專利名稱：聚合物套管及使用該套管的電纜端接部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚合物套管及使用該聚合物套管的電纜端接部。更特別地，本發(fā)明涉及一種能夠使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，重量、尺寸和長(zhǎng)度減小，并且便于現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的聚合物套管，其不需要填充絕緣化合物，例如絕緣油或絕緣氣體，非常適合于安裝在頂蓬(ceiling)較低的變電站內(nèi)，或者高壓電線鐵塔的橫臂上。本發(fā)明還涉及一種使用該聚合物套管的電纜端接部。
背景技術(shù)：
迄今為止，如圖8所示構(gòu)建的電纜端接部是人們已知的。參考附圖，現(xiàn)有技術(shù)的電纜端接部包括一個(gè)電纜端接部20和一個(gè)瓷套21，該瓷套包封電纜端接部20并充以絕緣化合物22，例如絕緣油或絕緣氣體。
這里，在瓷套21的底部安裝一個(gè)環(huán)形底金屬配件23，并且在瓷套21內(nèi)部的下部分布置一個(gè)與瓷套21同心的環(huán)氧樹脂座24。此外，在瓷套21的頂部分別布置一個(gè)上金屬配件24和上封蓋25，并且在瓷套21內(nèi)部的上部分布置一個(gè)與瓷套21同心的導(dǎo)體拉出棒26。附帶地，導(dǎo)體拉出棒26的下端部分位于瓷套21內(nèi)，其遠(yuǎn)端部分從上金屬配件24和上封蓋25的中心部分氣密地向上抽出。
此外，在構(gòu)成電纜端接部20的電纜絕緣體27的外周安裝一個(gè)壓力錐28，一個(gè)電纜導(dǎo)線29附著在電纜導(dǎo)線(未顯示)的末端。這樣，在附圖中，數(shù)字30表示給壓力錐施壓的施壓器件；符號(hào)31a和31b均表示密封部分；數(shù)字32表示鉗制金屬配件；數(shù)字33表示支持絕緣體；數(shù)字34表示支架。
在這種結(jié)構(gòu)的電纜端接部，導(dǎo)線終端29連接位于瓷套21內(nèi)部的導(dǎo)體拉出棒26的下端部分，壓力錐28的外表面保持與環(huán)氧樹脂座24的內(nèi)壁表面壓力接觸。
然而，在這種結(jié)構(gòu)的電纜端接部，導(dǎo)線端子29與導(dǎo)體拉出棒26之間的連接節(jié)點(diǎn)位于瓷套21的內(nèi)部，因此存在如下的缺點(diǎn)。
首先，第一缺點(diǎn)是，因?yàn)橛糜诮邮諌毫﹀F的環(huán)氧樹脂座位于瓷套的內(nèi)部，所以瓷套的直徑相應(yīng)增大，導(dǎo)致瓷套的重量較大。
第二個(gè)缺點(diǎn)是，當(dāng)瓷套的外徑增大時(shí)，其投影面積增大，導(dǎo)致瓷套污染耐受電壓特性降低，因此必須使用加長(zhǎng)的瓷套以保持污染耐受電壓的預(yù)定特性。
第三個(gè)缺點(diǎn)是，瓷套充有絕緣化合物，因此當(dāng)瓷套破碎時(shí)，絕緣化合物有可能流出瓷套，產(chǎn)生二次破壞。
第四個(gè)缺點(diǎn)是，由于需要例如環(huán)氧樹脂座、上蓋板和鉗制金屬配件等部件，所以需要大量的部件和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。
考慮到這些缺點(diǎn)，人們開發(fā)出了如下的電纜端接部(I)使用聚合物套管代替圖8所示的瓷套21，并且在聚合物套管內(nèi)填充絕緣油或絕緣氣體，(II)如圖9所示，電纜端接部40安裝在聚合物套管41的接收端口46內(nèi)，該聚合物套管包括一個(gè)同心布置的導(dǎo)體拉出棒42，一個(gè)位于導(dǎo)體拉出棒42外周上的硬絕緣襯套43，和一個(gè)與絕緣襯套43的外周整合的聚合物包覆體44。
