專利名稱：網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明船舶建造有關(guān)，特別是一種敷設船舶電纜的網(wǎng)狀金屬導架及其安裝支架和安裝方法。
背景技術(shù)：
船舶建造中用到的常規(guī)電纜導架是由沖孔導板焊接在兩根角鐵上組成不同規(guī)格的組合導架，每個組合導架中的導板間距為300mm，組合導架和組合導架的間距小于300mm，電纜直接敷設在導板上面。如果是敷設多層電纜，則相應的采用多層組合角鐵導架。常規(guī)的角鐵所焊接的簡易電纜導架對于船舶來說存在如下缺點1.根據(jù)現(xiàn)場敷設電纜的具體情形而焊接而成，沒有統(tǒng)一的標準，往往會造成支架設置的混亂，導致施工的進度緩慢，影響工作的效率，電纜敷設的質(zhì)量也不穩(wěn)定。
2.簡易的角鐵導架僅僅支承電纜，沒有專門的防護設置，對電纜的保護力度不夠，往往會造成電纜的磨損等不利情況。
3.簡易的角鐵導架不適應船舶電纜中的敷設要求，會造成電纜的彎折等情況。船舶電纜在形狀復雜的船舶機艙、上層建筑及船艏、艉區(qū)域走線彎曲，往往有多處的拐角和彎曲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種船舶用網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法，該網(wǎng)狀金屬導架支承電纜用于機艙及上層建筑區(qū)域，具有適應多種船體機構(gòu)、防磨損、易于安裝實現(xiàn)等優(yōu)點。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種敷設電纜用網(wǎng)狀金屬導架及其安裝支架，網(wǎng)狀金屬導架由橫向鋼絲和縱向鋼絲編織而成，橫向鋼絲兩邊向上折起呈具弧形折角的“”型結(jié)構(gòu)，橫向鋼絲的底部和兩折起的端部對稱分布有縱向鋼絲，帶弧形折角的“”型橫截面的下底寬為D1，內(nèi)底寬為D，高度為H，網(wǎng)狀金屬導架的長度為L，網(wǎng)狀金屬導架的支架有吊腳式支架和由吊腳式支架及其下的托架組成的組合式支架兩種類型。
所述的吊腳式支架是由角鐵制作而成，所述角鐵相互垂直的兩個面上每個面各開有多個距離為L的通孔。
所述的組合式支架是由兩個位于側(cè)邊的吊腳式支架和連接于所述的吊腳式支架下部的托架組成，所述的托架為中間沖孔的角鐵，托架相互垂直的兩個面中的一面兩端的端部對稱垂直折起，兩垂直折起的頂端各開有一通孔，另一個面自折起處兩端突出，突出的端部各開有一通孔，托架角鐵的另兩個吊腳式支架垂直托架的底部，吊腳式支架兩個面上頂部的通孔與托架突出端的通孔以及折起端的通孔吻合，以螺栓穿過通孔連接成組合支架。
所述的網(wǎng)狀金屬導架及其安裝支架的安裝步驟為①根據(jù)電纜敷設的位置確定所需安裝支架的安裝位置和安裝高度，截取適當長度的安裝支架后焊接至所確定的位置，根據(jù)焊接的位置結(jié)構(gòu)和電纜的走向以及支架之間的距離截取相應長度的網(wǎng)狀金屬導架；②電纜較少、較細的情況下，采用型號較小的網(wǎng)狀金屬導架并不需要托架來支撐，而是將吊角式支架與網(wǎng)狀金屬導架通過連接用螺絲連接，吊角式支架對稱分布于網(wǎng)狀金屬導架的兩側(cè)，連接片墊于網(wǎng)狀金屬導架縱向鋼絲上用螺釘固定連接片和吊腳式支架，將安裝支架焊接于船體上；電纜較多、較粗的情況下，需要組合支架來支撐型號較大的網(wǎng)狀金屬導架，先將吊腳式支架與托架連接成組合支架，將所述的網(wǎng)狀金屬導架固定在組合支架上，然后將組合支架焊接于船體上③根據(jù)電纜敷設的船體條件對網(wǎng)狀金屬導架進行連接、轉(zhuǎn)彎和高低調(diào)整，并根據(jù)需要設置貫穿件。
所述的網(wǎng)狀金屬導架的轉(zhuǎn)彎有直角轉(zhuǎn)彎和圓弧轉(zhuǎn)彎兩種，連接包括直線對接和T型連接兩種。
所述的導架支架與船體的焊接時要先點焊定位，再將支架與船體接觸的面進行包焊，然后打磨焊縫，并且在支架和船體燒焊的邊緣倒圓角。
