專利名稱：定子線圈主絕緣層與防暈層間纏vpi防暈阻隔層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在高壓電機定子線圈主絕緣層與防暈層之間纏繞VPI阻隔層的方法。
背景技術(shù)：
在高壓電機槽內(nèi)的定子線圈的低電阻防暈層末端至線圈絕緣內(nèi)的銅導(dǎo)桿的終端之間有高電壓差，易造成低阻末端處的電場集中，使電位陡變，而產(chǎn)生電暈。現(xiàn)有高壓電機定子線圈主絕緣層VPI(VPI是真空壓力浸漬樹脂工藝的簡稱)浸漬樹脂后在電機定子線圈熱壓成型過程中主絕緣層內(nèi)浸漬的樹脂被擠壓進入端部防暈層內(nèi)，改變了防暈層的電阻值，降低了防暈層的電暈和耐壓性能，使端部防暈層起暈電壓降低，導(dǎo)致耐壓和沿面閃絡(luò)電壓的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有高壓電機主定子線圈主絕緣層VPI浸漬樹脂后在電機定子線圈熱壓成型過程中主絕緣層內(nèi)浸漬的樹脂被擠壓進入端部防暈層內(nèi)，改變了防暈層的電阻值，降低了防暈層的電暈和耐壓性能，使端部防暈層起暈電壓降低，導(dǎo)致耐壓和沿面閃絡(luò)電壓下降的問題，提供了一種在定子線圈主絕緣層與防暈層間纏VPI防暈阻隔層的方法，解決上述問題的具體技術(shù)方案如下本發(fā)明在定子線圈主絕緣層與防暈層之間纏繞防止VPI膠浸漬的阻隔層的方法的步驟如下步驟一、在定子線圈銅芯導(dǎo)桿外用少膠云母帶包裹若干層；步驟二、在定子線圈的槽部包繞一層半導(dǎo)體材質(zhì)的低阻帶；步驟三、進行真空壓力浸漬樹脂膠處理，滴干；步驟四、將經(jīng)浸漬樹脂膠的主絕緣層端部的外表面纏繞VPI防暈阻隔層；防暈阻隔層采用多膠云母帶，防暈阻隔層的纏繞厚度為0.3～1mm；然后再在防暈阻隔層外表面包繞若干層半導(dǎo)體材質(zhì)的防暈層，最后在防暈層外表面包聚四氟乙烯脫模帶；將高壓電機定子線圈的槽部下入模具中，端部由夾板夾住后由熱收縮帶纏緊；步驟五、將模具放在熱壓固化爐內(nèi)升溫至130～140℃，保溫3～4小時，然后再升溫至160～170℃，進行保溫8～12小時的熱壓固化成型；步驟六、將模具出爐冷卻至40～50℃，然后去掉聚四氟乙烯脫模帶，即制成了在高壓電機定子線圈主絕緣層與防暈層之間纏繞VPI防暈阻隔層。
本發(fā)明減少了高壓電機定子線圈主絕緣層VPI浸漬樹脂膠后在熱壓成型過程中對端部防暈層電阻值的影響，當(dāng)防暈阻隔層為二層半疊繞多膠云母帶時，在200-300根導(dǎo)桿中僅有1根放電，當(dāng)防暈阻隔層為四層半疊繞多膠云母帶時，VPI浸漬樹脂膠對端部防暈層電阻的影響接近為零，使端部防暈層處的電場均勻，保證了高壓電機定子線圈順利通過規(guī)定的耐壓，使生產(chǎn)順利進行。在27KV百萬千瓦的汽輪發(fā)電機設(shè)置VPI防暈阻隔層后，防暈層的起始電壓大于50KV、電暈熄滅電壓不低于35KV、分步耐交流電壓1分鐘、沿面閃絡(luò)電壓不小于83KV。


圖1是本發(fā)明在高壓電機定子線圈內(nèi)設(shè)有防暈阻隔層3結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是防暈阻隔層3由多膠云母帶8和無堿玻璃帶7組成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中6是鐵芯。
具體實施例方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1描述本實施方式。本實施方式的步驟如下步驟一、在定子線圈銅芯導(dǎo)桿1外用少膠云母帶包裹若干層，厚度為2.5～7.5mm；步驟二、在定子線圈的槽部包繞一層半導(dǎo)體材質(zhì)的低阻帶2；步驟三、進行真空壓力浸漬樹脂膠，滴干；步驟四、將經(jīng)浸漬樹脂膠的主絕緣層5端部的外表面纏繞VPI防暈阻隔層3，防暈阻隔層3采用多膠云母帶，多膠云母帶的厚度為0.1mm，其膠含量為云母帶的35～45％，防暈阻隔層3的纏繞厚度為0.3～1mm；然后再在防暈阻隔層3外表面包繞若干層半導(dǎo)體材質(zhì)的防暈層4，最后在防暈層4外表面包聚四氟乙烯脫模帶；將高壓電機定子線圈的槽部下入模具中，端部由夾板夾住后由熱收縮帶纏緊；
步驟五、將模具放在熱壓固化爐內(nèi)升溫至130～140℃，保溫3～4小時，然后再升溫至160～170℃，進行保溫8～12小時的熱壓固化成型；步驟六、將模具出爐冷卻至40～50℃，然后去掉聚四氟乙烯脫模帶，即制成了在高壓電機定子線圈主絕緣層5與防暈層4之間纏繞VPI防暈阻隔層3。