然而，在電纜端接部(I)中，套管用高分子材料的聚合物形成，因此水有可能會(huì)從外部滲入，與聚合物套管內(nèi)的絕緣油或絕緣氣體混合，從而降低絕緣油或絕緣氣體的性能。此外，在電纜端接部(II)中，用于接收壓力錐的環(huán)氧樹脂座不存在于聚合物套管41的內(nèi)部，并且這種聚合物套管41不需要填充任何絕緣化合物，因此聚合物套管41的結(jié)構(gòu)能夠簡(jiǎn)化，其重量也能夠減輕。作為進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)，各個(gè)獨(dú)立的部分能夠采取單元的形式，并運(yùn)輸?shù)焦ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)，從而能夠縮短其現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的時(shí)間。然而，由于電纜端接部40的電纜導(dǎo)線45與導(dǎo)體拉出棒42之間的連接節(jié)點(diǎn)位于聚合物套管41的內(nèi)部，因此存在一個(gè)缺點(diǎn)與在前述的瓷套一樣，聚合物套管41的外徑會(huì)增大，使得其重量較大。此外，當(dāng)聚合物套管41增大時(shí)，其投影截面積變大，這導(dǎo)致一個(gè)缺點(diǎn)，即必須使用更長(zhǎng)的聚合物套管以提高污染耐受電壓特性。
因此，本申請(qǐng)人開發(fā)了一種聚合物套管56，并在此前提出了專利申請(qǐng)(日本專利申請(qǐng)No.2002-105432)。如圖10所示，該聚合物套管56包括一個(gè)硬絕緣襯套53，在其中心有一個(gè)導(dǎo)體拉出棒51，并且在其下端部分有一個(gè)電纜端接部接收端口52，和一個(gè)聚合物包覆體55，其與絕緣襯套53的外周整合，并且在其外周以沿縱向彼此隔開的方式形成大量的遮罩(shade)54。這里，接收端口52位于聚合物包覆體55的下方。
這種結(jié)構(gòu)的聚合物套管56具有如下的優(yōu)點(diǎn)首先，因?yàn)榫酆衔锇搀w與硬絕緣襯套的外周整合，所以聚合物套管重量較輕，比現(xiàn)有技術(shù)的瓷套更不容易損壞，并且聚合物套管的處理更加有助于大大提高工作性能。其次，因?yàn)椴恍枰^緣油或絕緣氣體，所以能夠獲得和諧的環(huán)境。第三，當(dāng)聚合物包覆體用硅樹脂聚合物形成時(shí)，由于硅樹脂聚合物的疏水性，所以能夠提高污染耐受電壓的特性。第四，因?yàn)榻^緣襯套的接收端口位于聚合物包覆體的下方，所以聚合物套管能夠制造得比現(xiàn)有技術(shù)套管更細(xì)，并且由于聚合物套管更細(xì)，所以聚合物套管的投影截面積變小，結(jié)果哪怕使用短的聚合物套管，也能夠保持預(yù)定的污染耐受電壓特性。第五，因?yàn)閷?dǎo)體拉出棒和電纜導(dǎo)線之間的連接位于聚合物包覆體的下方，所以能夠縮短電纜端接部的臺(tái)階狀剝離處理部分。第六，因?yàn)榍度虢饘倥浼度朐诰酆衔锾坠軆?nèi)，并與底金屬配件整合，所以聚合物套管能夠得到機(jī)械強(qiáng)化，并能夠通過底金屬配件容易而穩(wěn)定地安裝在安裝架或類似物上。
然而，在這種結(jié)構(gòu)的聚合物套管55中，也涉及如下的缺點(diǎn)。
首先，聚合物套管55的厚度由聚合物套管55外表面的電場(chǎng)決定，而不是由環(huán)氧樹脂等絕緣襯套53的可允許電場(chǎng)決定，因此隨著電纜端接部工作電壓的增高，絕緣襯套53的絕緣體變得更厚，從而使聚合物套管55更重。
其次，隨著電纜端接部的工作電壓增高，聚合物套管55變得更長(zhǎng)，所以在安裝工作中，對(duì)聚合物套管55的處理會(huì)由于更大的長(zhǎng)度和更高的重量而變得更加困難。
日本實(shí)用新型No.3,031,834(第0002-0004部分，圖2)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決上述的缺點(diǎn)而制造的，其目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)重量減輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、尺寸降低、套管類型公用、且操作步驟簡(jiǎn)單的聚合物套管，并能夠以靈活的方式加以安裝，本發(fā)明的目的還包括一種使用該聚合物套管的電纜端接部。
