專利名稱：交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的接續(xù)方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣電力電纜的接續(xù)方法以及接續(xù)方法中專用的模具，屬電工行業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
交聯(lián)聚乙烯絕緣電線電纜由于其電性能優(yōu)異，導(dǎo)體允許工作溫度高(90℃)，傳輸容量大，結(jié)構(gòu)簡單，安裝敷設(shè)方便，無落差限制，尤其是沒有漏油而引起火災(zāi)的危險(xiǎn)，受到廣大用戶的歡迎。
在電纜制造廠內(nèi)，無論是在制造過程中或是在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，都不可避免的會(huì)出現(xiàn)制造缺陷或由于碰撞而造成交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜成品或半制品耐電壓不合格(擊穿)或損傷。在當(dāng)前情況下，制造廠只能將其鋸開分段，其中那些長度不符合要求的成品或半制品就只能做報(bào)廢處理，經(jīng)濟(jì)損失十分嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能將長度不合要求的二段交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣電力電纜進(jìn)行接續(xù)，或?qū)κ軗p部分進(jìn)行修復(fù)，并保證接續(xù)后電纜的性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法，解決了絕緣交聯(lián)問題，借助模具，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽、絕緣及外屏蔽的全部接續(xù)或其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)的接續(xù)，并能通過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。具體是這樣來實(shí)施的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣電力電纜的接續(xù)方法，其特征在于由下列步驟的全步或幾步完成1)導(dǎo)體連接采用銀焊焊接方式連接導(dǎo)體，焊接部位與電纜導(dǎo)體等直徑；2)導(dǎo)體屏蔽與先期硫化a.清潔導(dǎo)體表面，用半導(dǎo)電帶以搭蓋方式分二層繞包在電纜導(dǎo)體上，兩端與電纜導(dǎo)體屏蔽搭接；b.在繞包的屏蔽表面以搭蓋方式繞包一層脫模材料，裝上硫化模加熱硫化，當(dāng)溫度由室溫升到設(shè)定溫度時(shí)，切斷電源停止加熱，迅速收緊硫化模緊固螺絲，同時(shí)對(duì)硫化模通水冷卻，當(dāng)溫度降至室溫時(shí)拆開硫化模，拆掉脫模材料后，修整導(dǎo)體屏蔽；3)絕緣擠出a.電纜預(yù)熱借助絕緣成型模，將絕緣成型模內(nèi)腔的溫度升至設(shè)定溫度，把電纜放到絕緣成型模上，兩端固定并收緊，蓋上上模并裝上螺絲，待電纜在絕緣成型模內(nèi)預(yù)熱一定時(shí)間后，將螺絲收緊，預(yù)熱結(jié)束；b.設(shè)定擠出參數(shù)，啟動(dòng)擠出機(jī)，通過絕緣成型模上模的進(jìn)料口向腔體注料，待絕緣成型模兩端均有溢料時(shí)，停止擠出，用冷卻水對(duì)擠出機(jī)連接管及上模注料口進(jìn)行冷卻，待絕緣成型模的溫度降至室溫，取出電纜；4)絕緣硫化(交聯(lián))a.借助硫化模，將硫化模的所有螺栓擰緊，通過上模上的進(jìn)出氣口接通氮?dú)?，排除硫化模中的空氣；b.將硫化模內(nèi)的溫度由室溫升至設(shè)定溫度，壓力升到設(shè)定值，同時(shí)打開硫化模兩端冷卻水系統(tǒng)，保持電纜兩端溫度在70℃以下；c.