專利名稱：電動(dòng)機(jī)軸管組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電動(dòng)機(jī)部件，特別是一種電動(dòng)機(jī)軸管組件。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示，組設(shè)習(xí)用軸管11’的的風(fēng)扇包含殼座10’、軸承20’、定子組30’、電路板31’及轉(zhuǎn)子40’。
軸管11’一體成型形成殼座10’的中央。
軸管11’內(nèi)壁形成階梯部111’，于軸管11’頂端設(shè)有數(shù)條借以使其具擴(kuò)大彈性的切槽112’。軸承20’組設(shè)軸管11’內(nèi)，并利用固定套113’套設(shè)于軸管11’內(nèi)壁的階梯部111’，以增加軸承20’組裝的可靠度，進(jìn)而穩(wěn)固地穿設(shè)結(jié)合轉(zhuǎn)子40’的軸桿41’。
再者，軸管11’的外壁形成至少一對應(yīng)并借以卡掣結(jié)合定子組30’軸孔內(nèi)數(shù)個(gè)凹槽31’的凸肋114’，以增加定子組30’組裝的穩(wěn)定性。
定子組30’設(shè)有數(shù)個(gè)借以結(jié)合電路板31’的支撐腳32’。
在完成組裝時(shí)，固定套113’可彈性擴(kuò)增軸管11’頂端的外徑，從而避免定子組30’脫離軸管11’。
雖然，上述習(xí)用軸管11’具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝容易，并可降低制造成本，然而，組設(shè)習(xí)知軸管11’的電動(dòng)機(jī)僅利用固定套113’維持軸承20’、定子組30’及電路板31’的組裝關(guān)系，不但存在組裝可靠度低落的缺點(diǎn)，而且在實(shí)際使用上，尚存在下列其他問題，例如當(dāng)將軸承20’直接結(jié)合于與其之間存在過大公差裕度的軸管11’上時(shí)，容易造成軸承20’隨著轉(zhuǎn)子40’的軸桿41’轉(zhuǎn)動(dòng)；另一方面，軸承20’在缺少定位結(jié)構(gòu)的輔助下直接緊密結(jié)合于軸管11’上時(shí)，其亦可能造成軸管11’、軸承20’及轉(zhuǎn)子40’的軸桿41’的軸心不一致，因而影響轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性及因轉(zhuǎn)動(dòng)失衡而產(chǎn)生噪音。再者在缺乏限位結(jié)構(gòu)輔助防止固定套113’脫離軸管11’的情況下，當(dāng)轉(zhuǎn)子40’運(yùn)轉(zhuǎn)造成軸桿41’軸向抖動(dòng)時(shí)，軸桿41’末端的扣環(huán)21’可能軸向抵推軸承20’及固定套113’脫離軸管11’。另外，在組裝后軸管11’及轉(zhuǎn)子40’之間存在過大縫隙，其亦導(dǎo)致氣流夾帶的灰塵容易進(jìn)入軸承20’，從而影響軸承20’的油液潤滑度，進(jìn)而降低轉(zhuǎn)子40’的轉(zhuǎn)速。
因此，當(dāng)電動(dòng)機(jī)組設(shè)習(xí)用的軸管11’時(shí)，將可能造成組裝可靠度不足、轉(zhuǎn)動(dòng)失衡、產(chǎn)生噪音、降低使用壽命等問題，甚至因定子組構(gòu)件意外松脫，從而縮短電動(dòng)機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高組裝可靠度、維持轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平衡穩(wěn)定性、增長電動(dòng)機(jī)使用壽命的電動(dòng)機(jī)軸管組件。
本發(fā)明包含軸管及軸套；軸管設(shè)于電動(dòng)機(jī)殼座上，其內(nèi)、外周分別供電動(dòng)機(jī)軸承及定子組結(jié)合；軸套緊密配合結(jié)合于軸管內(nèi)，并與軸管的相互夾壓頂撐借以定位軸承。
其中軸管一體成型于電動(dòng)機(jī)殼座上。
軸管固設(shè)于電動(dòng)機(jī)殼座的中空柱體上；其底部向外徑向凸設(shè)數(shù)對應(yīng)并與電動(dòng)機(jī)殼座中空柱體底部結(jié)合槽卡掣的結(jié)合塊。
軸管上半部設(shè)有數(shù)個(gè)組合臂，并于兩相鄰組合臂之間形成使組合臂具有張撐、內(nèi)縮彈性的開口槽。
組合臂的端部向外徑向凸設(shè)借以卡掣固定定子組的鉤部。
軸套頂端向上軸向延伸于軸管頂端外，以縮小軸套頂端至轉(zhuǎn)子間的縫隙。
軸管內(nèi)組設(shè)對應(yīng)于轉(zhuǎn)子軸桿底端的環(huán)槽并夾設(shè)于軸管與軸套底部的定位環(huán)。