所述的網(wǎng)狀金屬導架之間的轉(zhuǎn)彎分為兩種適用于細電纜的直角轉(zhuǎn)彎和適用于粗電纜的圓弧轉(zhuǎn)彎。
所述的網(wǎng)狀金屬導架間直線對接采用專門的連接片或連接件進行對接，對接處鋼絲切割平齊，所述的網(wǎng)狀金屬導架之間的T型連接分為兩種情況對接時直接以直角進行對接，在網(wǎng)狀金屬導架轉(zhuǎn)角處折邊鋼絲要多剪一檔，空出彎曲的位置。
所述的網(wǎng)狀金屬導架進行高低調(diào)整時導架彎曲的角度≥120°。
所述的網(wǎng)狀金屬導架穿過艙壁時與貫穿件的距離≥300mm，且網(wǎng)狀金屬導架比貫穿件的底邊高出距離≥20mm。
本發(fā)明與在先技術(shù)相比具有下列技術(shù)效果1、網(wǎng)狀金屬導架和支架型式確定為標準類型，在施工準備工作中做好了材料準備工作，節(jié)省了現(xiàn)場施工時間，保證了施工的質(zhì)量，提高了施工效率。
2、規(guī)定統(tǒng)一的支架焊接位置，保證導架安裝的一致性。
3、將標準化的網(wǎng)狀金屬導架和支架的焊接位置、轉(zhuǎn)彎調(diào)整、高低調(diào)整以及導架連接方式安裝步驟也標準化，這樣能適應復雜的船體結(jié)構(gòu)，承載多層電纜，保證整個通道導架的平齊和一致性，減少燒焊點，提高施工效率。


圖1為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的網(wǎng)狀金屬導架的示意圖。
圖2為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的吊腳支架的正視圖。
圖3為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的吊腳支架的左視4為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法托架結(jié)構(gòu)正視圖。
圖5為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法托架結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖6為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的網(wǎng)狀金屬導架組合支架的連接示意圖。
圖7為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的網(wǎng)狀金屬導架直角轉(zhuǎn)彎示意圖。
圖8為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的網(wǎng)狀金屬導架圓弧轉(zhuǎn)彎示意圖。
圖9為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的網(wǎng)狀金屬導架直線對接示意圖。
圖10為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的網(wǎng)狀金屬導架T型對接示意圖。
圖11為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法網(wǎng)狀金屬高低調(diào)整連接示意圖。
圖12為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的連接件連接正視圖。
圖13本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的連接件連接示意圖。
圖14為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的吊腳式支架的網(wǎng)狀金屬導架與貫穿件空間位置圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不應以此限制本發(fā)明的保護范圍。
