灝, 陳東鎖, 陳華杰, 魏會軍, 夏四海, 周波, 張有林 申請人:珠海格力電器股份有限公司