專利名稱：線性電機的定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線性電機，及更為具體的是，涉及具有多個外部芯塊的線性電機的定子，其中每個外部芯塊包括第一和第二側(cè)芯塊和中間芯塊，且所述中間芯塊的內(nèi)徑等于線圈組件的外徑，因此，提高了絕緣和傳熱效率，并且使線性電機體積最小化。
背景技術(shù)：
通常，線性壓縮機是一種通過氣缸內(nèi)的活塞的直線往復運動進行吸氣、壓縮、和排放制冷劑氣體(以下稱之為“流體”)的裝置，這是通過線性電機的線性驅(qū)動力來執(zhí)行的。
圖1示出了在其內(nèi)安裝有常規(guī)線性電機的線性壓縮機的縱向截面圖，圖2是示出了常規(guī)線性電機的定子立體圖，圖3是圖2所示的常規(guī)線性電機定子的橫截面圖，圖4是圖2所示的常規(guī)線性電機定子的縱向截面圖。
參見圖1，所述線性壓縮機包括外殼2；及設(shè)置在外殼2內(nèi)用于壓縮流體的線性壓縮單元4。
線性壓縮單元4包括具有氣缸6的氣缸體8；具有流體注入口10的后蓋12；活塞14是如此設(shè)置的，即所述活塞14可在氣缸6內(nèi)進行線性往復運動；線性電機20，用于產(chǎn)生所述活塞14需要的驅(qū)動力，使其在氣缸6內(nèi)進行線性往復運動；排出閥組件16，設(shè)置在所述氣缸6前面，用于排放氣缸6內(nèi)壓縮過的流體。
如圖1到圖3所示，線性電機20包括定子和動子。
所述定子包括多個外芯21；設(shè)置成與多個外芯21相距有預(yù)定間隙的內(nèi)芯24；及安裝在外芯21處的線圈組件25。
所述線圈組件25包括穿過外芯21延伸的繞線筒26；及繞在繞線筒26上用來產(chǎn)生磁場的線圈27。
所述動子包括設(shè)置在外芯21和內(nèi)芯24之間并與外芯21和內(nèi)芯24相距有預(yù)定間隙的磁鐵28；及磁鐵架29，磁鐵28牢固地固定在該磁鐵架上。
如圖2和圖3所示，將外芯21在圓周方向上以預(yù)定間隔設(shè)置在線圈組件25的外圓周表面上。
每個外芯21均包括第一外部芯塊22，其是由多個層疊的芯片形成的；及第二外部芯塊23，其是由多個層疊的芯片形成的。第一和第二外部芯塊22和23彼此相對并且彼此接觸。
為了穩(wěn)定性，每個外芯21必須與線圈組件25相距預(yù)定的絕緣距離。因此，每個外芯21的內(nèi)圓周表面與線圈組件25的外圓周表面被上面提到的絕緣距離分開。
當設(shè)計線性電機20時，每個外芯21的內(nèi)徑R21是這樣設(shè)置的，即外芯21與磁鐵28相距預(yù)定的間隙。
如圖3所示，每個外芯21的內(nèi)徑R21不是精確地對應(yīng)于線圈組件25的外徑R25，因此，在外芯21的內(nèi)圓周表面30與線圈組件25外圓周表面31之間的距離是不均勻的。
具體地，在外芯21中間處，在每個外芯21的內(nèi)圓周表面30與線圈組件25外圓周表面31之間的距離tC大于在外芯21的相對側(cè)處的每個外芯21的內(nèi)圓周表面30與線圈組件25外圓周表面31之間的距離tC。
如上所述，每個外芯21必須與線圈組件25相距所述預(yù)定的絕緣距離。因此，在外芯21相對的側(cè)面處，每個外芯21的內(nèi)圓周表面30與線圈組件25外圓周表面31之間的距離tC設(shè)定成該預(yù)定的絕緣距離。
但是，在常規(guī)線性電機定子中，如果在外芯21相對的側(cè)面處，每個外芯21的內(nèi)圓周表面30與線圈組件25外圓周表面31之間的距離tC設(shè)定成該預(yù)定的絕緣距離，則在外芯21中間處在每個外芯21的內(nèi)圓周表面30與線圈組件25外圓周表面31之間就形成過多不必要的空間了。結(jié)果，線性電機20的尺寸就增大了。
更加進一步地，由于在外芯21中間處在每個外芯21的內(nèi)圓周表面30與線圈組件25外圓周表面31之間形成有不必要的空間，則芯塊25所產(chǎn)生的熱量就不能順暢的傳到每個外芯21上。結(jié)果，削弱了傳熱效率。