本發(fā)明第一個(gè)方面中的聚合物套管包括一個(gè)具有同心導(dǎo)體拉出棒的硬絕緣襯套，一個(gè)用于在其下端部分接收電纜端接部的接收端口，和一個(gè)圍繞絕緣襯套外周布置的聚合物包覆體，該絕緣包覆體在其外周上以沿縱向彼此分離的方式形成了大量遮罩；其中在絕緣襯套和聚合物包覆體之間的界面上設(shè)置了一個(gè)電場(chǎng)應(yīng)力控制層。
本發(fā)明第二個(gè)方面中的聚合物套管包括一個(gè)具有同心導(dǎo)體拉出棒的硬絕緣襯套，一個(gè)用于在其下端部分接收電纜端接部的接收端口，和一個(gè)圍繞絕緣襯套外周布置的聚合物包覆體，該絕緣包覆體在其外周上以沿縱向彼此分離的方式形成了大量遮罩；其中該接收端口位于聚合物包覆體的下方，并且在絕緣襯套和聚合物包覆體之間的界面上設(shè)置了一個(gè)電場(chǎng)應(yīng)力控制層。
本發(fā)明的第三個(gè)方面在于第一和第二方面中的聚合物套管，其中在導(dǎo)體拉出棒的下端部分提供了一個(gè)與接收端口相連的導(dǎo)線插入孔，并且該導(dǎo)線插入孔位于聚合物包覆體的下方。
本發(fā)明第四個(gè)方面中的聚合物套管包括一個(gè)具有同心導(dǎo)體拉出棒的硬絕緣襯套，一個(gè)用于在其下端部分接收電纜端接部的接收端口，和一個(gè)圍繞絕緣襯套外周布置的聚合物包覆體，該聚合物包覆體在其外周上以沿縱向彼此分離的方式形成了大量遮罩；其中在絕緣襯套的下方，與導(dǎo)體拉出棒同心地布置一個(gè)環(huán)形金屬配件，該聚合物包覆體位于該金屬配件的上方，該接收端口位于該金屬配件的下方，并且提供一個(gè)電場(chǎng)應(yīng)力控制層，使其從金屬配件的上端部分延伸到導(dǎo)體拉出棒的遠(yuǎn)端部分。
本發(fā)明的第五個(gè)方面在于第四個(gè)方面中的聚合物套管，其中金屬配件由嵌入并固定在絕緣襯套下方的、用于減弱電場(chǎng)的嵌入金屬配件構(gòu)成。
本發(fā)明的第六個(gè)方面在于第一到第五個(gè)方面每一個(gè)中的聚合物套管，其中電場(chǎng)應(yīng)力控制層由氧化鋅層或高介電常數(shù)層構(gòu)成。
本發(fā)明的第七個(gè)方面在于第一到第六個(gè)方面每一個(gè)中的聚合物套管，其中絕緣襯套與導(dǎo)體拉出棒的外周整合布置。
本發(fā)明的第八個(gè)方面在于第一到第七個(gè)方面每一個(gè)中的聚合物套管，其中在聚合物套管的中間部分提供一個(gè)彎曲。
本發(fā)明第九個(gè)方面中的電纜端接部，是一個(gè)安裝在第一到第八個(gè)方面中任何一個(gè)的聚合物套管接收端口內(nèi)的電纜端接部分。
根據(jù)本發(fā)明第一到第八個(gè)方面任何一個(gè)的聚合物套管或者根據(jù)第九個(gè)方面的電纜端接部具有如下的優(yōu)點(diǎn)。
首先，因?yàn)榫酆衔锾坠艿谋砻骐妶?chǎng)能夠通過布置在絕緣襯套與聚合物包覆體之間界面上的電場(chǎng)應(yīng)力控制層加以減弱，所以絕緣襯套可以變薄，結(jié)果使得該聚合物套管與圖10所示現(xiàn)有技術(shù)的聚合物套管相比，重量更輕，結(jié)構(gòu)更細(xì)長(zhǎng)。
其次，由于聚合物套管表面電場(chǎng)減弱，所以套管的長(zhǎng)度能夠減小。
第三，通過給超高壓電纜施加重量更輕、結(jié)構(gòu)更細(xì)長(zhǎng)的戶外端接部，從而能夠減少輔助工作。
第四，在絕緣襯套的接收端口位于聚合物包覆體下方的情況下，聚合物套管能夠與其他類型的套管兼容，并且與圖10所示的現(xiàn)有技術(shù)聚合物套管相比，操作步驟得到簡(jiǎn)化，并能夠以靈活的方式加以安裝。