軸管與軸套底之間夾設(shè)有借以頂撐轉(zhuǎn)子軸桿的頂撐件。
軸套設(shè)有供定位環(huán)、頂撐件夾設(shè)的底座。
頂撐件形成容設(shè)耐磨片并儲存潤滑油的容室。
頂撐件形成承載定位環(huán)的階梯部。
緊密配合結(jié)合于軸管內(nèi)的軸套適用定位組設(shè)含油軸承、自潤軸承、銅軸承或燒結(jié)軸承。
由于本發(fā)明包含軸管及軸套；軸管設(shè)于電動(dòng)機(jī)殼座上，其內(nèi)、外周分別供電動(dòng)機(jī)軸承及定子組結(jié)合；軸套緊密配合結(jié)合于軸管內(nèi)，并與軸管的相互夾壓頂撐借以定位軸承。以本發(fā)明組裝電動(dòng)機(jī)時(shí)，首先將定子組及電路板組合體初步結(jié)合于殼座的中空柱體上，將軸承置入軸套內(nèi)；隨后將軸套緊配合結(jié)合于軸管中，利用軸套與軸管的相互夾壓頂撐，可使軸套向內(nèi)緊配合結(jié)合及定位軸承，并借由軸套與軸管之間具有足夠強(qiáng)度的緊配合關(guān)系，不但可防止軸套本身相對軸管發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；若制得的軸管具有稍大公差裕度時(shí)，借由軸套仍可使軸承緊配合結(jié)合于軸管內(nèi)；確實(shí)增加軸承組裝的可靠度及穩(wěn)定性，并可進(jìn)而提升轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性及避免失衡而產(chǎn)生噪音；即借由軸套確實(shí)可提升組裝可靠度、維持轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平衡及轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性不僅提高組裝可靠度、維持轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平衡穩(wěn)定性，而且增長電動(dòng)機(jī)使用壽命，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為組設(shè)習(xí)用軸管的電動(dòng)機(jī)分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為組設(shè)習(xí)用軸管的電動(dòng)機(jī)分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖3、為本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖5、為圖4中A-A剖視圖。
圖6、為組設(shè)本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖7、為本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(軸管直接一體成型于殼座上)。
圖8、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意立體圖(軸管直接一體成型于殼座上)。
圖9、為圖8中B-B剖視圖。
圖10、為組設(shè)本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖11、為本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(軸套為直套)。
圖12、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意剖視圖(軸套為直套)。
具體實(shí)施例方式
如圖3所示，本發(fā)明包含軸管11、軸套12、定位環(huán)13、頂撐件14及耐磨片15。
如圖3、圖4、圖5、圖6所示，軸管11較佳由塑膠材料制成，其底部向外徑向凸設(shè)數(shù)對應(yīng)并與電動(dòng)機(jī)殼座10中空柱體101底部結(jié)合槽102卡掣的結(jié)合塊111，其可呈長條形或L形。軸管11的上半部設(shè)有數(shù)個(gè)組合臂112，并于兩相鄰組合臂112之間形成開口槽114，以使數(shù)個(gè)組合臂112具有張撐、內(nèi)縮的彈性。于組合臂112的端部向外徑向凸設(shè)鉤部113，以供卡掣定位定子組30。于軸管11底部內(nèi)壁對稱凸設(shè)數(shù)個(gè)墊塊115。
軸套12較佳由塑膠材料制成，其底部設(shè)有底座120。軸套12緊配合卡入軸管11內(nèi)，并借由緊配合關(guān)系避免軸套12相對軸管11轉(zhuǎn)動(dòng)。
