專利名稱：彈性冷縮電纜中間接頭預(yù)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彈性冷縮電纜中間接頭預(yù)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，特別是利用高壓氣體擴(kuò)張冷縮中間接頭的預(yù)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備。
背景技術(shù)：
電力電纜對(duì)接，導(dǎo)線對(duì)接后由于其絕緣層被剝除，需要重新制作絕緣護(hù)套以保證中間接頭的安全。由于硅橡膠管具有良好的彈性和絕緣性，而廣泛用于電纜中間接頭的絕緣護(hù)套。參照

圖16，冷收縮電纜中間接頭10是利用彈性體硅橡膠材料在工廠內(nèi)注射硫化成型，再經(jīng)預(yù)擴(kuò)張、襯以塑料襯管11構(gòu)成各種電纜中間接頭。使用時(shí)，將中間接頭10套在經(jīng)過(guò)處理后的電纜接頭處，抽出內(nèi)部塑料襯管11，中間接頭10回縮抱緊電纜接頭。
冷收縮式電纜附件具有體積小、操作方便、迅速、適用范圍寬和產(chǎn)品規(guī)格少等優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)槔涫湛s式電纜附件靠彈性壓緊力，與熱收縮式電纜附件相比，不需用火加熱，且在安裝以后挪動(dòng)或彎曲不會(huì)內(nèi)部層間脫開(kāi)的危險(xiǎn)。在安裝使用之前，冷收縮式電纜中間接頭被擴(kuò)張是處于高張力狀態(tài)下，長(zhǎng)期處于高張力狀態(tài)，容易造成中間接頭永久變形或彈性應(yīng)力松弛。為保證中間接頭良好的界面特性，一般采用現(xiàn)場(chǎng)制作，即在現(xiàn)場(chǎng)利用擴(kuò)張工具對(duì)中間接頭進(jìn)行擴(kuò)張，套裝塑料襯管，而由于硅橡膠材料制成的中間接頭彈性大，采用現(xiàn)有的機(jī)械式擴(kuò)張方法操作十分煩瑣和困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種彈性冷縮電纜中間接頭預(yù)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，利用高壓氣體對(duì)高彈性的中間接頭進(jìn)行預(yù)擴(kuò)張并同時(shí)襯以塑料襯管，操作簡(jiǎn)便、省力。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案彈性冷縮電纜中間接頭預(yù)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，其特征在于包括組合架、彈形錐體以及兩個(gè)密封筒；組合架，由兩個(gè)壓環(huán)組以及若干限位拉桿組成；每個(gè)壓環(huán)組包括可疊合的內(nèi)、外壓環(huán)，外壓環(huán)開(kāi)有軸向中心倒錐形通孔，內(nèi)壓環(huán)開(kāi)有軸向中心通孔，沿內(nèi)壓環(huán)一側(cè)的中心通孔周沿設(shè)有軸向延伸的錐形凸沿，該錐形凸沿可套設(shè)于外壓環(huán)的中心通孔，疊合后，內(nèi)、外壓環(huán)通過(guò)連接件可拆卸地固定連接，外壓環(huán)的內(nèi)周面與錐形凸沿的錐形面之間形成錐環(huán)狀的壓緊域；若干限位拉桿拉設(shè)于兩外壓環(huán)的端面之間，限制兩個(gè)壓環(huán)組相對(duì)位移；彈形錐體，包括柱狀基部和錐形尾部；柱狀基部與內(nèi)壓環(huán)的中心通孔配合，其端緣設(shè)有徑向延伸的限位凸沿；該彈形錐體的柱狀基部可活動(dòng)穿置于內(nèi)壓環(huán)的中心通孔中，套合后，其錐形尾部與內(nèi)壓環(huán)的錐形凸沿的錐形面形成一組合錐面；兩個(gè)密封筒，包括大、小密封筒，兩密封筒分別設(shè)有開(kāi)口端且中空具有容置空間；大密封筒的壁上連設(shè)有與外部高壓氣源連接的進(jìn)氣嘴；大、小密封筒的開(kāi)口端分別套設(shè)在對(duì)應(yīng)的內(nèi)壓環(huán)的中心通孔中，大、小密封筒與對(duì)應(yīng)內(nèi)壓環(huán)的接觸面氣密封連接。