同時，假設(shè)將絕緣件(未示出)設(shè)置在外芯21和線圈組件25之間，由于在外芯21的內(nèi)圓周表面30與線圈組件25外圓周表面31之間的距離是不均勻的，則在外芯21的內(nèi)圓周表面30與絕緣件之間產(chǎn)生了摩擦。結(jié)果，使絕緣件受損。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對上述問題作出了本發(fā)明，且本發(fā)明的目的是在于提供一種在每個外芯和線圈組件之間具有預(yù)定絕緣距離的線性電機的定子，由此，有效地實現(xiàn)絕緣和熱傳遞。
根據(jù)本發(fā)明，上述和其它的目的能夠通過線性電機定子的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，所述定子包括包含有多個外部芯塊的外芯；設(shè)置成與該外芯相距預(yù)定間隙的內(nèi)芯；及安裝在該外芯上的線圈組件，其中每個外部芯塊的內(nèi)徑等于線圈組件的外徑，每個外部芯塊的內(nèi)圓周表面與所述線圈組件的外圓周表面相對。
優(yōu)選地，每個外部芯塊包括并排設(shè)置并彼此相對的第一和第二側(cè)芯塊；及設(shè)置在所述第一和第二側(cè)芯塊之間的中間芯塊，所述中間芯塊的內(nèi)徑等于線圈組件的外徑。
優(yōu)選地，所述第一和第二側(cè)芯塊是這樣設(shè)置的，即所述第一和第二側(cè)芯塊的內(nèi)圓周表面與內(nèi)芯的外圓周表面相距預(yù)定的間隙。
優(yōu)選地，所述第一和第二側(cè)芯塊的內(nèi)徑等于內(nèi)芯的外徑。
優(yōu)選地，將所述第一和第二側(cè)芯塊利用焊接牢固地固定到中間芯塊上。
優(yōu)選地，將所述中間芯塊部分地插入到所述線圈組件內(nèi)。
優(yōu)選地，所述中間芯塊包括芯部分，芯部分的相對側(cè)表面連接到所述第一和第二側(cè)芯塊上；及朝著所述線圈組件從所述芯部分的內(nèi)圓周表面突出的散熱片部分。
優(yōu)選地，所述中間芯塊形成“T”的形狀。
優(yōu)選地，所述定子進一步包括設(shè)置在所述中間芯塊和所述線圈組件之間的絕緣件。
優(yōu)選地，所述線圈組件包括設(shè)置在所述散熱片部分的相對側(cè)面上的第一和第二線圈組件。
根據(jù)本發(fā)明，所述線性電機定子是這樣形成的，即每個外部芯塊的內(nèi)徑等于所述線圈組件的外徑，所述每個外部芯塊的內(nèi)圓周表面與所述線圈組件的外圓周表面相對。結(jié)果，保證了每個外部芯塊與線圈組件之間的最小絕緣距離。因此，所述線性電機的體積達到最小，且提高了絕緣和傳熱效率。
同樣，每個外部芯塊包括第一和第二側(cè)芯塊及中間芯塊，且所述第一和第二側(cè)芯塊的內(nèi)徑不同于所述中間芯塊的內(nèi)徑。結(jié)果，所述第一和第二側(cè)芯塊與內(nèi)芯相距預(yù)定的間隙。因此，不僅保持了線性電機的效率，而且使所述中間芯塊與所述線圈組件相距最小的絕緣距離。
此外，將所述絕緣件設(shè)置在外芯和線圈組件之間。結(jié)果，通過所述絕緣件完成了從所述線圈到所述外芯的熱傳遞。因此，提高了散熱片效率。
另外，中間芯塊設(shè)置有散熱槽部分，將所述散熱槽部分插入到線圈組件內(nèi)，用于將線圈組件的熱量散出。因此，線圈組件產(chǎn)生的熱量被有效地消散了。
更進一步地，分別將所述絕緣件設(shè)置于散熱片部分和第一線圈之間，及設(shè)置在散熱片部分和第二線圈之間。因此，不僅提高了絕緣效率，而且也提高了散熱片的效率。


結(jié)合附圖，從下面的詳細描述中將對本發(fā)明的上述和其它目的、特征及其它的優(yōu)點理解得更加清晰，其中圖1示出了在其內(nèi)安裝有常規(guī)線性電機的線性壓縮機的縱向截面圖；圖2示出了常規(guī)線性電機的定子的立體圖；圖3是圖2所示的常規(guī)線性電機定子的橫截面圖；圖4是圖2所示的常規(guī)線性電機定子的縱向截面圖；
