專利名稱：電動機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使底板樹脂化的電動機(jī)。
背景技術(shù)：
電動機(jī)一般具有將其安裝在各種裝置(相對于電動機(jī)而稱本體裝置)上的底板。為了將電動機(jī)能牢固地安裝在本體裝置上，還能降低因共振引起的噪音，對底板要求剛性高于某種程度以上。由此，傳統(tǒng)的電動機(jī)采用易確保高剛性的金屬作為底板的材料。
另外，所述底板采用金屬的理由是，必須有固定旋轉(zhuǎn)自如地支承轉(zhuǎn)子軸的軸承保持套，須能將電動機(jī)牢固地安裝在裝置上等。
以下，結(jié)合圖9，說明傳統(tǒng)的電動機(jī)例子。在圖9中，形成電動機(jī)基體的底板100由金屬板構(gòu)成，金屬板藉由，例如沖壓成形而形成。在底板100的中央部，在經(jīng)過內(nèi)緣翻邊加工而形成的圓筒狀的孔內(nèi)，壓入固定有底圓筒形的軸承保持套102。在軸承保持套102的外周面嵌套固定定子鐵芯106的中心孔。鐵芯106呈放射狀，具有多個凸極，在各凸極卷繞有繞組108。由鐵芯106和繞組108構(gòu)成定子104。
在所述軸承保持套102的內(nèi)側(cè)，嵌入有由燒結(jié)金屬構(gòu)成、并浸滲有潤滑油的圓筒形的軸承116。在形成于軸承116中心的軸孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地嵌入轉(zhuǎn)軸118。軸承116是徑向軸承，施加于轉(zhuǎn)軸118的軸向負(fù)荷由軸承保持套102的底部承受。在從軸承116的上端凸出的轉(zhuǎn)軸118的上端部，安裝有盤片卡緊部120，同時在盤片卡緊部120的下方安裝著扁平的轉(zhuǎn)子殼體112。在轉(zhuǎn)子殼體112的圓筒形的周壁內(nèi)面固定有驅(qū)動用永久磁鐵114。轉(zhuǎn)軸118、轉(zhuǎn)子殼體112、驅(qū)動用永久磁鐵114構(gòu)成一體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子110。另外，盤片卡緊部120也與轉(zhuǎn)子110一體旋轉(zhuǎn)。
由以上說明可知，圖9所示的傳統(tǒng)的電動機(jī)是構(gòu)成小型盤片(CD)、多用途盤片(VCD)等的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)用電動機(jī)，在盤片卡緊部120上可裝置盤片并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動用永久磁鐵114在圓周方向按所定的間隔被磁化，并根據(jù)該磁極的旋轉(zhuǎn)位置，通過向各繞組108切換通電，可以驅(qū)動轉(zhuǎn)子110旋轉(zhuǎn)。
為了從外部的電源向所述電動機(jī)的驅(qū)動用繞組供給電力，在外部電源與繞組端末之間具有引線或印刷電路板等?？墒?，由于鐵芯106的繞組108由極細(xì)的線材構(gòu)成，所以在該端末與引線或印刷電路板等連接時，連接部容易搖搖晃晃，也容易形成強(qiáng)度不足。因此，為了以高強(qiáng)度穩(wěn)定地連接繞組端末與引線或印刷電路板等曾想過各種辦法。另一方面，為了滿足電動機(jī)整體的小型化、薄形化的要求，期望對繞組端末連接部的構(gòu)造也進(jìn)行研究。另外，必須考慮到施加于引線或印刷電路板等的應(yīng)力不要波及到所述連接部和繞組端末。
有關(guān)本申請人申請的實用新型注冊第2579341號公報顯示了繞組端末與外部電路的連接構(gòu)造的一例。該連接構(gòu)造是在外部電源線路與繞組端末之間具有印刷電路板，印刷電路板具有與外部電源線路連接的印刷圖形，其一端部通過粘結(jié)等固定在電動機(jī)殼體上。在所述印刷圖形的一端部的軟釬焊區(qū)等對繞組端末進(jìn)行軟釬焊。在所述公報記載的實施例中印刷電路板采用柔性印刷電路板。
作為繞組端末與外部電路的連接構(gòu)造的其它的傳統(tǒng)例，有在電動機(jī)的底板上將鐵板線路板和硬質(zhì)的電源供給線路基板重疊的，或者也有使用鐵板線路板并通過這些線路板連接繞組端末與外部電源線路的例子。
如圖9所示的傳統(tǒng)例，形成電動機(jī)基體的底板100由金屬構(gòu)成。其理由是，因為容易確保必要的剛性，由此，防止驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時的共振、降低噪音級容易。另外，必須一體地以所定的強(qiáng)度保持軸承保持套102，同時為了定出旋轉(zhuǎn)中心軸的垂直度，必須以高精度定出軸承保持套102相對于底板100的面的垂直度，為此考慮底板100使用金屬最合適。
在這里，如果底板100材料用樹脂替代，則可實現(xiàn)輕量化及成本低廉化，另外，根據(jù)需要形成復(fù)雜形狀也應(yīng)該是容易的。
但是，當(dāng)電動機(jī)的底板材料改為樹脂時，如果與傳統(tǒng)的金屬制的底板保持同樣的形狀并用樹脂形成，則樹脂比金屬制的剛性低，不能確保必要的剛性。由此可知，底板的共振頻率低，當(dāng)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)時，底板產(chǎn)生共振而出現(xiàn)噪音級升高的問題。
另外，傳統(tǒng)的電動機(jī)的繞組端末與外部電源線路的連接構(gòu)造，如上所述，一般是通過線路板。而線路板其本身的成本高，由于使用線路板而成為電動機(jī)整體的成本提高的主要原因。
另外，繞組端末由于在線路板的釬焊區(qū)等進(jìn)行軟釬焊后配置到線路板的平面上，所以當(dāng)應(yīng)力施加于線路板時，該應(yīng)力就會加到繞組端末的軟釬焊部，有可能發(fā)生斷線等問題。