所述內(nèi)壓環(huán)另一側(cè)的中心通孔設(shè)有螺紋擴(kuò)孔，所述大、小密封筒的開(kāi)口端端部設(shè)有外螺紋，大、小密封筒以其外螺紋螺裝在螺紋擴(kuò)孔中。
本實(shí)用新型的使用方式先將兩外壓環(huán)套入硅橡膠中間接頭，且使兩外壓環(huán)的倒錐形通孔的錐端相向；把彈形錐體穿套在內(nèi)壓環(huán)的中心通孔中，使內(nèi)壓環(huán)的凸沿錐面與彈形錐體的錐形面組成一組合錐面，通過(guò)外力將套合后的組合錐面完全壓入硅橡膠中間接頭的兩端口內(nèi)，對(duì)中間接頭的兩端口進(jìn)行預(yù)擴(kuò)張；接著，分別推已套入中間接頭的兩壓外壓環(huán)與相臨的內(nèi)壓環(huán)疊合，使中間接頭的兩端口分別夾設(shè)在外壓環(huán)與凸沿的相對(duì)面之間形成的錐環(huán)狀壓緊域中，并利用螺釘將每組外壓環(huán)與內(nèi)壓環(huán)固定在一起；外壓環(huán)與內(nèi)壓環(huán)固定后，利用限位拉桿固定兩壓環(huán)組，取出彈形錐體。將大、小密封筒的開(kāi)口端分別緊密套接在兩內(nèi)壓環(huán)的中心通孔中(大密封筒內(nèi)預(yù)先裝有長(zhǎng)于中間接頭的塑料襯管)，使內(nèi)壓環(huán)、中間接頭以及大、小密封筒形成一個(gè)密封空間；將組裝后的整個(gè)組合體直立且使大密封筒朝上，外部高壓氣源通過(guò)進(jìn)氣嘴對(duì)密封空間加壓擴(kuò)張中間接頭，中間接頭擴(kuò)張后，預(yù)先裝置于大密封筒內(nèi)的塑料襯管在自重作用下自動(dòng)落入硅橡膠中間接頭內(nèi)，停止供氣并通過(guò)進(jìn)氣嘴放氣，在自身彈性作用下硅橡膠中間接頭回縮緊抱塑料襯管，拆除大、小密封筒以及組合架各構(gòu)件，此時(shí)，塑料襯管的中部支撐住擴(kuò)張的硅橡膠中間接頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅橡膠中間接頭的預(yù)擴(kuò)張并襯以襯管，避免其回縮，保持預(yù)擴(kuò)張狀態(tài)。
本實(shí)用新型提供的彈性冷縮電纜中間接頭預(yù)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，利用高壓氣體對(duì)彈性冷縮電纜中間接頭進(jìn)行預(yù)擴(kuò)張，在預(yù)擴(kuò)張的同時(shí)襯以塑料襯管，以保持彈性冷縮電纜中間接頭的預(yù)擴(kuò)張狀態(tài)。本設(shè)備操作簡(jiǎn)便、省力。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的外壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是沿圖1中A-A方向的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是沿圖3中B-B方向的剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型的內(nèi)、外壓環(huán)的組合狀態(tài)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的彈形錐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是是沿圖6中C-C方向的剖視圖。