第五，因?yàn)樵诰酆衔锾坠軆?nèi)嵌入了嵌入金屬配件，所以聚合物套管得到了機(jī)械強(qiáng)化，其能夠通過底金屬配件容易而穩(wěn)定地安裝在安裝架或類似物上。
第六，在聚合物套管中間部分具有彎曲的情況下，即使在頂蓬較低的變電站內(nèi)安裝該聚合物套管時(shí)，也能夠令人滿意地確保隔開。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的電纜端接部的部分剖面圖。
圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電纜端接部的電場(chǎng)分析圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的電纜端接部的電場(chǎng)分析圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的電纜端接部的部分剖面圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的電纜端接部的部分剖面圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的電纜端接部的部分剖面圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的電纜端接部的部分剖面圖。
圖8是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電纜端接部的部分剖面圖。
圖9是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電纜端接部的部分剖面圖。
圖10是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電纜端接部示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在，將參考附圖對(duì)本發(fā)明的聚合物套管和使用該聚合物套管的電纜端接部的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明。這里，圖1顯示了使用本發(fā)明聚合物套管的22-77kV級(jí)別CV電纜的戶外端接部部分的剖面圖。
參考圖1，本發(fā)明的聚合物套管P包括一個(gè)導(dǎo)體拉出棒1，其被同心地加以布置并且在其下端部分有一個(gè)導(dǎo)線插入孔1a，一個(gè)硬絕緣襯套2，其圍繞導(dǎo)體拉出棒1的外周布置，一個(gè)電場(chǎng)應(yīng)力控制層SR，其圍繞絕緣襯套2的外周布置，和一個(gè)聚合物包覆體3，其圍繞電場(chǎng)應(yīng)力控制層SR的外周布置。這里，絕緣襯套2用高機(jī)械強(qiáng)度的材料形成，例如硬塑料樹脂，諸如環(huán)氧樹脂或FRP；電場(chǎng)應(yīng)力控制層SR用例如ZnO層或高介電常數(shù)層形成，其中在ZnO層中用氧化鋅粉末填充彈性體材料，高介電常數(shù)層的相對(duì)介電常數(shù)至少為10，并用被導(dǎo)電填充材料，如碳黑，填充的橡膠等形成；聚合物包覆體3用具有高電絕緣性能的材料形成，例如高分子絕緣材料，諸如硅樹脂。導(dǎo)體拉出棒1、絕緣襯套2、電場(chǎng)應(yīng)力控制層SR和聚合物包覆體3通過模鑄整體地加以形成。
絕緣襯套2包括一個(gè)大直徑的絕緣襯套2a，其圍繞導(dǎo)體拉出棒1的外周布置，也就是圍繞與導(dǎo)線插入孔1a相應(yīng)的部分的外周布置，和一個(gè)小直徑絕緣襯套2b，其連接大直徑絕緣襯套2a的上部，圍繞導(dǎo)體拉出棒1的外周布置，但不圍繞導(dǎo)體拉出棒的遠(yuǎn)端部分。用于減弱電場(chǎng)的嵌入金屬配件4嵌入在連接大直徑絕緣襯套2a與小直徑絕緣襯套2b的部分內(nèi)。此外，在大直徑絕緣襯套2a下端部分內(nèi)有一個(gè)錐形接收端口5，其由于接收將在下文說明的電纜端接部壓力錐，該接收端口5與導(dǎo)體拉出棒1的導(dǎo)線插入孔1a相連。在本實(shí)施例中，相應(yīng)于導(dǎo)線插入孔1a的部分的直徑大于小直徑絕緣襯套2b，但它也可以正好與小直徑絕緣襯套2b的直徑相等。