另外，如圖9所示，施加于轉(zhuǎn)軸118上的軸向負(fù)荷，由配置在軸承保持套102底部的樹脂制的軸向推力板122承受。其理由是為了減輕轉(zhuǎn)軸118的磨損。沒有樹脂制的軸向推力板122，如果施加于轉(zhuǎn)軸118的軸向負(fù)荷由金屬制的軸承保持套102的底部直接承受，轉(zhuǎn)軸118就會嚴(yán)重磨損。因此加設(shè)樹脂制的軸向推力板122。但由于加設(shè)了軸向推力板122，而出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸118的軸向位置精度差，轉(zhuǎn)軸與鐵芯間的尺寸精度、轉(zhuǎn)軸與底板間的尺寸精度差的問題。
此外，在底板上固定與其不同零件的軸承保持套的構(gòu)造本身就成為軸承保持套相對于底板面的垂直度的精度下降的主要原因，因此，在組裝工序中，必須調(diào)整包括軸承保持套的垂直度在內(nèi)的旋轉(zhuǎn)中心軸的垂直度，存在組裝工序繁雜之難點。
又，在底板上，通過壓入而固定與其不同零件的軸承保持套，在該軸承保持套的外周側(cè)壓入固定定子鐵芯時，必須調(diào)整定子鐵芯的高度位置，從這一點來看也存在組裝工序繁雜之難點。
為了解決以上傳統(tǒng)技術(shù)的問題，本發(fā)明的第1目的在于提供一種電動機(jī)，所述電動機(jī)將底板的材料采用樹脂，同時設(shè)法確保必要的剛性，并在驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時可降低噪音級。
又，本發(fā)明的第2目的在于提供一種電動機(jī)，所述電動機(jī)將底板的材料采用樹脂，即使不使用線路板也可以連接繞組端末與外部電源、以降低成本；另外，即使在連接繞組端末與外部電源的引線上施加應(yīng)力，該應(yīng)力也不會波及到繞組端末與引線的連接部，從而可以減少斷線等問題。
又，本發(fā)明的第3目的在于提供一種電動機(jī)，所述電動機(jī)由于將底板的材料采用樹脂后，引線的外徑不會作為電動機(jī)的厚度尺寸的一部分加進(jìn)去，從而使實現(xiàn)薄形化變得容易。
再有，本發(fā)明的第4目的在于提供一種電動機(jī)，所述電動機(jī)由于將底板的材料采用樹脂后，使作為軸承保持套而發(fā)揮作用的部分一體成形，這樣，轉(zhuǎn)軸的的軸向負(fù)荷由樹脂制的軸承保持套直接承受，因而可廢除作為不同零件的軸向推力板，提高轉(zhuǎn)軸的軸向位置精度。
又，本發(fā)明的第5目的在于提供一種電動機(jī)，所述電動機(jī)限制定子鐵芯的高度位置的部分也與樹脂制底板一體成形，所以可以省去旋轉(zhuǎn)中心軸的垂直度調(diào)整及定子鐵芯的高度位置調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明電動機(jī)系這一一種電動機(jī)，所述電動機(jī)具有轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)有驅(qū)動用永久磁鐵，其特征在于，在所述電動機(jī)中，定子具有底板，所述底板具有支承卷有繞組的鐵芯并與該鐵芯相對的鐵芯相對面和用于安裝在本體裝置上的安裝部，底板用樹脂形成，同時用固定手段固定所述底板和所述鐵芯。
根據(jù)本發(fā)明，盡管使用剛性容易不足的樹脂構(gòu)成底板，但由于將底板的鐵芯相對面用固定手段與鐵芯固定，所以可與鐵芯相結(jié)合而提高底板的剛性，提高底板的共振頻率，降低電動機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時的噪音。
在上述發(fā)明中，如果所述安裝部在底板的外周部在圓周方向形成多個，在所述底板的外周側(cè)的位置而且在所述安裝部之間用所述固定手段固定所述底板和所述鐵芯，則在易產(chǎn)生共振的多個安裝部的相互間，由于用固定手段將底板與鐵芯固定，所以可有效地防止底板的共振。
在上述發(fā)明中，如果所述底板的鐵芯相對面用作為固定手段的粘結(jié)劑與所述鐵芯固定，則可與鐵芯的剛性相結(jié)合，進(jìn)一步提高底板的剛性。
在上述發(fā)明中，鐵芯向半徑方向凸出在圓周方向形成的多個凸極上分別卷繞有繞組，在底板的鐵芯相對面上在所述凸極間，形成朝著所述鐵芯凸出且在半徑方向延伸的加強(qiáng)筋，并用粘結(jié)劑固定所述加強(qiáng)筋與鐵芯。
如果這樣構(gòu)成，則因加強(qiáng)筋的形成而可以提高加強(qiáng)筋自身的剛性，同時因加強(qiáng)筋位于鐵芯與底板之間，因而可以增大粘結(jié)劑的量及粘結(jié)表面積，進(jìn)而提高鐵芯與底板的固定強(qiáng)度。
另外，根據(jù)本發(fā)明中的定子，其特征在于，該定子具有向半徑方向凸出、且在圓周方向形成的多個凸極上分別卷繞有繞組的鐵芯，同時，具有與該鐵芯相對的鐵芯相對面和用于安裝在本體裝置上的安裝部的底板；底板用樹脂形成，同時鐵芯相對面具有隨著從半徑方向外側(cè)向中心靠近而朝鐵芯凸出、并且軸向的斷面形狀成為三角形的加強(qiáng)部。
根據(jù)本發(fā)明，由于樹脂制的底板其鐵芯相對面具有隨著從半徑方向外側(cè)向中心靠近而朝鐵芯凸出、并且軸向的斷面形狀成為三角形的加強(qiáng)部，所以隨著向中心靠近而增加厚度，可以提高底板自身的剛性。
在上述發(fā)明中，如果底板的加強(qiáng)部具有在凸極間形成朝著所述鐵芯凸出且在半徑方向延伸的加強(qiáng)筋而構(gòu)成，則可進(jìn)一步提高底板自身的剛性。
另外，在上述發(fā)明中，如果安裝部在所述底板的外周部上在圓周方向形成多個、加強(qiáng)筋位于該安裝部之間，則由于所述加強(qiáng)筋的形成，可提高易產(chǎn)生底板共振的安裝部之間的剛性。
另外，為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，其特征在于，定子具有底板，所述底板具有支承卷有繞組的鐵芯、并將電動機(jī)安裝于裝置的安裝部，底板用樹脂形成，并具有將供給繞組電力的引線從底板外側(cè)向內(nèi)側(cè)引入到所述繞組的端末附近的溝槽。