圖5示出了在其內(nèi)安裝有根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的線性電機的線性壓縮機的縱向截面圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的線性電機的定子立體圖；圖7是圖6中所示的根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的線性電機定子的橫截面圖；圖8是圖6中所示的根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的線性電機定子的縱向截面圖；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例構(gòu)成線性電機定子的外部芯塊的立體圖；圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的線性電機的定子的立體圖；圖11是圖10中所示的根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的線性電機定子的橫截面圖；以及圖12是圖10中所示的根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的線性電機定子的縱向截面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在，參照附圖，將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細地描述。
圖5示出了在其內(nèi)安裝有根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的線性電機的線性壓縮機的縱向截面圖，圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的線性電機的定子的立體圖，圖7是圖6中所示的根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的線性電機定子的橫截面圖，圖8是圖6中所示的根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的線性電機定子的縱向截面圖，圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例構(gòu)成線性電機定子的外部芯塊的立體圖。
參見圖5，在其內(nèi)安裝有根據(jù)本發(fā)明的線性電機的線性壓縮機包括外殼50；及設(shè)置在外殼50內(nèi)用于壓縮流體的線性壓縮單元51。
線性壓縮單元51包括具有氣缸52的氣缸體53；具有流體注入口54的后蓋55；活塞56，設(shè)置成這樣，即所述活塞56可在氣缸52內(nèi)進行線性往復運動；線性電機60，產(chǎn)生活塞56在氣缸52內(nèi)進行線性往復運動所需的驅(qū)動力；設(shè)置在所述氣缸52的前面的排出閥組件57，用于排放氣缸52內(nèi)的壓縮過的流體。
氣缸體53和后蓋55由以吸收震動的方式安裝在所述外殼50內(nèi)下部的減震器58支承。
線性電機60包括定子和動子。
所述定子包括外芯61；設(shè)置成與外芯61相距有預(yù)定間隙的內(nèi)芯62；及安裝在外芯61處的線圈組件63。所述動子包括設(shè)置在外芯61和內(nèi)芯62之間并與外芯61和內(nèi)芯62相距預(yù)定間隙的磁鐵64；及磁鐵架65，所述磁鐵64牢固地固定在磁鐵架65上。
所述外芯61包括多個外部芯塊。如圖6和圖7所示，將所述多個外部芯塊在圓周方向以預(yù)定間隔設(shè)置在線圈組件63的外圓周表面上。
如圖7所示，每個外部芯塊的內(nèi)徑均等于線圈組件63的外徑，每個外部芯塊的內(nèi)圓周表面與線圈組件63的外圓周表面相對。
具體地，每個外部芯塊包括并排設(shè)置且彼此相對的第一和第二側(cè)芯塊71和72；及設(shè)置在所述第一和第二側(cè)芯塊71和72之間的中間芯塊73。
中間芯塊73的內(nèi)徑R73等于線圈組件63的外徑R63，且第一和第二側(cè)芯塊71和72的內(nèi)徑R75等于內(nèi)芯的外徑。從而，第一和第二側(cè)芯塊71和72的內(nèi)圓周表面75與內(nèi)芯62的外圓周表面相距預(yù)定間隙。
優(yōu)選地，所述第一和第二側(cè)芯塊71和72及中間芯塊73分別由多個層疊芯片形成，并將所述第一和第二側(cè)芯塊71和72利用焊接牢固地安裝在中間芯塊73上。