分步驟對(duì)電纜絕緣進(jìn)行交聯(lián)①通電使硫化模內(nèi)腔溫度由室溫升至160℃，氮?dú)鈮毫Ρ３?.2Mpa；②初期升溫，在40-60分鐘內(nèi)使溫度由160℃升到180±5℃；③硫化，保持溫度180±5℃60-120分鐘；④停止加熱，保持壓力1.2Mpa降溫至60度以下，放氣卸壓，壓力為零時(shí)，打開硫化模，取出電纜；5)外屏蔽及修復(fù)將絕緣作清潔處理，將半導(dǎo)電漆均勻涂在絕緣表面，烘干，再將半導(dǎo)電自粘帶以半搭蓋的方式繞包在接頭表面，兩端與電纜本體外屏蔽搭接。
本發(fā)明所述的的五個(gè)步驟，是根據(jù)電纜的具體損壞情況而定，可以作全部的修復(fù)，也可以幾個(gè)步驟的修復(fù)。
本發(fā)明在導(dǎo)體連接時(shí)，為保證導(dǎo)體連接處的機(jī)械強(qiáng)度，采用分層焊接方式，每層焊點(diǎn)相互錯(cuò)開，焊接時(shí)在導(dǎo)體焊接兩端用冷卻水進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明所述的接續(xù)方法中，使用了三種專配的模具，即兩種硫化模和一種絕緣成型模，硫化模用于導(dǎo)體屏蔽的初期硫化以及絕緣硫化工序中，用于導(dǎo)體屏蔽的硫化模由上下模體組成一圓筒，上下模體拼成的圓孔直徑略大于導(dǎo)體屏蔽外徑；用于絕緣硫化的硫化模，由上下模體組成一圓筒，上下模體拼成的圓孔直徑略大于絕緣外徑，上模體頂部置有氮?dú)膺M(jìn)出口和壓力表連接口。
絕緣成型模用于電纜的絕緣擠出，其由上模、下模及兩端密封模構(gòu)成一有中空內(nèi)腔的圓筒，每端的密封模由兩塊帶半圓孔的模塊拼接而成，半圓孔直徑等于絕緣外徑，上模體上設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口由連接管接通擠壓機(jī)。該模具的上下模塊由三層構(gòu)成，從里至外分別是橡皮襯模、鋼模和加熱塊。
本發(fā)明提供的這種接續(xù)方法，很好地實(shí)現(xiàn)交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣線芯的整體或局部接續(xù)，不但解決了技術(shù)、工藝難題，而且具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，經(jīng)接續(xù)的絕緣線芯及電纜的各項(xiàng)性能完全符合GB/T12706-200《額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》、GB/T11017-2002《額定電壓110KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》、GB12527-1990《額定電壓1KV及以下架空絕緣電纜》及GB14049-1993《額定電壓10/35KV架空絕緣電纜》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。


圖1為本發(fā)明導(dǎo)體屏蔽硫化模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明絕緣成型模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明絕緣硫化硫化模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方法實(shí)施例1，電纜長度不夠，把兩根電纜接成一體的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜接續(xù)方法1)導(dǎo)體連接采用銀焊分層焊接方式連接導(dǎo)體，每層焊點(diǎn)相互錯(cuò)開，焊接時(shí)在導(dǎo)體焊接兩端用冷卻水進(jìn)行冷卻，焊接部位與電纜導(dǎo)體等直徑；2)導(dǎo)體屏蔽與先期硫化借用專用模具，導(dǎo)體屏蔽硫化模由上模11、下模12組成一圓筒，上下模體拼成的圓孔直徑略大于導(dǎo)體屏蔽外徑，操作為a.