根據(jù)本發(fā)明，由于在用樹脂形成的底板上形成將供給繞組電力的引線從外側(cè)向內(nèi)側(cè)引入到繞組的端末附近用的溝槽，所以引線被嵌入溝槽內(nèi)進(jìn)行保持，不用線路板也可以將外部電源與繞組的端末連接。另外，即使對引線施加應(yīng)力，應(yīng)力也會被引線接觸的溝槽的壁面分散，因此，可以減輕應(yīng)力波及到引線和繞組的端末的連接部的影響。
在上述本發(fā)明中，底板可以形成這樣的結(jié)構(gòu)其一面?zhèn)仁氰F芯配設(shè)側(cè)，另一面?zhèn)仁菧喜坌纬蓚?cè)，在繞組的端末附近形成與所述溝槽連接的通孔，引線在嵌入所述溝槽內(nèi)的同時，可利用所述通孔，從所述底板的另一面?zhèn)纫揭幻鎮(zhèn)?，并在一面?zhèn)仍O(shè)有電氣連接引線與繞組端末的連接部。這樣，在由樹脂形成的底板上可容易地形成嵌入引線用的溝槽和通孔，另外，因設(shè)有通孔，所以可容易地防止應(yīng)力波及到引線和繞組端末的連接部的影響。
另外，在上述發(fā)明中，如果鐵芯具有向半徑方向凸出、且在圓周方向形成多個且分別卷繞有繞組而構(gòu)成的凸極，則可在鄰接的凸極間配設(shè)連接部。
另外，在上述發(fā)明中，引線可以在裸線狀態(tài)下嵌合在溝槽內(nèi)。
另外，在上述發(fā)明中，如果底板在外側(cè)具有引線導(dǎo)入部，在該引線導(dǎo)入部上具有與溝槽連接的第2通孔，并通過該第2通孔將所述引線引入所述溝槽而構(gòu)成，則該構(gòu)造更能承受對引線的應(yīng)力。
另外，在上述發(fā)明中，如果引線具有樹脂覆膜，在引線導(dǎo)入部上，與所述第2通孔連接的導(dǎo)入溝槽形成在底板的鐵芯配設(shè)側(cè)，所述導(dǎo)入溝槽比所述引線的樹脂覆膜的外徑小，引線的樹脂覆膜利用彈性變形嵌合在導(dǎo)入溝槽中而構(gòu)成，則引線可更可靠地保持在底板上。
另外，在上述發(fā)明中，導(dǎo)入溝槽被形成在比第2通孔更靠半徑方向外側(cè)，同時連續(xù)地形成到所述底板的外側(cè)緣。
另外，為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，其特征在于，定子具有底板，底板用樹脂形成，同時具有支承卷有繞組的鐵芯的鐵芯支承部；支承與所述轉(zhuǎn)子一體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸而使其可旋轉(zhuǎn)的軸支部；用于將電動機(jī)安裝在本體裝置上的安裝部，所述鐵芯支承部成為鐵芯抵接的軸向正面，所述軸支部具有轉(zhuǎn)軸在軸向直接抵接、并容許所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的軸向支承部。
根據(jù)本發(fā)明，底板是將鐵芯支承部、可回轉(zhuǎn)地支承轉(zhuǎn)軸的軸支部、用于將電動機(jī)安裝于裝置上用的安裝部一起用樹脂一體地形成，所述鐵芯支承部是鐵芯抵接的軸向正面，所述軸支部由于具有轉(zhuǎn)軸在軸向直接抵接、并容許轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的軸向支承部，而且轉(zhuǎn)軸的軸向位置由樹脂制的軸向支承部限制，因此，藉此可廢除作為另一部件的(軸向)止推板，提高轉(zhuǎn)軸的軸向位置精度。而且，容易提高相對于基準(zhǔn)面的所述安裝部的鐵芯支承部的高度位置精度、所述軸支部的垂直度，而不需調(diào)整組裝時的鐵芯高度位置及軸支部的垂直度。
在上述發(fā)明中，驅(qū)動用永久磁鐵與鐵芯在半徑方向進(jìn)行磁耦合，并藉由向繞組切換通電，使在所述轉(zhuǎn)子被施力旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)上特別有效。
另外，本發(fā)明可有效適用于轉(zhuǎn)子具有盤片承載部，底板具有的安裝部與所述盤片承載部形成平行的面的盤片驅(qū)動用電動機(jī)。此時，用于將電動機(jī)安裝于本體裝置上，底板所具有的安裝部，由于形成有與具有轉(zhuǎn)子的盤片承載部平行的面，所以可高精度地定出在將電動機(jī)安裝于本體裝置上的狀態(tài)下的裝置的基準(zhǔn)面與盤片承載部的平行度。


圖1是表示本發(fā)明電動機(jī)的實施形態(tài)的剖視圖。
圖2是表示所述實施形態(tài)的仰視圖。
圖3是表示所述實施形態(tài)的俯視圖。
圖4是表示在除去所述實施形態(tài)的轉(zhuǎn)子的狀態(tài)的俯視圖。
圖5是表示所述實施形態(tài)的引線處理部的仰視圖。
圖6是放大表示所述引線處理部的仰視圖。
圖7是表示所述實施形態(tài)的鐵芯與底板的固定手段部分的主視圖。
圖8是表示所述實施形態(tài)的底板與鐵芯之關(guān)系的剖視圖。
圖9是表示傳統(tǒng)的電動機(jī)例子的剖視圖。
圖中，10為底板，14為鐵芯支承部，16為鐵芯相對面，18為加強(qiáng)筋，20為定子，22為鐵芯，24為繞組，26為凸極，30為安裝部，36為轉(zhuǎn)子，38為轉(zhuǎn)軸，42為盤片承載部，46為驅(qū)動用永久磁鐵，48作為固定手段的粘結(jié)劑，50為引線，56為引線導(dǎo)入部，60為溝槽，62為通孔，66為第2通孔，68為導(dǎo)入溝槽，80為軸支部，84為軸向支承部。
具體實施例方式
以下，結(jié)合

本發(fā)明電動機(jī)的實施形態(tài)。
在圖1中，構(gòu)成電動機(jī)基體的底板10是通過樹脂一體成形而形成。該底板10如圖2～圖5所示，大致成圓形，在中心部由有底圓筒形狀的軸承保持部12通過一體成形而構(gòu)成。該軸承保持部12的外周基部側(cè)的大致一半比頂端側(cè)的大致一半的直徑大，在中間形成臺階部14。