請看圖1，圖1為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的網(wǎng)狀金屬導架的形式。所示的網(wǎng)狀金屬導架由橫向鋼絲和縱向鋼絲編織成，橫向鋼絲兩邊向上折起，橫向鋼絲的底部和兩端端部對稱分布有縱向鋼絲，網(wǎng)狀金屬的橫截面為帶有弧形折角的“”型，網(wǎng)狀金屬導架的內(nèi)底部寬度為D，外底部寬度為D1，自內(nèi)底部至頂部高度為H；圖2為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的吊腳支架的正視圖，圖3為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的吊腳支架的左視圖。所述的吊腳式支架是由角鐵制作而成，所述角鐵相互垂直的兩個面上每個面各開有多個距離為L的通孔。
圖4為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法托架結(jié)構(gòu)正視圖，圖5為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法托架結(jié)構(gòu)俯視圖，圖6為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的網(wǎng)狀金屬導架組合支架的連接示意圖。所述的組合式支架是由兩個位于側(cè)邊的吊腳式支架1和連接于所述的吊腳式支架1下部的托架2組成，所述的托架2為中間沖孔的角鐵，托架2相互垂直的兩個面中的一面兩端的端部對稱垂直折起，兩垂直折起的頂端各開有一通孔，另一個面自折起處兩端突出，突出的端部各開有一通孔，托架角鐵的另兩個吊腳式支架1垂直托架2的底部，吊腳式支架1兩個垂直面頂部的通孔與托架突出端的通孔以及折起端的通孔吻合，以螺栓穿過通孔連接成組合支架。
圖7為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的網(wǎng)狀金屬導架直角轉(zhuǎn)彎示意圖，圖8為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的網(wǎng)狀金屬導架圓弧轉(zhuǎn)彎示意圖。所述的網(wǎng)狀金屬導架之間的轉(zhuǎn)彎式連接分為兩種情況網(wǎng)狀金屬導架上電纜比較細時，不考慮其彎曲直徑，直接采取直角轉(zhuǎn)彎；網(wǎng)狀金屬導架上電纜比較多或者電纜比較粗時，考慮到電纜的彎曲半徑，網(wǎng)狀金屬導架采用圓弧轉(zhuǎn)彎。
本發(fā)明的網(wǎng)狀金屬導架間的連接方式包括直線對接和T型連接。圖9為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的網(wǎng)狀金屬導架直線對接示意圖，所述的網(wǎng)狀金屬導架間直線連接采用連接片卡于兩個對接網(wǎng)狀金屬導架端部向上折起的橫向鋼絲上實現(xiàn)兩網(wǎng)狀金屬導架的直線對接，直線對接時以連接件的兩個卡片卡于兩網(wǎng)狀金屬導架的橫向鋼絲后用螺栓和螺母固定，根據(jù)需要可運用多個連接件實現(xiàn)對接，對接情形如圖12、圖13所示，圖12為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的連接件連接正視圖，圖13本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的連接件連接示意圖，對接處鋼絲切割平齊以保證接口吻合。圖10為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的吊腳式支架的網(wǎng)狀金屬導架T型連接的示意圖。