清潔導(dǎo)體表面，用半導(dǎo)電帶以搭蓋方式分二層繞包在電纜導(dǎo)體上，兩端與電纜導(dǎo)體屏蔽搭接；b.在繞包的屏蔽表面以搭蓋方式繞包一層脫模材料，裝上硫化模加熱硫化，當(dāng)溫度由室溫升到設(shè)定溫度時(shí)，切斷電源停止加熱，迅速收緊硫化模緊固螺絲，同時(shí)對(duì)硫化模通水冷卻，當(dāng)溫度降至室溫時(shí)拆開硫化模，拆掉脫模材料后，修整導(dǎo)體屏蔽；3)絕緣擠出借助專用模具，絕緣成型模由上模21、下模22及兩端密封模23構(gòu)成一有中空內(nèi)腔的圓筒，上下模塊由三層構(gòu)成，從里至外分別是橡皮襯模24、鋼模25和加熱塊26，每端的密封模23由兩塊帶半圓孔的模塊拼接而成，半圓孔直徑等于絕緣外徑，上模體21上設(shè)有進(jìn)料口27，進(jìn)料口27由連接管接通擠壓機(jī)，操作為a.電纜預(yù)熱將絕緣成型模內(nèi)腔的溫度升至設(shè)定溫度，把電纜放到絕緣成型模上，兩端固定并收緊，蓋上上模并裝上螺絲，待電纜在絕緣成型模內(nèi)預(yù)熱一定時(shí)間后，將螺絲收緊，預(yù)熱結(jié)束；b.設(shè)定擠出參數(shù)，啟動(dòng)擠出機(jī)，通過絕緣成型模上模的進(jìn)料口向腔體注料，待絕緣成型模兩端均有溢料時(shí)，停止擠出，用冷卻水對(duì)擠出機(jī)連接管及上模注料口進(jìn)行冷卻，待絕緣成型模的溫度降至室溫，取出電纜；4)絕緣硫化借助專用模具，絕緣硫化硫化模由上模31、下模32組成一圓筒，上下模體拼成的圓孔直徑略大于絕緣外徑，上模31頂部置有氮?dú)膺M(jìn)出口33和壓力表連接口34，操作為a.將硫化模的所有螺栓擰緊，通過上模上的進(jìn)出氣口接通氮?dú)?，排除硫化模中的空氣；b.將硫化模內(nèi)的溫度由室溫升至設(shè)定溫度，壓力升到設(shè)定值，同時(shí)打開硫化模兩端冷卻水系統(tǒng)，保持電纜兩端溫度在70℃以下；c.分步驟對(duì)電纜絕緣進(jìn)行交聯(lián)①通電使硫化模內(nèi)腔溫度由室溫升至160℃，氮?dú)鈮毫Ρ３?.2Mpa；
②初期升溫，在40-60分鐘內(nèi)使溫度由160℃升到180±5℃；③硫化，保持溫度180±5℃60-120分鐘；④停止加熱，保持壓力1.2Mpa降溫至60度以下，放氣卸壓，壓力為零時(shí)，打開硫化模，取出電纜；5)外屏蔽及修復(fù)將絕緣作清潔處理，將半導(dǎo)電漆均勻涂在絕緣表面，烘干，再將半導(dǎo)電自粘帶以半搭蓋的方式繞包在接頭表面，兩端與電纜本體外屏蔽搭接。
實(shí)施例2，部分接續(xù)，當(dāng)電纜在運(yùn)輸過程中撞傷或受損，無需進(jìn)行電纜的整體接續(xù)，只需采用接續(xù)方法中的若干步驟。
絕緣受損，參考實(shí)施例1，從第三步即絕緣擠出做起，完成后序的步驟；導(dǎo)體屏蔽損壞，參考實(shí)施例1，從第二步即導(dǎo)體屏蔽與先期硫化做起，完成后序的步驟。
權(quán)利要求
1.交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的接續(xù)方法，其特征在于由下列步驟的全步或幾步完成1)導(dǎo)體連接采用銀焊焊接方式連接導(dǎo)體，焊接部位與電纜導(dǎo)體等直徑；2)導(dǎo)體屏蔽與先期硫化a.清潔導(dǎo)體表面，用半導(dǎo)電帶以搭蓋方式分二層繞包在電纜導(dǎo)體上，兩端與電纜導(dǎo)體屏蔽搭接；b.在繞包的屏蔽表面以搭蓋方式繞包一層脫模材料，裝上硫化模加熱硫化，當(dāng)溫度由室溫升到設(shè)定溫度時(shí)，切斷電源停止加熱，迅速收緊硫化模緊固螺絲，同時(shí)對(duì)硫化模通水冷卻，當(dāng)溫度降至室溫時(shí)拆開硫化模，拆掉脫模材料后，修整導(dǎo)體屏蔽；3)絕緣擠出a.電纜預(yù)熱借助絕緣成型模，將絕緣成型模內(nèi)腔的溫度升至設(shè)定溫度，把電纜放到絕緣成型模上，兩端固定并收緊，蓋上上模并裝上螺絲，待電纜在絕緣成型模內(nèi)預(yù)熱一定時(shí)間后，將螺絲收緊，預(yù)熱結(jié)束；b.