在所述軸承保持部12的外周，鐵芯22的中心孔被嵌入固定。鐵芯22由于厚度方向的大致一半為大直徑而形成臺階部，該臺階部與軸承保持部12的所述臺階部14抵接。在鐵芯22上，從上方沿著軸承保持部12的外周嵌入環(huán)狀磁鐵32，環(huán)狀磁鐵32和鐵芯22壓入所述軸承保持部12的臺階部14后粘結(jié)固定。該壓入或粘結(jié)構(gòu)成底板10與鐵芯22的固定手段。如圖4所示，鐵芯22具有向半徑方向凸出、且在圓周方向呈多個放射狀而形成的凸極26，在各凸極26上卷繞有繞組24。由底板10、鐵芯22、繞組24構(gòu)成定子20。在鐵芯22及繞組24和底板10之間填充有粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑構(gòu)成底板10與鐵芯22的固定手段，而且使包括底板10在內(nèi)的定子20的剛性提高。作為底板10與鐵芯22的固定手段，既可以是在所述鐵芯22向軸承保持部12的臺階部14的壓入或粘結(jié)，也可以是鐵芯22及繞組24與底板10粘結(jié)，另外，也可以采用將這些適當(dāng)組合或者全部組合。
如圖2～圖5所示，底板10具有將電動機(jī)安裝于各種裝置(本體裝置)上的安裝部30。安裝部30在底板10的外周部，向半徑方向外側(cè)凸出，并在圓周方向形成多個。在該例中，安裝部30由將底板10用螺釘固定于裝置的螺釘通孔構(gòu)成。底板10具有與鐵芯22相對的鐵芯相對面16，鐵芯22和與之相對的鐵芯相對面16通過固定手段固定。該固定手段在本實施形態(tài)中是粘結(jié)劑。該鐵芯相對面16和鐵芯22和粘結(jié)劑的關(guān)系在后面將詳細(xì)說明。
如圖1所示，所述鐵芯相對面16，是隨著從半徑方向外側(cè)向中心靠近而朝鐵芯凸出、軸向的斷面形狀構(gòu)成三角形的加強(qiáng)部。換言之，即所述鐵芯相對面16的加強(qiáng)部從半徑方向外側(cè)向中心依次增厚，沿著軸線的斷面形狀是平緩的三角形。但鐵芯相對面整體的斷面形狀并不是三角形，在以旋轉(zhuǎn)中心為中心的圓周方向的范圍，至少在所述多個安裝部30之間，即為多個安裝部30所夾部分是斷面形狀的三角形。
又，也如圖4所示，在底板10的形成所述斷面形狀為三角形的加強(qiáng)部16上，在鐵芯22的凸極26之間，更準(zhǔn)確地說，是在繞組24之間，一體形成向鐵芯22凸出、并在半徑方向延伸的加強(qiáng)筋18。在圖4所示的例子中，鐵芯22具有12個凸極26，在3處具有安裝部30。而且，其中2個安裝部30接近，在圓周方向離開比較大距離的安裝部30的相互間，以軸承保持部12為中心，在半徑方向分別形成3個、合計6個的加強(qiáng)筋18。并且，作為底板10的加強(qiáng)部的鐵芯相對面16，藉由作為固定手段的粘結(jié)劑48與鐵芯22粘結(jié)固定。由于該粘結(jié)劑48與鐵芯22直接或隔著繞組24間接地將鐵芯22與底板10粘結(jié)固定，而且由于固定鐵芯的外周部及鐵芯的中間部為平面固定，所以鐵芯22和底板10可牢固地固定。如果所述鐵芯22的中心部和形成于底板10的軸承保持部12的臺階部14已被固定，則其固定強(qiáng)度更為牢固。
圖7表示所述固定手段。如圖7所示，所述加強(qiáng)筋18在鐵芯22及繞組24之間向鐵芯22凸出，在加強(qiáng)筋18與鐵芯22及繞組24之間涂敷有作為固定手段的粘結(jié)劑48，加強(qiáng)筋18與粘結(jié)劑48接觸。這樣，由于具有使底板10自身加強(qiáng)的加強(qiáng)筋18，底板10通過粘結(jié)劑48再與鐵芯22固定，所以其固定強(qiáng)度就更加牢固。
在底板10的所述軸承保持部12的內(nèi)周側(cè)嵌入圓筒形的軸承34。軸承34由燒結(jié)含油軸承構(gòu)成。在軸承34的中心軸承孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地嵌入轉(zhuǎn)軸38。軸承34為徑向軸承，施加在轉(zhuǎn)軸38的軸向負(fù)荷由所述軸承保持部12的內(nèi)底面承受。在從軸承34的上端凸出的轉(zhuǎn)軸38的上端部，一體地固定有轉(zhuǎn)子36。轉(zhuǎn)子36具有中心軸孔嵌套在轉(zhuǎn)軸38上、并與轉(zhuǎn)軸38形成一體的輪轂臺40；在該輪轂臺40的下面?zhèn)?，通過鉚接等被一體地結(jié)合的扁平杯形的轉(zhuǎn)子殼體44；固定于轉(zhuǎn)子殼體44的周壁內(nèi)周面的環(huán)形驅(qū)動用永久磁鐵46而構(gòu)成。在輪轂臺40的外周緣部上面形成盤片承載部42。這樣，有關(guān)圖示的實施形態(tài)的電動機(jī)即構(gòu)成為盤片旋轉(zhuǎn)驅(qū)動用電動機(jī)。另外，有關(guān)本發(fā)明電動機(jī)的用途不限于盤片旋轉(zhuǎn)驅(qū)動用，可適用于所有用途的電動機(jī)。
所述驅(qū)動用永久磁鐵46的內(nèi)周面和鐵芯22的各凸極26的前端面隔開適當(dāng)?shù)拈g隙而相對，并且驅(qū)動用永久磁鐵46和鐵芯22的各凸極26在半徑方向進(jìn)行磁耦合。驅(qū)動用永久磁鐵46在圓周方向按一定間隔交替形成N極和S極。相應(yīng)于驅(qū)動用永久磁鐵46的各磁極的旋轉(zhuǎn)位置，通過向各繞組24切換供電，藉此利用在鐵芯22與驅(qū)動用永久磁鐵46之間產(chǎn)生電磁的吸引排斥力，使驅(qū)動用永久磁鐵46在圓周方向被施力而驅(qū)動轉(zhuǎn)子36旋轉(zhuǎn)。另外，盤片承載部42上的未圖示的盤片也與轉(zhuǎn)子36一起被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)以上說明的實施形態(tài)，盡管用剛性容易不足的樹脂構(gòu)成底板10，但由于將底板10的與鐵芯22相對的鐵芯相對面16用作為固定手段的粘結(jié)劑48與鐵芯22固定，所以可與鐵芯22相結(jié)合提高底板10的剛性，提高底板10的共振頻率，降低電動機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時的噪音。