同時，所述線圈組件63包括安裝在外芯61處的繞線筒66；及繞在繞線筒66上產(chǎn)生磁場的線圈67。所述每個中間芯塊73的內(nèi)圓周表面均與線圈組件63的外圓周表面在半徑方向上以預(yù)定的絕緣距離間隔開，或在所述中間芯塊73和線圈組件63之間設(shè)置有一絕緣件。在下面的描述中，在中間芯塊73和線圈組件63之間設(shè)置所述絕緣件。
優(yōu)選地，絕緣件由貼在線圈組件63的外圓周表面上的絕緣紙74構(gòu)成，且所述絕緣紙74整個包在線圈67的外圓周表面上。
參見圖5，將氣缸體53設(shè)置在線性電機60的前面，將芯蓋68設(shè)置在線性電機60的后部，用于牢固地固定外芯61。
氣缸體53和芯蓋68在軸線方向上用螺栓69和螺母70牢固地相互連接，因而，軸向壓力就被施加到外芯61上。
同樣，所提供的主彈簧用于彈性支承活塞56的線性往復運動。所述主彈簧包括設(shè)置在彈簧支承件76和后蓋55之間的第一主彈簧77，所述彈簧支承件76固定在磁鐵架65的后表面上；及設(shè)置在芯蓋68和彈簧支承件76之間的第二主彈簧78。
在活塞的后端和后蓋55的流體注入口54之間設(shè)置有消音器79，其是用于減小當流體通過流體注入口54注入時所產(chǎn)生的噪音。
將在下文中對具有根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的上述結(jié)構(gòu)的線性電機定子的組裝進行詳細地描述。
首先，將多個芯片層疊，并將層疊后的芯片牢固地制成一體，以形成第一和第二側(cè)芯塊71、72和中間芯塊73。
第一和第二側(cè)芯塊71和72是如此設(shè)置的，即第一和第二側(cè)芯塊71和72彼此相對，且將中間芯塊73設(shè)置在第一和第二側(cè)芯塊71和72之間。
隨后，將第一和第二側(cè)芯塊71和72利用焊接牢固地固定在中間芯塊73的相對的側(cè)表面上。結(jié)果，制成了一個外部芯塊。
重復上述提到過的過程，從而獲得多個外部芯塊。將上述多個外部芯塊沿著線圈組件63的外圓周表面徑向設(shè)置。這樣，外芯就組裝成了。
此時，將絕緣紙74貼在線圈組件63的外圓周表面上，由此，所述絕緣紙74整個包在線圈67上。
結(jié)果是，每個中間芯塊73的內(nèi)徑R73等于線圈組件63的外徑R63，且絕緣紙74與每個中間芯塊73的內(nèi)圓周表面處于表面接觸。結(jié)果是，有效地避免了對絕緣紙74的損害。
絕緣紙74避免了從線圈67到外芯61的放電。更進一步地，線圈67產(chǎn)生的熱量通過絕緣紙74易于從外芯61排出，由此，從線性壓縮機中排出。
另外，在中間芯塊73和線圈組件63之間的絕緣是通過設(shè)置絕緣紙74來實現(xiàn)的。從而，沒有必要在每個中間芯塊73和線圈組件63之間保證有附加的絕緣距離，因而，減小了線性電機60的尺寸。
圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的線性電機定子的立體圖，圖11是圖10中所示的根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的線性電機定子的橫截面圖，圖12是圖10中所示的根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的線性電機定子的縱向截面圖。
根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的線性電機包括定子和動子。如圖10到圖12所示，所述定子包括外芯80；設(shè)置成與所述外芯80相距預(yù)定間隙的內(nèi)芯(未示出)；安裝在外芯80處的線圈組件90。所述動子包括設(shè)置在外芯80和內(nèi)芯之間的磁鐵(未示出)，及磁鐵架(未示出)，磁鐵牢固地固定在該磁鐵架上。
外芯80包括多個外部芯塊。如圖10和圖11所示，所述多個外部芯塊在圓周方向上以預(yù)定間隔設(shè)置在線圈組件90的外圓周表面上。