定位環(huán)13對應(yīng)于轉(zhuǎn)子40軸桿41底端的環(huán)槽411，借以避免軸桿41向上脫離軸承20。
頂撐件14形成容設(shè)耐磨片15并儲存潤滑油的容室141及承載定位環(huán)13的階梯部142。
組裝時(shí)，如圖5所示，容設(shè)耐磨片15及承載定位環(huán)13的頂撐件14組設(shè)于軸管11內(nèi)并置于數(shù)個(gè)墊塊115上，將軸套12緊配合結(jié)合于軸管11內(nèi)，以使頂撐件14的階梯部142夾設(shè)于軸管11的數(shù)個(gè)墊塊115及軸套12的底座120之間，以使定位環(huán)13、頂撐件14及耐磨片15具有足夠的組裝穩(wěn)定性及可靠度。
以本發(fā)明組裝電動(dòng)機(jī)時(shí)，如圖6所示，首先將定子組30及電路板31組合體初步結(jié)合于殼座10的中空柱體101上，再將本發(fā)明的軸管11由上往上插入殼座10的中空柱體101內(nèi)，此時(shí)，軸管11借由緊密卡掣結(jié)合于中空柱體101底部的數(shù)個(gè)結(jié)合槽102內(nèi)的數(shù)結(jié)合塊111，以防止軸管11相對殼座10轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，軸管11的鉤部113則由下而上彈性越過中空柱體101及定子組30，并卡掣于定子組30軸孔周緣，以固定定子組30及電路板31的組合體。接著，將定位環(huán)13、頂撐件14及耐磨片15置入軸管11內(nèi)，并將軸承20置入軸套12內(nèi)。隨后將軸套12緊配合結(jié)合于軸管11中。如此，使定位環(huán)13、頂撐件14及耐磨片15穩(wěn)固地夾置于軸套12的底座120及軸管11的數(shù)墊塊115之間，最后，使轉(zhuǎn)子40的軸桿41穿過軸承20及定位環(huán)13，并頂撐于頂撐件14及耐磨片15上，如此，即完成電動(dòng)機(jī)的組裝。
如圖5所示，當(dāng)軸套12緊配合卡入軸管11中后，利用軸套12與軸管11的相互夾壓頂撐，可使軸套12向內(nèi)緊配合結(jié)合及定位軸承20，且軸管11的組合臂112亦能向外彈張，以緊配合結(jié)合及卡扣定位定子組30。同時(shí)，由于軸套12與軸管11之間具有足夠強(qiáng)度的緊配合關(guān)系，因此，本發(fā)明不但可防止軸套12本身相對軸管11發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且可防止軸套12、定位環(huán)13、頂撐件14及頂磨片15向上脫離軸管11。再者，由于增設(shè)軸套12，因此即使制得的軸管11具有稍大公差裕度時(shí)，借由軸套12仍可使軸承20緊配合結(jié)合于軸管11內(nèi)。結(jié)果，軸管11、軸套12及鉤部113確實(shí)增加軸承20及定子組30的組裝可靠度及穩(wěn)定性，并可進(jìn)而提升轉(zhuǎn)子40轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性及避免失衡而產(chǎn)生噪音。
如圖6所示，軸套12頂端可選擇向上軸向延伸于軸管頂端外，以縮小軸套12頂端至轉(zhuǎn)子40間的縫隙，進(jìn)而避免灰塵進(jìn)入軸承20，借此增加軸承20的使用壽命。
軸承20較佳選自含油軸承、自潤軸承、銅軸承或燒結(jié)軸承，并于頂撐件14容室141內(nèi)儲存潤滑油，借以增加軸承20的使用壽命。
如圖7、圖8、圖9、圖10所示，軸管11a直接一體成型于殼座10上，以減少組裝構(gòu)件的數(shù)量。再者其同樣能使軸管11a與軸套12及軸承20形成較穩(wěn)固的緊配合結(jié)合關(guān)系，以增加軸承20及定子組30的組裝可靠度及穩(wěn)定性，并可進(jìn)而提升轉(zhuǎn)子40轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性及避免失衡產(chǎn)生噪音。再者，軸套12頂端可選擇向上軸向延伸于軸管11a頂端外，以避免灰塵進(jìn)入軸承20，借此增加軸承20的使用壽命。
如圖11、圖12所示，軸管11a直接一體成型于殼座10上，以減少組裝構(gòu)件的數(shù)量。軸套12a為省略底座的直套。如此，在組裝后本發(fā)明僅需選用適當(dāng)規(guī)格的軸承20，其同樣可將定位環(huán)13、頂撐件14及耐磨片15穩(wěn)固地夾置于軸套12a、軸承20的底緣與軸管11a數(shù)墊塊115之間。