底板10在其外周部，在圓周方向具有多個將電動機(jī)安裝于各種裝置上的安裝部30。該安裝部30的近旁由于固定在裝置上，所以難以共振。而前述實施形態(tài)中在易產(chǎn)生共振的多個安裝部30的相互間，用作為固定手段的粘結(jié)劑48將底板10與鐵芯22固定。以此可有效防止底板10的共振。
另外，根據(jù)前述實施形態(tài)，在底板10的鐵芯相對面16上，在具有鐵芯22的多個凸極26之間，形成向鐵芯22凸出、且在半徑方向延伸的加強(qiáng)筋18，由于該加強(qiáng)筋18與粘結(jié)劑48接觸，所以不僅利用加強(qiáng)筋18作為底板10自身的加強(qiáng)，且藉由加強(qiáng)筋18而粘結(jié)固定底板10與鐵芯22，因此，能更可靠、更牢固地進(jìn)行固定。
假設(shè)在鐵芯22與底板10之間沒有加強(qiáng)筋18，則在鐵芯22與底板10之間產(chǎn)生比較大的空間，該空間即使涂敷粘結(jié)劑，粘結(jié)劑也只是沿著鐵芯22和底板10的表面蔓延，介于鐵芯22和底板10之間的粘結(jié)劑的量越增加，粘結(jié)雙方的表面積越少，因而不能提高雙方的固定強(qiáng)度。
這一點根據(jù)前述實施形態(tài)，如圖7所示，加強(qiáng)筋18介于鐵芯22和底板10之間，由于粘結(jié)劑48利用表面張力在鐵芯22和底板10和加強(qiáng)筋18之間浸透下去，雖然粘結(jié)劑的量少，但可以增大粘結(jié)表面積，由此提高鐵芯22與底板10的固定強(qiáng)度。
另外，樹脂制的底板10由于具有鐵芯相對面16隨著從半徑方向外側(cè)向中心靠近而朝鐵芯22凸出、且軸向的斷面形狀成三角形的加強(qiáng)部，所以隨著向中心靠近而增加厚度可以提高底板10自身的剛性。除此之外，由于形成上述加強(qiáng)筋18故可進(jìn)一步提高底板10自身的剛性。
我們知道在將底板10的安裝部30安裝于本體裝置的狀態(tài)下，安裝部30的近旁不會共振，而多個安裝部30的相互間會產(chǎn)生共振。因此，將提高底板10的剛性的加強(qiáng)筋18位于安裝部30之間地形成。由此，可提高底板10的共振頻率，降低旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時的噪音。
以下，說明引線導(dǎo)入部56的具體結(jié)構(gòu)。在圖2～圖6中，在引線導(dǎo)入部56上形成將供給各繞組24電力的引線50從底板10的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)引入到各繞組24的端末附近的4條溝槽60。底板10的一面?zhèn)?上面?zhèn)?是鐵芯22的配設(shè)側(cè)，另一面?zhèn)?下面?zhèn)?是溝槽60的形成側(cè)，在繞組24的端末附近形成通向一面?zhèn)群土硪幻鎮(zhèn)取⑼瑫r與所述溝槽60連接的通孔62。與通孔62鄰接而形成另一通孔64。
在底板10的所述引線導(dǎo)入部56上還形成與所述溝槽60連接的第2通孔66。在所述引線導(dǎo)入部56上，在比第2通孔66更靠底板10的半徑方向外側(cè)，而且在底板10的鐵芯配設(shè)側(cè)，形成與所述第2通孔66連接的導(dǎo)入溝槽68。該導(dǎo)入溝槽68連接到底板10的外緣側(cè)而形成。這些溝槽60、通孔62、通孔64、第2通孔66、導(dǎo)入溝槽68，根據(jù)使用的引線60的數(shù)量而各形成4個。
各引線50的絕緣層用，例如樹脂覆膜絕緣，所述導(dǎo)入溝槽68比引線50的樹脂覆膜的外徑小若干。各引線50，其樹脂覆膜能彈性變形，嵌合在形成于底板10的鐵芯配設(shè)側(cè)的所述導(dǎo)入溝槽68內(nèi)。各引線50利用其樹脂覆膜的彈性力牢固地嵌合在導(dǎo)入溝槽68內(nèi)。各導(dǎo)入溝槽68連接到底板10的外緣側(cè)而形成，由于各引線50嵌入各導(dǎo)入溝槽68的整個長度方向，所以各引線50是在嵌入各導(dǎo)入溝槽68內(nèi)的狀態(tài)下與底板10的面平行地引出。
各引線50通過與各導(dǎo)入溝槽68連接的第2通孔66，被引到底板10的另一面?zhèn)?。在底?0的另一面?zhèn)染哂信c第2通孔66連接的溝槽60，在各溝槽60內(nèi)嵌入各引線50。但各引線50從第2通孔66的位置到端部要去除樹脂覆膜成為裸線。溝槽60的寬度與該裸線的外徑相符合地被設(shè)定，各引線50的裸露部分利用某種程度的摩擦力嵌入溝槽60內(nèi)。
嵌入所述各溝槽60內(nèi)的各引線50的裸露端部再通過通孔62，被引到底板10的鐵芯配設(shè)側(cè)。直接將所述各繞組24的端末與引到該鐵芯配設(shè)側(cè)的各引線50的裸露端部進(jìn)行軟釬焊也行，而圖示的實施形態(tài)是將各引線50的裸露端部通過另一通孔64、再次引入通過通孔62后，返回到底板10的鐵芯配設(shè)側(cè)。即，利用2個通孔62、64，在它們之間卷繞引線50的裸露端部。然后，將各繞組24的端末與各引線50的裸露端部進(jìn)行軟釬焊，形成電氣連接各引線50和各繞組24的端末的連接部54。
這樣，各引線50的端部被更加牢固地固定，即使對引線50施加應(yīng)力，一般認(rèn)為應(yīng)力的影響也不會波及到與繞組24的端末的連接部。
不過，在2個通孔62、64之間是否卷繞引線50的端部可任意選擇，其結(jié)構(gòu)是，即使直接將所述各繞組24的端末與引到該鐵芯配設(shè)側(cè)的各引線50的裸露端部進(jìn)行軟釬焊，由于各引線被溝槽60保持，所以施加于引線50的應(yīng)力影響難以波及到與繞組24端末的連接部。另外，也可將繞組從通孔62引出到下面、沿著溝槽從通孔64引出到鐵芯配設(shè)側(cè)，在鐵芯配設(shè)側(cè)與引線50進(jìn)行軟釬焊，這樣也可得到所期望的效果。