圖8是本實(shí)用新型的導(dǎo)行體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是沿圖8中D-D方向的剖視圖。
圖10是本實(shí)用新型的小密封筒的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖11是本實(shí)用新型的大密封筒的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖12是本實(shí)用新型的組合架的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖13是本實(shí)用新型的內(nèi)壓環(huán)與彈形錐體的組合狀態(tài)示意圖。
圖14是本實(shí)用新型的第一使用狀態(tài)示意圖。
圖15是本實(shí)用新型的第二使用狀態(tài)示意圖。
圖16是現(xiàn)有硅橡膠中間接頭預(yù)擴(kuò)張狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視圖(包括塑料襯管)。
具體實(shí)施方式
彈性冷縮電纜中間接頭預(yù)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，參照?qǐng)D13、圖14，其包括組合架10、彈形錐體7以及兩個(gè)密封筒5、6。下面參照附圖對(duì)各構(gòu)件作詳細(xì)描述組合架參照?qǐng)D12、圖15，組合架9由兩個(gè)壓環(huán)組以及若干限位拉桿4組成。每個(gè)壓環(huán)組包括可疊合的內(nèi)、外壓環(huán)1、2。如圖1、2所示，外壓環(huán)1開(kāi)有軸向中心倒錐形通孔1a，其周沿開(kāi)有若干穿孔1b、螺紋孔1c。如圖3、4所示，內(nèi)壓環(huán)2開(kāi)有軸向中心通孔2a，其周沿對(duì)應(yīng)開(kāi)有若干穿孔2b、螺紋孔2c，沿內(nèi)壓環(huán)一側(cè)的中心通孔2a周沿設(shè)有軸向延伸的錐形凸沿2d，內(nèi)壓環(huán)另一側(cè)的中心通孔2a設(shè)有螺紋擴(kuò)孔2e；錐形凸沿2d的錐端外徑小于硅橡膠中間接頭10的中心通孔10a的直徑。如圖5所示，錐形凸沿2d可套設(shè)于外壓環(huán)1的中心通孔1a，疊合后，內(nèi)、外壓環(huán)1、2利用螺釘11、螺紋孔1c、2c可拆卸地固定連接，外壓環(huán)1的內(nèi)周面與錐形凸沿2d的錐形面之間形成錐環(huán)狀的壓緊域8。如圖12、15所示，錐環(huán)狀的壓緊域8用于夾持固定預(yù)擴(kuò)張后的硅橡膠中間接頭10的兩端口，保持硅橡膠中間接頭10兩端口的擴(kuò)張狀態(tài)，便于下一步利用高壓氣體對(duì)整根硅橡膠中間接頭10進(jìn)行預(yù)擴(kuò)張裝置塑料襯管11。如圖12、15所示，限位拉桿包括螺栓4、螺帽4a，兩壓環(huán)組疊合固定后，每根螺栓4的螺紋端分別穿過(guò)兩個(gè)壓環(huán)組的所有穿孔1b、2b后利用螺帽4a旋緊固定，限位拉桿拉設(shè)于兩外壓環(huán)2的外端面之間。
彈形錐體參照?qǐng)D6、圖7，彈形錐體3包括柱狀基部3a和錐形尾部3b，其開(kāi)有軸向中心通孔3c；柱狀基部3a的端沿設(shè)有徑向延伸的限位凸沿3d。如圖13所示，彈形錐體的柱狀基部3a與內(nèi)壓環(huán)2的中心通孔2a配合，柱狀基部3a可活動(dòng)穿置于內(nèi)壓環(huán)的中心通孔2a中，套合后，其錐形尾部3b與內(nèi)壓環(huán)2的錐形凸沿2d的錐形面形成一組合錐面。如圖14所示，通過(guò)外力推壓彈形錐體3，通過(guò)限位凸沿3d同時(shí)推動(dòng)內(nèi)壓環(huán)2，利用上述的組合錐面可對(duì)硅橡膠中間接頭10的兩端口進(jìn)行預(yù)擴(kuò)張，使用方便、省力。