如圖10和圖12所示，每個外部芯塊包括并排設(shè)置且彼此相對的第一和第二側(cè)芯塊81和82；及設(shè)置在第一和第二側(cè)芯塊81和82之間的中間芯塊83，將中間芯塊83部分地插入到線圈組件90內(nèi)，來散發(fā)線圈組件90產(chǎn)生的熱量。
優(yōu)選地，第一和第二側(cè)芯塊81和82及中間芯塊83分別由多個層疊的芯片形成，且所述第一和第二側(cè)芯塊81和82利用焊接牢固地固定在中間芯塊83上。
中間芯塊83包括芯部分84，其兩個相對的側(cè)面連接到第一和第二側(cè)芯塊81和82上；及朝著線圈組件90從芯部分84的內(nèi)圓周表面突出的散熱片部分85。
在下面的描述中，中間芯塊83形成“T”的形狀。
芯部分84的內(nèi)徑R84等于線圈組件90的外徑R90。
第一和第二側(cè)芯塊81和82的內(nèi)徑R82等于內(nèi)芯的外徑。從而，第一和第二側(cè)芯塊81和82的內(nèi)圓周表面與內(nèi)芯的外圓周表面相距有預(yù)定間隙。
同時，線圈組件90包括設(shè)置在散熱片部分85的相對的側(cè)面處的第一和第二線圈組件91和92。
第一線圈組件91包括安裝在第一側(cè)芯塊81上的第一繞線筒93；及繞在第一繞線筒93上的第一線圈94。相似地，第二線圈組件92包括安裝在第二側(cè)芯塊82上的第二繞線筒95；及繞在第二繞線筒95上的第二線圈96。
在所示的實施例中，第一和第二線圈94和96相互之間相距有預(yù)定的距離，從而，將散熱片部分85插在第一和第二線圈94和96之間。作為選擇地，線圈組件90可以是單一體，且相應(yīng)地，線圈可以這樣繞，即線圈具有散熱槽插入空間，將散熱槽部分85插入到所述空間內(nèi)。
在散熱槽部分85和第一及第二線圈94、96之間設(shè)置有絕緣件。優(yōu)選地，所述絕緣件由兩片第一絕緣紙97組成，所述兩片第一絕緣紙97分別貼在第一和第二線圈94和96上。
同時，中間芯塊83的芯部分84的內(nèi)圓周表面可在半徑方向上與線圈組件90的外圓周表面相距預(yù)定的絕緣距離，或者可在中間芯塊83和線圈組件90之間設(shè)置絕緣件。在下面的描述中，在中間芯塊83和線圈組件90之間設(shè)置絕緣件。
優(yōu)選地，絕緣件由一片貼在線圈組件90的外圓周表面上的第二絕緣紙98組成，且所述絕緣紙98整個包在第一和第二線圈94和96的外圓周表面上。
將在下文中對具有根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的上述結(jié)構(gòu)的線性電機定子的組裝進行詳細地描述。
首先，將多個芯片層疊，并將層疊后的芯片牢固地制成一體，以形成第一和第二側(cè)芯塊81、82和中間芯塊83。
第一和第二側(cè)芯塊81和82是如此設(shè)置的，即第一和第二側(cè)芯塊81和82彼此相對，且將中間芯塊83設(shè)置在第一和第二側(cè)芯塊81和82之間。隨后，將第一和第二側(cè)芯塊81和82利用焊接牢固地固定在中間芯塊83的相對的側(cè)表面上。
此時，將中間芯塊83的散熱片部分85插入線圈組件90的第一和第二線圈94和96之間。
分別將第一絕緣紙97設(shè)置在散熱槽部分85和第一線圈94之間，及設(shè)置在散熱片部分85和第二線圈96之間，且將第二絕緣紙98設(shè)置在芯部分84和線圈組件90的外圓周表面之間。
因此，線圈組件90產(chǎn)生的熱量被傳遞到散熱片部分85上，因此，所述熱量易于散出外芯80。
同樣，第一絕緣紙97避免了從線圈組件90到散熱片部分85的放電。更進一步地，線圈組件90產(chǎn)生的熱量易于傳遞到散熱片部分85。
同樣，第二絕緣紙98避免了從線圈組件90到芯部分84的放電。更進一步地，從線圈組件90產(chǎn)生的熱量通過第二絕緣紙98易于傳遞到芯部分84，由此，促進了散熱。
另外，由于沒有必要在中間芯塊83和線圈組件90之間保證有附加的絕緣距離，因而，減小了線性電機的尺寸。
如從上述描述中顯而易見的，根據(jù)本發(fā)明的線性電機定子具有下面的效果。
根據(jù)本發(fā)明的線性電機定子是這樣形成的，即每個外部芯塊的內(nèi)徑等于線圈組件的外徑，每個外部芯塊的內(nèi)圓周表面與線圈組件的外圓周表面相對。結(jié)果，保證了在每個外部芯塊和線圈組件之間的最小絕緣距離。因此，線性電機的尺寸最小化，并提高了絕緣和傳熱效率。