繞組24為3相結(jié)構(gòu)，各相的繞組24的一端為通用連接，以Y字形接線。用于向該Y字形接線的繞組24供電的4根引線50，從形成于底板10的外周的一部分的引線導(dǎo)入部56引入。4根引線50的一端部通過連接器52與外部的供電線路連接。
如以上說明，各引線50的另一端部在底板10的引線導(dǎo)入部56布設(shè)于其里外兩面，而引線50一旦從引線導(dǎo)入部56的表面浮起，有可能產(chǎn)生引線50之間的短路，或者與后面說明的轉(zhuǎn)子36干涉的不良情況。因此，沿著圈繞各引線50的線路，在底板10的引線導(dǎo)入部56的里外形成嵌入引線50的引線溝槽60，并在各引線溝槽60內(nèi)嵌入各引線50的另一端部。
各引線50的端部與繞組24的4個端末的連接部54如圖4所示，位于繞組24相互的間隙內(nèi)。所述連接部54位于前述斷面形狀為無三角形的部分，因此是位于沒有形成加強(qiáng)筋18的部分。各引線50的另一端部嵌入繞組24相互的間隙內(nèi)，連接部54通過將引線50的端部與繞組24的端末互相纏繞后，進(jìn)行軟釬焊而形成。然后，切除連接部54突出于繞組24上面的部分，使連接部54上端與繞組24的上面相同或比其低。在連接部54的切除面涂敷絕緣涂料或涂敷絕緣性的粘結(jié)劑后固定連接部54。
在底板10的下面、即溝槽60的形成面?zhèn)龋采w引線50的圈繞范圍地貼上絕緣板58。
返回到圖1，卷繞在鐵芯22的各凸極上的繞組24，從半徑方向外側(cè)向內(nèi)側(cè)重疊卷繞的數(shù)量變少。這是與設(shè)置加強(qiáng)部相對應(yīng)，即在底板10的鐵芯相對面16上設(shè)置從半徑方向外側(cè)隨著向中心靠近而形成朝鐵芯22凸出、并使軸向斷面形狀成為三角形的加強(qiáng)部。由于本來鐵芯22的凸極的相互間隔從半徑方向外側(cè)隨著向中心靠近而變小，所以這意味著可有效地利用空間。
這樣，各引線50的端部與以Y字形連接的繞組24的4個端末連接，形成4個連接部54。不過引線50一旦從引線導(dǎo)入部56浮起，有可能產(chǎn)生引線50之間的短路、或者與后面說明的轉(zhuǎn)子36干涉的不良情況。而如上述，通過將引線50的端末嵌入溝槽60內(nèi)，可以防止上述不良情況。
根據(jù)以上說明的實施形態(tài)，由于在用樹脂形成的底板10上，形成將供給繞組24電力的引線50從外側(cè)向內(nèi)側(cè)引入到繞組24的端末附近用的溝槽60，所以引線50被嵌入溝槽60內(nèi)保持，即使不用線路板也可以將外部電源與繞組24的端末連接。另外，即使對引線50施加應(yīng)力，應(yīng)力也會被分散至與引線50接觸的溝槽60的壁面，因此，可以減輕應(yīng)力波及到對引線50和繞組24的端末的連接部54的影響。
另外，在底板10上，在繞組24的端末附近，形成與所述溝槽60連接的通孔62，引線50被嵌入所述溝槽60的同時，利用所述通孔62從底板10的另一面?zhèn)纫揭幻鎮(zhèn)?，并在一面?zhèn)仍O(shè)有引線50與繞組端末的連接部54。因此，引線50由于被底板10的兩面保持，而可更穩(wěn)定地保持，即使不用線路板也可以將外部電源與繞組24的端末連接，而且可以更有效地減輕施加到引線50的應(yīng)力影響波及到連接部54。
再有，底板10在外側(cè)具有引線導(dǎo)入部56，在該引線導(dǎo)入部56上具有與溝槽60連接的第2通孔66，通過該第2通孔66引線50被引入所述溝槽60內(nèi)。因此，引線50就被從底板10的一面?zhèn)纫搅硪幻鎮(zhèn)群笤僖揭幻鎮(zhèn)?、而能更穩(wěn)定地保持，使上述效果更加可靠。
再有，引線50具有樹脂覆膜，在引線導(dǎo)入部56上，與第2通孔66連接的導(dǎo)入溝槽68形成于底板10的鐵芯配設(shè)側(cè)，所述導(dǎo)入溝槽68比引線50的樹脂覆膜的外徑小，引線50的樹脂覆膜利用彈性變形嵌入所述導(dǎo)入溝槽68內(nèi)。因此，引線50在底板10上能更穩(wěn)定地保持，使上述效果更可靠。
如圖1所示，軸承保持部12的外周，其基部側(cè)的大致一半比頂端側(cè)的直徑大并在中間形成臺階部。該臺階部成為鐵芯支承部14，所述軸承保持部12的頂端側(cè)的外周，其大致一半比軸承保持部12的基部直徑小而成為鐵芯嵌合部86。所述鐵芯支承部14成為以下說明的鐵芯22抵接的軸向正面。
如圖8所示，在所述軸承保持部12的外周，鐵芯22的中心孔72套入后被固定。鐵芯22的中心孔72其厚度方向的大致一半為大直徑以形成臺階部70，該臺階部70與軸承保持部12的所述鐵芯支承部14抵接。另外，鐵芯22的中心孔72的上側(cè)的大致一半為小直徑，該小直徑部套入所述軸承保持部12的鐵芯嵌合部86。沿著軸承保持部12的所述鐵芯嵌合部86的外周，從所述鐵芯22的上面套入環(huán)形磁鐵32，并將環(huán)形磁鐵32與鐵芯22壓入所述軸承保持部12的鐵芯支承部14后，進(jìn)行粘結(jié)固定。鐵芯22如圖4所示，具有向半徑方向凸出、并在周向形成多個呈放射狀的凸極26，繞組24被卷繞在各凸極26上。由底板10、鐵芯22、繞組24構(gòu)成定子20。
底板10具有將電動機(jī)安裝于各種本體裝置的安裝部88，在安裝部88上形成有安裝孔30。安裝部88在底板10的外周部向半徑方向外側(cè)凸出、并在圓周方向形成多個。因此，安裝孔30也根據(jù)安裝部88的數(shù)量形成多個。安裝部88位于底板10的鐵芯安裝面?zhèn)?，該安裝部88成為將電動機(jī)安裝于各種本體裝置時的安裝基準(zhǔn)面。底板10所具有的所述安裝部88形成與所述盤片承載部42平行的面。
如圖8所示，底板10的有底圓筒形軸承保持部12的內(nèi)周側(cè)，成為支承與轉(zhuǎn)子36一體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸38、并使其可旋轉(zhuǎn)的軸支部80。該軸支部80，具有由軸承保持部12的內(nèi)周壁構(gòu)成的軸承保持面82，還具有轉(zhuǎn)軸38在軸向直接抵接、并容許轉(zhuǎn)軸38旋轉(zhuǎn)的軸向支承部84。圓筒形軸承保持部12的底部相當(dāng)于所述軸向支承部84。