兩個(gè)密封筒，包括大、小密封筒。參照?qǐng)D10，小密封筒5設(shè)有開(kāi)口端且中空具有容置空間5a，其開(kāi)口端端部設(shè)置有外螺紋。參照?qǐng)D11，大密封筒6設(shè)有開(kāi)口端且中空具有容置空間6a，其開(kāi)口端端部設(shè)置有外螺紋，其底面上連設(shè)有與外部高壓氣源連接的進(jìn)氣嘴6b，底面開(kāi)有連通進(jìn)氣嘴的進(jìn)氣口6c。如圖15所示，使用時(shí)，大、小密封筒6、5分別利用其開(kāi)口端端部的外螺紋螺裝在兩內(nèi)壓環(huán)2的螺紋擴(kuò)孔中。
兩個(gè)呈子彈形的導(dǎo)向體參照?qǐng)D8、9，每個(gè)導(dǎo)向體7分別開(kāi)有可供高壓氣體通過(guò)的軸向中心通孔7a，其一端具有尾錐部、另一端沿端面開(kāi)有凹槽7b。使用時(shí)，參照?qǐng)D15，塑料襯管9的兩端分別套于兩導(dǎo)向體7的凹槽7b中，該導(dǎo)向體7起到導(dǎo)向作用，引導(dǎo)塑料襯管9舒暢通過(guò)擴(kuò)張后的硅橡膠中間接頭10的中心通孔10a，提高工作效率。
本設(shè)備的使用方法和步驟一、硅橡膠中間接頭端口預(yù)擴(kuò)張參照?qǐng)D13，把彈形錐體3穿套入內(nèi)壓環(huán)2的中心通孔2a中，使內(nèi)壓環(huán)2的凸沿錐面2d與彈形錐體3的錐形面3b組成一組合錐面、限位凸沿3d頂壓于內(nèi)壓環(huán)2的端面。參照?qǐng)D14，將兩外壓環(huán)1套于硅橡膠中間接頭10，且使兩外壓環(huán)1的倒錐形通孔1a的錐端相向；通過(guò)外力頂壓彈形錐體3將套合后的組合錐面完全壓入硅橡膠中間接頭10的兩端口內(nèi)，對(duì)中間接頭10的兩端口進(jìn)行預(yù)擴(kuò)張。
二、裝配組合架及套裝導(dǎo)向體參照?qǐng)D15。分別推頂預(yù)先套入中間接頭10的兩壓外壓環(huán)1與相臨的內(nèi)壓環(huán)2疊合，使中間接頭10的兩端口分別夾設(shè)在外壓環(huán)1與凸沿錐面2d的相對(duì)面之間形成的錐環(huán)狀壓緊域8中，并利用螺釘11將每組外壓環(huán)1與內(nèi)壓環(huán)2分別固定在一起；外壓環(huán)1與內(nèi)壓環(huán)2固定后，利用螺栓4、螺帽4a固定兩壓環(huán)組，防止擴(kuò)張時(shí)兩壓環(huán)組產(chǎn)生位移；接著，取出彈形錐體3。裁取一段長(zhǎng)度大于待擴(kuò)張的硅橡膠中間接頭10的塑料襯管11，將塑料襯管11的兩端頭分別套于導(dǎo)向體7的凹槽7b中；把套有導(dǎo)向體的塑料襯管11通過(guò)大密封筒6的開(kāi)口端放入大密封筒6的內(nèi)腔中。
三、硅橡膠中間接頭整體預(yù)擴(kuò)張參照?qǐng)D15。將大、小密封筒6、5分別利用其開(kāi)口端端部的外螺紋螺裝在兩內(nèi)壓環(huán)2的螺紋擴(kuò)孔中(大密封筒內(nèi)預(yù)先裝有塑料襯管)，使內(nèi)壓2、中間接頭10以及大、小密封筒6、5組合形成一個(gè)內(nèi)部連通的密封空間；將組裝后的整個(gè)組合體直立且使大密封筒6朝上；使高壓氣源與進(jìn)氣嘴6b接通(圖中未示出高壓氣源)，高壓氣體經(jīng)進(jìn)氣嘴6b、進(jìn)氣口6c、大密封筒6內(nèi)腔進(jìn)入中間接頭的中心通孔10a對(duì)密封空間加壓擴(kuò)張中間接頭10，中間接頭10擴(kuò)張后，預(yù)先裝置于大密封筒6內(nèi)的塑料襯管11在自重作用下、導(dǎo)向體7的引導(dǎo)下自動(dòng)落入硅橡膠中間接頭10內(nèi)，下部的導(dǎo)向體7落入小密封筒5的內(nèi)腔中，停止供氣并通過(guò)進(jìn)氣嘴6b放氣，在自身彈性作用下硅橡膠中間接頭10回縮緊抱塑料襯管11中部，塑料襯管11的兩端頭分別伸出硅橡膠中間接頭10。拆除大、小密封筒6、5、導(dǎo)向體7以及組合架9的各構(gòu)件，此時(shí)，塑料襯管11的中部支撐住擴(kuò)張的硅橡膠中間接頭10，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅橡膠中間接頭10的預(yù)擴(kuò)張同時(shí)襯以塑料襯管11，避免其回縮，保持預(yù)擴(kuò)張狀態(tài)待用。預(yù)擴(kuò)張工序完畢。