所述的網(wǎng)狀金屬導架之間的T型連接分為兩種情況網(wǎng)狀金屬導架上電纜比較細時，對接時直接以直角進行對接，即剪斷網(wǎng)狀金屬導架的縱向鋼絲的橫向鋼絲寬度后，以連接件的兩個卡片卡于網(wǎng)狀金屬導架的橫向鋼絲和剪斷后網(wǎng)狀金屬導架底部的縱向鋼絲并用螺栓和螺母固定，兩網(wǎng)狀金屬導架的折起處也用連接件連接，連接狀況如圖12、圖13所示，圖12為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的連接件連接正視圖，圖13本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的連接件連接示意圖。玻璃鋼導架上電纜比較粗時，考慮到電纜的彎曲半徑，在網(wǎng)狀金屬導架轉(zhuǎn)角處折邊縱向鋼絲要多剪一檔，并用連接件連接，空出電纜的彎曲位置。
圖11是本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的吊腳式支架的網(wǎng)狀金屬導架高低調(diào)整的示意圖。所述的網(wǎng)狀金屬導架進行高低調(diào)整時導架彎曲的角度≥120°，保證高低過渡平緩。
圖14為本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的吊腳式支架的網(wǎng)狀金屬導架與貫穿件空間位置圖。所述的網(wǎng)狀金屬導架穿過艙壁時與貫穿件的距離D≥300mm，且網(wǎng)狀金屬導架比貫穿件的底邊高出距離h≥20mm。
本發(fā)明采用的網(wǎng)狀金屬導架具有五種規(guī)格，具體尺寸如表1所示網(wǎng)狀金屬導架的吊腳用25×25×3的角鐵制成，用2只6mm的螺絲與導架固定，燒焊于船體結(jié)構(gòu)上。適用于D＝100、D＝200規(guī)格的網(wǎng)狀金屬導架，網(wǎng)狀金屬導架有單層或多層裝于安裝導架上，長度為200mm、400mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm的網(wǎng)狀金屬導架最多為4層，每層間有L＝140mm空間，吊腳式支架上事先打好距離為L＝140mm的通孔。包括托架和吊腳式支架的組合支架用于D＝300、D＝400、D＝500規(guī)格的網(wǎng)狀金屬導架的安裝，托架的材料為鍍鋅處理的沖孔角鐵。網(wǎng)狀金屬導架與吊腳的連接采用6mm的防滑不銹鋼螺絲和專用連接片。
在船體上焊接的相鄰安裝支架之間最大間距不超過1500mm，網(wǎng)狀金屬導架的轉(zhuǎn)彎處安裝支架的間距≤400mm。D＝100mm和D＝200mm的網(wǎng)狀金屬導架采用直接對接；對于D＝300mm，D＝400mm，D＝500mm的網(wǎng)狀金屬導架轉(zhuǎn)角處折邊鋼絲要多剪開一檔再連接成弧形，為電纜留出足夠的彎曲半徑。
網(wǎng)狀金屬導架和支架在船舶上敷設電纜中的安裝方法為①根據(jù)電纜敷設的位置確定所需安裝支架的安裝位置和安裝高度，截取適當長度的安裝支架后焊接至所確定的位置，根據(jù)焊接的位置結(jié)構(gòu)和電纜的走向以及支架之間的距離截取相應長度的網(wǎng)狀金屬導架；②電纜較少、較細的情況下，采用型號較小的網(wǎng)狀金屬導架并不需要托架來支撐，而是將吊角式支架與網(wǎng)狀金屬導架通過連接用螺絲連接，吊角式支架對稱分布于網(wǎng)狀金屬導架的兩側(cè)，連接片墊于網(wǎng)狀金屬導架縱向鋼絲上用螺釘固定連接片和吊腳式支架，將安裝支架焊接于船體上；電纜較多、較粗的情況下，需要組合支架來支撐型號較大的網(wǎng)狀金屬導架，先將吊腳式支架與托架連接成組合支架，將所述的網(wǎng)狀金屬導架固定在組合支架上，然后將組合支架焊接于船體上；③根據(jù)電纜敷設的船體條件對網(wǎng)狀金屬導架進行連接、轉(zhuǎn)彎和高低調(diào)整，并根據(jù)需要設置貫穿件。網(wǎng)狀金屬導架進行高低調(diào)整時彎曲的角度為120°，高低過渡平緩。所述的網(wǎng)狀金屬導架穿過艙壁時與貫穿件的距離D＝400mm，且網(wǎng)狀金屬導架比貫穿件的底邊高出距離h＝20mm。