聚合物包覆體3圍繞小直徑絕緣襯套2b的外周布置，并且在其外周上以沿著縱向彼此隔開的方式形成大量遮罩3a。
嵌入金屬配件4包括一個(gè)圓錐形彎曲4a，其與導(dǎo)體拉出棒1同心地嵌入在小直徑絕緣襯套2b的下部分，環(huán)形凸緣部分4b與彎曲4a的下端部分相連，并且被嵌入成使其外周邊緣從大直徑絕緣襯套2a上部的外周水平地延伸。環(huán)形底配件6通過鉗制螺栓B固定在凸緣部分4b外周邊緣的下端面上。這里，構(gòu)成嵌入金屬配件4的彎曲4a的外徑基本上等于聚合物包覆體3的外徑，并且其內(nèi)徑小于電場(chǎng)應(yīng)力控制層SR的內(nèi)徑。此外，電場(chǎng)應(yīng)力控制層SR的下端部分與彎曲4a的上端部分電連接，同時(shí)其上端部分與導(dǎo)體拉出棒1的上端部分電連接。這樣，在附圖中，數(shù)字8表示圍繞大直徑絕緣襯套2a的外周布置的保護(hù)金屬配件，并且其上端部分附著在嵌入金屬配件4的凸緣部分4b的下表面上。
下面，將說明使用本發(fā)明聚合物套管的電纜端接部。
參考圖1，聚合物套管P首先通過布置在底配件6下表面上的支持絕緣體9附著在支架10上。另外，和現(xiàn)有技術(shù)電纜端接部一樣，壓力錐12安裝在電纜絕緣體11a的外周上，其通過對(duì)電纜端接部進(jìn)行臺(tái)階狀剝離處理而暴露出來，導(dǎo)線端子13附著在電纜導(dǎo)線11b的遠(yuǎn)端部分。這里，壓力錐12用具有乙烯-丙稀橡膠(EP橡膠)等的橡膠彈性的預(yù)成模絕緣體等形成，并且該壓力錐12的遠(yuǎn)端部分具有一個(gè)安裝在接收端口5內(nèi)壁表面上的鉛筆狀錐形部分。
將具有這種結(jié)構(gòu)的電纜端接部11插入在聚合物套管P的接收端口5內(nèi)，并將預(yù)先布置在電纜端接部側(cè)面上的施壓金屬配件14壓縮在接收端口5的側(cè)面上。這樣，導(dǎo)線端子13被塞緊在導(dǎo)體拉出棒1的導(dǎo)線插入孔1a內(nèi)并與之連接，壓力錐12的錐形部分被壓向接收端口5的內(nèi)壁表面，結(jié)果確保了接收端口5的內(nèi)壁表面與錐形部分的外周表面之間界面的絕緣性能。
順便提及，在附圖中，數(shù)字15表示密封部分，數(shù)字16表示施壓金屬配件；數(shù)字17表示接地導(dǎo)線；數(shù)字18表示彈簧；數(shù)字19表示保護(hù)金屬配件。
圖2顯示了圖10所示現(xiàn)有技術(shù)電纜端接部的電場(chǎng)分析圖，圖3顯示了本發(fā)明電纜端接部的電場(chǎng)分析圖。
從圖2可以看出，在不包括電場(chǎng)應(yīng)力控制層SR的現(xiàn)有技術(shù)的電纜端接部中，聚合物套管P外表面上的電場(chǎng)不均勻，并且集中在保護(hù)電極(嵌入金屬配件4)附近。這里，這種電勢(shì)在聚合物套管外表面分布不均勻的電纜端接部具有如下的缺點(diǎn)。總體上，絕緣體，例如環(huán)氧樹脂或硅橡膠本身具有足夠的絕緣性能，其自身對(duì)電場(chǎng)強(qiáng)度沒有妨礙。然而，當(dāng)電場(chǎng)增高時(shí)，在聚合物套管的外表面上會(huì)發(fā)生電暈放電。在長(zhǎng)期發(fā)生電暈放電的情況下，形成聚合物包覆體的硅橡膠會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕和退化。另外，為了防止發(fā)生這種電暈放電，需要降低聚合物套管暴露于空氣中的表面的電場(chǎng)強(qiáng)度。因此在現(xiàn)有技術(shù)的電纜端接部，通過加厚絕緣襯套來降低電場(chǎng)強(qiáng)度。更明確地講，絕緣襯套具有一個(gè)圓形交叉部分，并且電場(chǎng)分布在圓形交叉部分上變成放射狀。因此，當(dāng)絕緣襯套加厚時(shí)，絕緣襯套表面上的電場(chǎng)與絕緣襯套的厚度反比例地顯著降低。