本方法采用多膠云母帶，在熱壓成型過程中多膠云母帶中含有的膠溢出后可沖淡、阻止VPI樹脂膠對防暈層4電阻值的影響。
具體實施方式
二結(jié)合圖2描述本實施方式。本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于步驟四中防暈阻隔層3由多膠云母帶8和無堿玻璃帶7組成。多膠云母帶8和無堿玻璃帶7上下位置可互換。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式的步驟四中防暈阻隔層3的纏繞厚度為0.4mm；步驟五中熱壓固化爐內(nèi)升溫至130℃，保溫4小時，然后再升溫至160℃，保溫12小時。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式的步驟四中防暈阻隔層3的纏繞厚度為0.7mm；步驟五中熱壓固化爐內(nèi)升溫至135℃，保溫3.5小時，然后再升溫至165℃，保溫10小時。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式的步驟四中防暈阻隔層3的纏繞厚度為1mm；步驟五中熱壓固化爐內(nèi)升溫至140℃，保溫3小時，然后再升溫至170℃，保溫8小時。其它步驟與具體實施方式
一相同。
權(quán)利要求
1.定子線圈主絕緣層與防暈層間纏VPI防暈阻隔層的方法，其特征在于該方法的步驟如下步驟一、在定子線圈銅芯導(dǎo)桿(1)外用少膠云母帶包裹若干層；步驟二、在定子線圈的槽部包繞一層半導(dǎo)體材質(zhì)的低阻帶(2)；步驟三、進行真空壓力浸漬樹脂膠處理，滴干；步驟四、將經(jīng)浸漬樹脂膠的主絕緣層(5)端部的外表面纏繞VPI防暈阻隔層(3)；防暈阻隔層(3)采用多膠云母帶，防暈阻隔層(3)的纏繞厚度為0.3～1mm；然后再在防暈阻隔層(3)外表面包繞若干層半導(dǎo)體材質(zhì)的防暈層(4)，最后在防暈層(4)外表面包聚四氟乙烯脫模帶；將高壓電機定子線圈的槽部下入模具中，端部由夾板夾住后由熱收縮帶纏緊；步驟五、將模具放在熱壓固化爐內(nèi)升溫至130～140℃，保溫3～4小時，然后再升溫至160～170℃，進行保溫8～12小時的熱壓固化成型；步驟六、將模具出爐冷卻至40～50℃，然后去掉聚四氟乙烯脫模帶，即制成了在高壓電機定子線圈主絕緣層(5)與防暈層(4)之間纏繞VPI防暈阻隔層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子線圈主絕緣層與防暈層間纏VPI防暈阻隔層的方法，其特征在于步驟四中防暈阻隔層(3)由多膠云母帶(8)和無堿玻璃帶(7)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子線圈主絕緣層與防暈層間纏VPI防暈阻隔層的方法，其特征在于步驟四中防暈阻隔層(3)的纏繞厚度為0.4mm；步驟五中熱壓固化爐內(nèi)升溫至130℃，保溫4小時，然后再升溫至160℃，保溫12小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子線圈主絕緣層與防暈層間纏VPI防暈阻隔層的方法，其特征在于步驟四中防暈阻隔層(3)的纏繞厚度為0.7mm；步驟五中熱壓固化爐內(nèi)升溫至135℃，保溫3.5小時，然后再升溫至165℃，保溫10小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子線圈主絕緣層與防暈層間纏VPI防暈阻隔層的方法，其特征在于步驟四中防暈阻隔層(3)的纏繞厚度為1mm；步驟五中熱壓固化爐內(nèi)升溫至140℃，保溫3小時，然后再升溫至170℃，保溫8小時。
全文摘要
定子線圈主絕緣層與防暈層間纏VPI防暈阻隔層的方法，它涉及定子線圈阻隔層的纏繞方法。它解決了現(xiàn)有定子線圈在熱壓成型過程中樹脂被擠壓進入端部防暈層內(nèi)，改變了防暈層的電阻值，降低了防暈層的電暈和耐壓性能。方法為一、在銅芯導(dǎo)桿外用少膠云母帶包裹若干層；二、在定子線圈的槽部包繞低阻帶；三、進行真空壓力浸漬處理，滴干；四、在主絕緣層端部的外表面纏繞VPI防暈阻隔層，防暈阻隔層外表面纏防暈層，再纏脫模帶；將定子線圈的槽部下入模具中；五、放在熱壓固化爐內(nèi)固化成型；六、出爐冷卻，然后去掉脫模帶即可。本發(fā)明減少了對端部防暈層電阻值的影響，使端部防暈層處的電場均勻，使定子線圈順利通過規(guī)定的耐壓。
文檔編號H02K15/02GK1929248SQ20061001047
公開日2007年3月14日 申請日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者施之英 申請人:施之英