如上所述，與組設(shè)習(xí)用軸管11’的電動(dòng)機(jī)組裝可靠低、轉(zhuǎn)子40’轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性不足及灰塵容易進(jìn)入軸承20’的缺點(diǎn)。而本發(fā)明借由軸套12(12a)及軸管11(11a)上的鉤部113確實(shí)可提升組裝可靠度、維持轉(zhuǎn)子40旋轉(zhuǎn)平衡及轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性，并增長軸承20使用壽命，且亦使含油軸承、自潤軸承、銅軸承或燒結(jié)軸承可適用小型無刷直流電動(dòng)機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)機(jī)軸管組件，它包含軸管；軸管設(shè)于電動(dòng)機(jī)殼座上，其內(nèi)、外周分別供電動(dòng)機(jī)軸承及定子組結(jié)合；其特征在于所述的軸管內(nèi)緊密配合結(jié)合有與軸管的相互夾壓頂撐借以定位軸承的軸套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)軸管組件，其特征在于所述的軸管一體成型于電動(dòng)機(jī)殼座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)軸管組件，其特征在于所述的軸管固設(shè)于電動(dòng)機(jī)殼座的中空柱體上；其底部向外徑向凸設(shè)數(shù)對應(yīng)并與電動(dòng)機(jī)殼座中空柱體底部結(jié)合槽卡掣的結(jié)合塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電動(dòng)機(jī)軸管組件，其特征在于所述的軸管上半部設(shè)有數(shù)個(gè)組合臂，并于兩相鄰組合臂之間形成使組合臂具有張撐、內(nèi)縮彈性的開口槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)軸管組件，其特征在于所述的組合臂的端部向外徑向凸設(shè)借以卡掣固定定子組的鉤部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)軸管組件，其特征在于所述的軸套頂端向上軸向延伸于軸管頂端外，以縮小軸套頂端至轉(zhuǎn)子間的縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)軸管組件，其特征在于所述的軸管內(nèi)組設(shè)對應(yīng)于轉(zhuǎn)子軸桿底端的環(huán)槽并夾設(shè)于軸管與軸套底部的定位環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)軸管組件，其特征在于所述的軸管與軸套底之間夾設(shè)有借以頂撐轉(zhuǎn)子軸桿的頂撐件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電動(dòng)機(jī)軸管組件，其特征在于所述的軸套設(shè)有供定位環(huán)、頂撐件夾設(shè)的底座。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動(dòng)機(jī)軸管組件，其特征在于所述的頂撐件形成容設(shè)耐磨片并儲存潤滑油的容室。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動(dòng)機(jī)軸管組件，其特征在于所述的頂撐件形成承載定位環(huán)的階梯部。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)軸管組件，其特征在于所述的緊密配合結(jié)合于軸管內(nèi)的軸套適用定位組設(shè)含油軸承、自潤軸承、銅軸承或燒結(jié)軸承。
全文摘要
一種電動(dòng)機(jī)軸管組件。為提供一種提高組裝可靠度、維持轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平衡穩(wěn)定性、增長電動(dòng)機(jī)使用壽命的電動(dòng)機(jī)部件，提出本發(fā)明，它包含軸管及軸套；軸管設(shè)于電動(dòng)機(jī)殼座上，其內(nèi)、外周分別供電動(dòng)機(jī)軸承及定子組結(jié)合；軸套緊密配合結(jié)合于軸管內(nèi)，并與軸管的相互夾壓頂撐借以定位軸承。
文檔編號H02K5/04GK1599200SQ0315741
公開日2005年3月23日 申請日期2003年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月19日
發(fā)明者洪銀樹, 洪銀農(nóng), 洪慶升 申請人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司