然而，當(dāng)絕緣襯套加厚時(shí)，由于戶外端接部表面積的增加，導(dǎo)致鹽污染特性降低，并且聚合物套管的尺寸越大，需要的絕緣材料越多，結(jié)果產(chǎn)生電纜端接部重量加重、成本增高的缺點(diǎn)。
另一方面，在本發(fā)明的具有電場(chǎng)應(yīng)力控制層SR的電纜端接部中，從圖3可以看出，聚合物套管P外表面的電場(chǎng)變得均勻，并且減輕了保護(hù)電極(嵌入金屬配件4)附近的電場(chǎng)濃集。這樣，根據(jù)本發(fā)明的電纜端接部，其中在絕緣襯套2和聚合物包覆體3之間的界面上布置有電場(chǎng)應(yīng)力控制層SR，減弱了聚合物套管P表面的電場(chǎng)，因此，絕緣討襯套的絕緣厚度可以比圖10所示現(xiàn)有技術(shù)的電纜端接部更薄，結(jié)果重量減輕，結(jié)構(gòu)變得細(xì)小。而且，由于聚合物套管P表面電場(chǎng)的減弱，聚合物套管P的長(zhǎng)度減小，因此，本發(fā)明電纜端接部的安裝工作比圖10所示電纜端接部的安裝工作更容易執(zhí)行，同時(shí)套管的重量更輕。而且，重量更輕、尺寸更小的戶外端接部能夠用于超高壓電纜，結(jié)果能夠減少補(bǔ)充工作。
圖4-7顯示了本發(fā)明電纜端接部的其它實(shí)施例。順便提及，在附圖中，與圖1相同的部分用相同的數(shù)字和符號(hào)表示，并省略其詳細(xì)說明。
在圖4所示的實(shí)施例中，用于接收聚合物套管P中電纜端接部11的壓力錐12的錐形接收端口5’彎曲，從而它沿著水平方向延伸。根據(jù)本實(shí)施例，電纜端接部11能夠沿水平方向附著。
在圖5所示的實(shí)施例中，在聚合物套管P的中間部分設(shè)置一個(gè)L形彎曲L。
當(dāng)圖5所示的具有彎曲L的聚合物套管P安裝在具有低頂蓬的變電站內(nèi)時(shí)，盡管變電站等的頂蓬較低，但仍能夠令人滿意地確保頂蓬與聚合物套管P加料部分之間的隔離。
在圖6所示的實(shí)施例中，與圖4所示的實(shí)施例一樣，用于接收聚合物套管P中電纜端接部11的壓力錐12的錐形接收端口5’彎曲，從而它沿著水平方向延伸，并且在聚合物套管P的中間部分設(shè)置一個(gè)L形彎曲L。
根據(jù)本實(shí)施例，電纜端接部11能夠水平地加以附著，即使當(dāng)聚合物套管P安裝在頂蓬較低的變電站等內(nèi)時(shí)，也能夠令人滿意地確保頂蓬與聚合物套管P加料部分之間的隔離。
在圖7所示的實(shí)施例中，在聚合物套管P’的中間部分設(shè)置一個(gè)大小為100度-150度鈍角的彎曲L’。
工業(yè)應(yīng)用能力在上述實(shí)施例中，聯(lián)系附圖所示的特定性能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不僅限于這些性能方面，它也可以如下所述地加以改變，只要能夠獲得其優(yōu)點(diǎn)即可。
首先，聚合物套管并不僅限于將其接收端口布置在聚合物包覆體的下方，而是可以像圖9所示的實(shí)例那樣，接收端口可以恰好設(shè)置在聚合物包覆體的下端部分內(nèi)。
其次，聚合物套管并不僅限于在其中間部分具有基本上為L(zhǎng)形的彎曲，也可以具有半圓形彎曲。
第三，圍繞導(dǎo)體拉出棒外周布置的絕緣襯套也可以是與導(dǎo)體拉出棒隔離的元件。
第四，電纜端接部的接收端口并不僅限于置于下部分或沿著水平方向延伸，其也可以，例如傾斜地形成。
第五，電纜端接部并不僅限于戶外端接部，也可以應(yīng)用于氣體或油端接部。
權(quán)利要求
1.一種聚合物套管，包括硬絕緣襯套和聚合物包覆體，硬絕緣襯套具有一個(gè)同心的導(dǎo)體拉出棒和一個(gè)位于其下端部分的用于電纜端接部的接收端口，聚合物包覆體圍繞絕緣襯套的外周布置，并且在其自身外周以沿著縱向方向彼此隔開的方式形成有大量的遮罩，其中一個(gè)電場(chǎng)應(yīng)力控制層設(shè)置在絕緣襯套與聚合物包覆體之間的界面上。