在所述軸承保持部12的軸支部80中，在其軸承保持面82上嵌入圓筒形的軸承34。軸承34是由燒結(jié)含油軸承構(gòu)成的徑向軸承。在徑向軸承34的中心軸承孔中旋轉(zhuǎn)自如地嵌入有轉(zhuǎn)軸38。轉(zhuǎn)軸38的下端直接與構(gòu)成軸承保持部12的軸支部80的一部分的所述軸向支承部84抵接，施加于轉(zhuǎn)軸38的軸向負(fù)荷由軸向支承部84承受。
根據(jù)以上說明的實施形態(tài)，底板10是將鐵芯支承部14、可回轉(zhuǎn)地支承轉(zhuǎn)軸38的軸支部80和用于將電動機(jī)安裝于本體裝置用的安裝部88一起用樹脂一體地形成，所述鐵芯支承部14是鐵芯22抵接的軸向正面，所述軸支部80由于具有轉(zhuǎn)軸38在軸向直接抵接、并容許轉(zhuǎn)軸38旋轉(zhuǎn)的軸向支承部84，因此，轉(zhuǎn)軸38的軸向位置由樹脂制的軸向支承部84限制，藉此，可廢除作為另外部件的軸向(止推)支承板，提高轉(zhuǎn)軸38的軸向位置精度。
此外，由于底板10作為樹脂的一體成形件，將支承卷繞有繞組24的鐵芯22的鐵芯支承部14作為底板10的一部分而一體成形，所以只要成形模具的精度預(yù)先嚴(yán)格控制，就能提高作為底板10的基準(zhǔn)面的安裝部88與鐵芯支承部14的相對位置關(guān)系的精度，并可高精度地決定鐵芯22的高度位置，使鐵芯22的臺階部70與鐵芯支承部14抵接。因此，不需要調(diào)整鐵芯22的高度位置的工序，同時可簡化組裝工序。
另外，根據(jù)所述實施形態(tài)，由于可回轉(zhuǎn)地支承與轉(zhuǎn)子36一體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸38的軸支部80也與作為底板10的基準(zhǔn)面的安裝部88一體成形，所以只要成形模具的精度預(yù)先嚴(yán)格控制，就能提高軸支部80相對于安裝部88的面的垂直度，使軸承34、轉(zhuǎn)軸38在軸支部80組裝下去，并可提高轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)精度。因此，不需要調(diào)整軸支部80的垂直度的工序，同時可簡化組裝工序。
尤其，在盤片旋轉(zhuǎn)驅(qū)動用電動機(jī)中，要求旋轉(zhuǎn)高速化，通過提高轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)精度可以滿足上述要求。
另外，在盤片旋轉(zhuǎn)驅(qū)動用電動機(jī)中，對所述安裝部88與盤片承載部42的平行度要求也很嚴(yán)格，而根據(jù)前述實施形態(tài)，通過提高軸支部80的垂直度也可以提高安裝部88與盤片承載部42的平行度。
由于所述軸支部80還具有轉(zhuǎn)軸38直接抵接的軸向支承部84，所以不需要設(shè)置作為另外部件的軸向(止推)支承板，且可減少零件數(shù)量，同時簡化組裝工序。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，盡管用剛性容易不足的樹脂構(gòu)成底板10，但由于將底板的鐵芯相對面用固定手段與鐵芯固定，所以可與鐵芯相結(jié)合提高底板的剛性，提高底板的共振頻率，降低電動機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時的噪音。
另外，根據(jù)本發(fā)明，由于在用樹脂形成的底板上，形成將供給繞組電力的引線從外側(cè)向內(nèi)側(cè)引入到繞組的端末附近的溝槽內(nèi)，所以引線被嵌入溝槽地被保持，即使不用線路板也可以將外部電源與繞組的端末連接。另外，即使對引線施加應(yīng)力，應(yīng)力也會被分散至與引線接觸的溝槽的壁面，因此，可以減輕應(yīng)力影響波及到引線與繞組的端末的連接部。
再有，根據(jù)本發(fā)明，底板是將鐵芯支承部、支承轉(zhuǎn)軸而使其可旋轉(zhuǎn)的軸支部、將電動機(jī)安裝于裝置的安裝部一起用樹脂一體地形成，所述鐵芯支承部是鐵芯抵接的軸向正面，所述軸支部，由于具有轉(zhuǎn)軸在軸向直接抵接、并容許轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的軸向支承部，而且轉(zhuǎn)軸的軸向位置由樹脂制的軸向支承部限制，所以可廢除作為另外部件的軸向(止推)支承板，提高轉(zhuǎn)軸的軸向位置精度。此外，容易提高相對于基準(zhǔn)面的所述安裝部的鐵芯支承部的高度位置精度、所述軸支部的垂直度，而且不需調(diào)整組裝時的鐵芯高度位置及軸支部的垂直度。
權(quán)利要求
1.一種電動機(jī)，所述電動機(jī)具有轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子設(shè)有驅(qū)動用永久磁鐵，其特征在于，在上述電動機(jī)中，所述定子具有底板，所述底板具有支承卷有繞組的鐵芯并與該鐵芯相對的鐵芯相對面和安裝在本體裝置上用的安裝部，所述底板用樹脂形成，同時用固定手段固定所述底板與所述鐵芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機(jī)，其特征在于，所述安裝部在所述底板的外周部，在圓周方向形成多個，在所述底板的外周側(cè)的位置而且在所述安裝部之間用所述固定手段固定所述底板與所述鐵芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機(jī)，其特征在于，所述底板的鐵芯相對面用作為所述固定手段的粘結(jié)劑與所述鐵芯固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動機(jī)，其特征在于，所述鐵芯具有向半徑方向凸出、并在圓周方向形成多個的凸極，在該凸極上分別卷繞有繞組，所述底板的鐵芯相對面具有在所述凸極間朝著所述鐵芯凸出、且在半徑方向延伸的加強(qiáng)筋，通過所述粘結(jié)劑固定所述加強(qiáng)筋與所述鐵芯。