設(shè)定擠出參數(shù)，啟動(dòng)擠出機(jī)，通過絕緣成型模上模的進(jìn)料口向腔體注料，待絕緣成型模兩端均有溢料時(shí)，停止擠出，用冷卻水對(duì)擠出機(jī)連接管及上模注料口進(jìn)行冷卻，待絕緣成型模的溫度降至室溫，取出電纜；4)絕緣硫化a.借助硫化模，將硫化模的所有螺栓擰緊，通過上模上的進(jìn)出氣口接通氮?dú)猓懦蚧Ｖ械目諝?；b.將硫化模內(nèi)的溫度由室溫升至設(shè)定溫度，壓力升到設(shè)定值，同時(shí)打開硫化模兩端冷卻水系統(tǒng)，保持電纜兩端溫度在70℃以下；c.分步驟對(duì)電纜絕緣進(jìn)行交聯(lián)①通電使硫化模內(nèi)腔溫度由室溫升至160℃，氮?dú)鈮毫Ρ３?.2Mpa；②初期升溫，在40-60分鐘內(nèi)使溫度由160℃升到180±5℃；③硫化，保持溫度180±5℃60-120分鐘；④停止加熱，保持壓力1.2Mpa降溫至60度以下，放氣卸壓，壓力為零時(shí)，打開硫化模，取出電纜；5)外屏蔽及修復(fù)將絕緣作清潔處理，將半導(dǎo)電漆均勻涂在絕緣表面，烘干，再將半導(dǎo)電自粘帶以半搭蓋的方式繞包在接頭表面，兩端與電纜本體外屏蔽搭接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接續(xù)方法，其特征在于導(dǎo)體連接采用分層焊接方式，每層焊點(diǎn)相互錯(cuò)開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接續(xù)方法，其特征在于焊接時(shí)在導(dǎo)體焊接兩端用冷卻水進(jìn)行冷卻。
4.交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜接續(xù)用導(dǎo)體屏蔽硫化模，其特征在于硫化模由上下模體組成一圓筒，上下模體拼成的圓孔直徑略大于導(dǎo)體屏蔽外徑。
5.交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜接續(xù)用絕緣硫化硫化模，其特征在于硫化模由上下模體組成一圓筒，上下模體拼成的圓孔直徑略大于絕緣外徑，上模體頂部置有氮?dú)膺M(jìn)出口和壓力表連接口。
6.交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜接續(xù)用絕緣成型模，其特征在于絕緣成型模由上模、下模及兩端密封模構(gòu)成一有中空內(nèi)腔的圓筒，每端的密封模由兩塊帶半圓孔的模塊拼接而成，半圓孔直徑等于絕緣外徑，上模體上設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口由連接管接通擠壓機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣成型模，其特征在于上下模塊由三層構(gòu)成，從里至外分別是橡皮襯模、鋼模和加熱塊。
全文摘要
交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的接續(xù)方法，屬電工行業(yè)領(lǐng)域，通過導(dǎo)體連接、導(dǎo)體屏蔽與先期硫化、絕緣擠出、絕緣硫化、外屏蔽及修復(fù)工序的全步或幾步，能將長度不合要求的二段交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜進(jìn)行接續(xù)，或?qū)κ軗p部分進(jìn)行修復(fù)，并保證接續(xù)后電纜的性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法。
文檔編號(hào)H02G1/14GK1929224SQ20061008619
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月8日
發(fā)明者馬正厚, 閆永萬, 孫萍, 孫永軍, 凌鴻 申請(qǐng)人:江蘇圣安電纜有限公司