毫無疑問，本發(fā)明的玻璃鋼導架的安裝方法還可以有其他數(shù)量取值和安裝連接方式，并不局限于上述實施方式中的取值和連接方式?？傊景l(fā)明的保護范圍應包括那些本領域普通技術(shù)人員來說是顯而易見的變換或替代。
表1是本發(fā)明網(wǎng)狀金屬導架和支架及其安裝方法的吊腳式支架的網(wǎng)狀金屬導架的規(guī)格表，表中的長度單位(mm)。

權(quán)利要求
1.一種敷設電纜用網(wǎng)狀金屬導架及其安裝支架，電纜放置于由安裝支架支撐的網(wǎng)狀金屬導架中，其特征在于網(wǎng)狀金屬導架由橫向鋼絲和縱向鋼絲編織而成，橫向鋼絲的兩邊向上折起呈具有弧形折角的“”型結(jié)構(gòu)，橫向鋼絲的底部和兩折起的端部對稱分布有縱向鋼絲，網(wǎng)狀金屬導架的安裝支架為吊腳式支架或組合式支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀金屬導架及其安裝支架，其特征在于所述的吊腳式支架是由角鐵制作而成，所述的制作吊架支架的角鐵相互垂直的兩個面上每個面各開有多個距離為L的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀金屬導架及其安裝支架，其特征在于所述的組合式支架是由兩個位于側(cè)邊的吊腳式支架(1)和連接于所述的吊腳式支架(1)下部的托架(2)組成，所述的托架(2)為中間沖孔的角鐵，托架(2)相互垂直的兩個面中的一面兩端的端部對稱垂直折起，兩垂直折起的頂端各開有一通孔，另一個面自折起處兩端突出，突出的端部各開有一通孔，托架角鐵的另兩個吊腳式支架(1)垂直托架(2)的底部，吊腳式支架(1)兩個面上頂部的通孔與托架突出端的通孔以及折起端的通孔吻合，以螺栓穿過通孔連接成組合支架。
4.敷設電纜用網(wǎng)狀金屬導架及其安裝支架的安裝方法，其特征在于所述的網(wǎng)狀金屬導架及其安裝支架的安裝步驟為①根據(jù)電纜敷設的位置確定所需安裝支架的安裝位置和安裝高度，截取適當長度的安裝支架后焊接至所確定的位置，根據(jù)焊接的位置結(jié)構(gòu)和電纜的走向以及支架之間的距離截取相應長度的網(wǎng)狀金屬導架；②電纜較少、較細的情況下，采用型號較小的網(wǎng)狀金屬導架并不需要托架來支撐，而是將吊角式支架與網(wǎng)狀金屬導架通過連接用螺絲連接，吊角式支架對稱分布于網(wǎng)狀金屬導架的兩側(cè)，連接片墊于網(wǎng)狀金屬導架縱向鋼絲上用螺釘固定連接片和吊腳式支架，將安裝支架焊接于船體上；電纜較多、較粗的情況下，需要組合支架來支撐型號較大的網(wǎng)狀金屬導架，先將吊腳式支架與托架連接成組合支架，將所述的網(wǎng)狀金屬導架固定在組合支架上，然后將組合支架焊接于船體上；③根據(jù)電纜敷設的船體條件對網(wǎng)狀金屬導架進行連接、轉(zhuǎn)彎和高低調(diào)整，并根據(jù)需要設置貫穿件。
全文摘要
一種敷設船舶電纜的網(wǎng)狀金屬導架及其安裝支架，網(wǎng)狀金屬導架由橫向鋼絲和縱向鋼絲編織而成，橫向鋼絲兩邊向上折起呈具弧形折角的“凵”型結(jié)構(gòu)，橫向鋼絲的底部和兩折起端部對稱分布有縱向鋼絲，網(wǎng)狀金屬導架的支架有吊腳式支架和由吊腳式支架及其下的托架組成的組合式支架兩種類型，所述的安裝支架類型根據(jù)船體的結(jié)構(gòu)和網(wǎng)狀金屬導架的類型而選定后焊接至相應位置，電纜置于支撐于安裝支架上的網(wǎng)狀金屬導架帶弧形折角的“凵”型槽中。本發(fā)明的網(wǎng)狀金屬導架及其安裝支架對船舶上的電纜起著支撐和保護作用，標準化的導架以及支架設計和安裝工藝節(jié)省了現(xiàn)場操作的時間，減少焊點，提高施工效率。
文檔編號H02G3/30GK1937341SQ20061011725
公開日2007年3月28日 申請日期2006年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月18日
發(fā)明者陳國民, 倪春杰, 黃京穩(wěn) 申請人:滬東中華造船(集團)有限公司