2.一種聚合物套管，包括硬絕緣襯套和聚合物包覆體，硬絕緣襯套具有一個(gè)同心的導(dǎo)體拉出棒和一個(gè)位于其下端部分的用于電纜端接部的接收端口，聚合物包覆體圍繞絕緣襯套的外周布置，并且在其自身外周以沿著縱向方向彼此隔開的方式形成有大量的遮罩，其中該接收端口被提供在比該聚合物包覆體更低的位置，以及一個(gè)電場(chǎng)應(yīng)力控制層設(shè)置在絕緣襯套與聚合物包覆體之間的界面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的聚合物套管，其中在導(dǎo)體拉出棒下端部分設(shè)置一個(gè)與該接收端口相連通的導(dǎo)線插入孔，并且該導(dǎo)線插入孔被提供在比聚合物包覆體更低的位置。
4.一種聚合物套管，包括硬絕緣襯套和聚合物包覆體，硬絕緣襯套具有一個(gè)同心的導(dǎo)體拉出棒和一個(gè)位于其下端部分的用于電纜端接部的接收端口，聚合物包覆體圍繞絕緣襯套的外周布置，并且在其自身外周以沿著縱向方向彼此隔開的方式形成有大量的遮罩，其中在比絕緣襯套更低的位置，與導(dǎo)體拉出棒同心地布置一個(gè)環(huán)形金屬配件，該聚合物包覆體被設(shè)置在比該金屬配件更高的位置，該接收端口被提供在比該金屬配件更低的位置，以及提供一個(gè)電場(chǎng)應(yīng)力控制層，使之從金屬配件的上端部分延伸到導(dǎo)體拉出棒的遠(yuǎn)端部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的聚合物套管，其中該金屬配件由一個(gè)嵌入金屬配件構(gòu)成，當(dāng)該嵌入金屬配件嵌入并固定在比絕緣襯套更低的位置時(shí)，用于減弱電場(chǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一個(gè)的聚合物套管，其中電場(chǎng)應(yīng)力控制層由氧化鋅層或高介電常數(shù)層構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一個(gè)的聚合物套管，其中該絕緣襯套與導(dǎo)體拉出棒的外周整體地配置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任何一個(gè)的聚合物套管，其中設(shè)置一個(gè)彎曲。
9.一種電纜端接部，其中電纜端接部分安裝在根據(jù)權(quán)利要求1-8中任何一個(gè)的聚合物套管的接收端口中。
全文摘要
本發(fā)明在于實(shí)現(xiàn)一種套管，其重量更輕、更細(xì)且尺寸更小，能夠與各種套管兼容，且操作步驟簡(jiǎn)單。一種聚合物套管包括一個(gè)在下端具有一個(gè)導(dǎo)線插入孔(1a)的導(dǎo)體拉出棒(1)，一個(gè)圍繞導(dǎo)體拉出棒(1)的外周安裝的硬絕緣襯套(2)，一個(gè)圍繞絕緣襯套(2)的外周安裝的聚合物包覆體(3)，和一個(gè)安裝在絕緣襯套(2)與聚合物包覆體(3)之間界面上的電場(chǎng)應(yīng)力控制層。該絕緣襯套(2)包括一個(gè)圍繞導(dǎo)體拉出棒(1)的下部安裝的大直徑絕緣襯套(2a)，和一個(gè)圍繞導(dǎo)體拉出棒(1)的外周安裝但不包圍其前端的小直徑絕緣襯套(2b)。在連接大、小直徑絕緣襯套(2a，2b)的部分內(nèi)嵌入一個(gè)嵌入金屬部分(4)，用于減弱電場(chǎng)。而且，在大直徑絕緣襯套(2a)的下端安裝一個(gè)錐形接收端口(5)，用于接收電纜端接部(11)的壓力錐(13)，該接收端口(5)與導(dǎo)體拉出棒(1)中的導(dǎo)線插入孔(1a)相連。
文檔編號(hào)H02G1/14GK1864309SQ200480029448
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月8日
發(fā)明者足立和久, 瀨間信幸 申請(qǐng)人:昭和電線電纜株式會(huì)社