同樣，每個外部芯塊包括第一和第二側(cè)芯塊和中間芯塊，且第一和第二側(cè)芯塊的內(nèi)徑不同于中間芯塊的內(nèi)徑。結(jié)果，第一和第二側(cè)芯塊與內(nèi)芯相距預(yù)定的間隙。因此，不僅保持了線性電機的效率，而且中間芯塊與線圈組件相距最小的絕緣距離。
此外，將絕緣件設(shè)置在外芯和線圈組件之間。結(jié)果，通過該絕緣件完成了從線圈到外芯的熱傳遞。因此，提高了散熱片的效率。
另外，中間芯塊設(shè)置有散熱片部分，將所述散熱片部分插入到線圈組件內(nèi)，用于將線圈組件的熱量散出。因此，線圈組件產(chǎn)生的熱量有效地消散了。
更進一步地，分別將絕緣件設(shè)置在散熱槽部分和第一線圈之間，及設(shè)置在散熱片部分和第二線圈之間。因此，不僅提高了絕緣效率，而且也提高了散熱片效率。
雖然本發(fā)明的優(yōu)選實施例是用于以說明目的而公開的，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將能夠理解的是，在不脫離如所附的權(quán)利要求中所公開的本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)，對本發(fā)明進行各種修改、增加和替代。
權(quán)利要求
1.一種線性電機定子，包括包含有多個外部芯塊的外芯；設(shè)置成與該外芯相距預(yù)定間隙的內(nèi)芯；及安裝在該外芯上的線圈組件，其中每個外部芯塊的內(nèi)徑等于線圈組件的外徑，每個外部芯塊的內(nèi)圓周表面與所述線圈組件的外圓周表面相對。
2.如權(quán)利要求1所述的定子，其中所述每個外部芯塊包括并排設(shè)置并彼此相對的第一和第二側(cè)芯塊；及設(shè)置在所述第一和第二側(cè)芯塊之間的中間芯塊，所述中間芯塊的內(nèi)徑等于所述線圈組件的外徑。
3.如權(quán)利要求2所述的定子，其中所述第一和第二側(cè)芯塊是這樣設(shè)置的，即所述第一和第二側(cè)芯塊的內(nèi)圓周表面與所述內(nèi)芯的外圓周表面相距預(yù)定的間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的定子，其中所述第一和第二側(cè)芯塊的內(nèi)徑等于所述內(nèi)芯的外徑。
5.如權(quán)利要求4所述的定子，其中將所述第一和第二側(cè)芯塊利用焊接牢固地固定到所述中間芯塊上。
6.如權(quán)利要求4所述的定子，其中將所述中間芯塊部分地插入到所述線圈組件內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的定子，其中所述中間芯塊包括芯部分，芯部分的相對側(cè)面連接到所述第一和第二側(cè)芯塊上；及朝著所述線圈組件從所述芯部分的內(nèi)圓周表面突出的散熱片部分。
8.如權(quán)利要求7所述的定子，其中所述中間芯塊形成“T”的形狀。
9.如權(quán)利要求7所述的定子，進一步包括設(shè)置在所述中間芯塊和所述線圈組件之間的絕緣件。
10.如權(quán)利要求7所述的定子，其中所述線圈組件包括設(shè)置在所述散熱片部分相對側(cè)面上的第一和第二線圈組件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有多個外部芯塊的線性電機的定子。每個外部芯塊包括第一和第二側(cè)芯塊及中間芯塊。所述中間芯塊的內(nèi)徑等于線圈組件的外徑。因此，不僅提高了絕緣和傳熱效率，而且使線性電機的尺寸最小。更進一步地，中間芯塊設(shè)置有散熱片部分的，將其插入到線圈組件內(nèi)，用于將線圈組件的熱量散出。因此，線圈組件產(chǎn)生的熱量被有效地消散了。
文檔編號H02K33/18GK1866696SQ200510118579
公開日2006年11月22日 申請日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月17日
發(fā)明者崔善镕, 鄭相燮, 李爀 申請人:Lg電子株式會社