權(quán)利要求1.彈性冷縮電纜中間接頭預(yù)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，其特征在于包括組合架、彈形錐體以及兩個(gè)密封筒；組合架，由兩個(gè)壓環(huán)組以及若干限位拉桿組成；每個(gè)壓環(huán)組包括可疊合的內(nèi)、外壓環(huán)，外壓環(huán)開(kāi)有軸向中心倒錐形通孔，內(nèi)壓環(huán)開(kāi)有軸向中心通孔，沿內(nèi)壓環(huán)一側(cè)的中心通孔周沿設(shè)有軸向延伸的錐形凸沿，該錐形凸沿可套設(shè)于外壓環(huán)的中心通孔，疊合后，內(nèi)、外壓環(huán)通過(guò)連接件可拆卸地固定連接，外壓環(huán)的內(nèi)周面與錐形凸沿的錐形面之間形成錐環(huán)狀的壓緊域；若干限位拉桿拉設(shè)于兩外壓環(huán)的端面之間；彈形錐體，包括柱狀基部和錐形尾部；柱狀基部與內(nèi)壓環(huán)的中心通孔配合，其端緣設(shè)有徑向延伸的限位凸沿；該彈形錐體的柱狀基部可活動(dòng)穿置于內(nèi)壓環(huán)的中心通孔中，套合后，其錐形尾部與內(nèi)壓環(huán)的錐形凸沿的錐形面形成一組合錐面；兩個(gè)密封筒，包括大、小密封筒，兩密封筒分別設(shè)有開(kāi)口端且中空具有容置空間；大密封筒的壁上連設(shè)有與外部高壓氣源連接的進(jìn)氣嘴；大、小密封筒的開(kāi)口端分別套設(shè)在對(duì)應(yīng)的內(nèi)壓環(huán)的中心通孔中，大、小密封筒與對(duì)應(yīng)內(nèi)壓環(huán)的接觸面氣密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，其特征在于所述內(nèi)壓環(huán)另一側(cè)的中心通孔設(shè)有螺紋擴(kuò)孔，所述大、小密封筒的開(kāi)口端端部設(shè)有外螺紋，大、小密封筒以其外螺紋螺裝在螺紋擴(kuò)孔中。
專利摘要彈性冷縮電纜中間接頭預(yù)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，包括組合架、彈形錐體及大小密封筒；組合架，包括兩個(gè)壓環(huán)組以及限位拉桿；大小密封筒分別設(shè)有開(kāi)口端、內(nèi)具容置空間，大密封筒的壁上連設(shè)有與外部高壓氣源連接的進(jìn)氣嘴。壓環(huán)組包括內(nèi)、外壓環(huán)，疊合的內(nèi)、外壓環(huán)之間形成一壓緊域；彈形錐體的錐形尾部與內(nèi)壓環(huán)可形成一組合錐面，利用該組合錐面可對(duì)中間接頭端口進(jìn)行預(yù)擴(kuò)張，并利用上述壓緊域夾持預(yù)擴(kuò)張后的端口。大、小密封筒分別與對(duì)應(yīng)的內(nèi)壓環(huán)氣密封套接，使內(nèi)壓環(huán)、中間接頭以及大、小密封筒形成一個(gè)密封空間，通過(guò)高壓氣體對(duì)密封空間加壓，擴(kuò)張中間接頭，同時(shí)，預(yù)置于大密封筒內(nèi)的襯管落入中間接頭，以支撐預(yù)擴(kuò)張的中間接頭，避免其回縮，保持預(yù)擴(kuò)張狀態(tài)。
文檔編號(hào)H02G15/18GK2836284SQ200520087970
公開(kāi)日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者葉水音, 駱杰忠 申請(qǐng)人:泉州七星電氣有限公司