5.一種電動機(jī)，上述電動機(jī)具有轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子設(shè)有驅(qū)動用永久磁鐵，其特征在于，在上述電動機(jī)中，所述定子，具有向半徑方向凸出、并在圓周方向形成多個凸極的鐵芯、并具有有與該鐵芯相對的鐵芯相對面和用于安裝在本體裝置上的安裝部的底板，所述底板用樹脂形成，同時所述鐵芯相對面具有隨著從半徑方向外側(cè)向中心靠近而朝所述鐵芯凸出、并在軸向的斷面形狀成為三角形的加強(qiáng)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動機(jī)，其特征在于，所述底板的加強(qiáng)部具有在所述凸極間朝著所述鐵芯凸出、且在半徑方向延伸的加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動機(jī)，其特征在于，所述安裝部在所述底板的外周部在圓周方向形成多個，所述加強(qiáng)筋位于該安裝部之間。
8.一種電動機(jī)，上述電動機(jī)具有轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子設(shè)有驅(qū)動用永久磁鐵，其特征在于，在上述電動機(jī)中，所述定子具有底板，所述底板具有支承卷有繞組的鐵芯并將所述電動機(jī)安裝在本體裝置上用的安裝部，所述底板用樹脂形成，并具有將供給所述繞組電力的引線從所述底板的外側(cè)向內(nèi)側(cè)引入到所述繞組的端末附近用的溝槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動機(jī)，其特征在于，所述底板一面?zhèn)仁氰F芯配設(shè)側(cè)，另一面?zhèn)仁菧喜坌纬蓚?cè)，在所述繞組的端末附近形成與所述溝槽連接的通孔，所述引線在嵌入所述溝槽的同時，利用所述通孔從所述底板的另一面?zhèn)纫揭幻鎮(zhèn)?，并在一面?zhèn)仍O(shè)有電氣連接引線與繞組端末用的連接部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動機(jī)，其特征在于，所述鐵芯具有向半徑方向凸出、且在圓周方向形成多個而且分別卷繞有繞組而構(gòu)成的凸極，并在鄰接的所述凸極間配設(shè)所述連接部。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動機(jī)，其特征在于，所述引線在裸線狀態(tài)下嵌合在所述溝槽內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動機(jī)，其特征在于，所述底板在外側(cè)具有引線導(dǎo)入部，在該引線導(dǎo)入部上具有與所述溝槽連接的第2通孔，并通過該第2通孔將所述引線引入所述溝槽內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電動機(jī)，其特征在于，所述引線具有樹脂覆膜，在所述引線導(dǎo)入部，與所述第2通孔連接的導(dǎo)入溝槽形成在所述底板的鐵芯配設(shè)側(cè)，所述導(dǎo)入溝槽比所述引線的樹脂覆膜的外徑小，所述引線的樹脂覆膜利用彈性變形嵌合在所述導(dǎo)入溝槽內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電動機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)入溝槽形成在比所述第2通孔更靠半徑方向外側(cè)，同時連續(xù)形成到所述底板的外側(cè)緣。
15.一種電動機(jī)，具有轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子設(shè)有驅(qū)動用永久磁鐵，其特征在于，所述定子具有底板，所述底板用樹脂形成，同時具有支承卷有繞組的鐵芯的鐵芯支承部，可回轉(zhuǎn)地支承與所述轉(zhuǎn)子一體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸的軸支部，用于將電動機(jī)安裝在本體裝置上的安裝部，所述鐵芯支承部成為鐵芯抵接的軸向的正面，所述軸支部具有所述轉(zhuǎn)軸在軸向直接抵接、并容許所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的軸向支承部。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電動機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動用永久磁鐵與所述鐵芯在半徑方向進(jìn)行磁耦合，通過向所述繞組切換通電而使所述轉(zhuǎn)子被施力旋轉(zhuǎn)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電動機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子具有盤片承載部，所述底板具有的所述安裝部形成與所述盤片承載部平行的面。
全文摘要
一種電動機(jī)，具有轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子設(shè)有驅(qū)動用永久磁鐵，在上述電動機(jī)中，所述定子具有底板，所述底板具有支承卷有繞組的鐵芯并與該鐵芯相對的鐵芯相對面和安裝在本體裝置上用的安裝部，所述底板用樹脂形成，同時用固定手段固定所述底板與所述鐵芯。所述鐵芯具有向半徑方向凸出、并在圓周方向形成多個的凸極，在該凸極上分別卷繞有繞組，所述底板的鐵芯相對面具有在所述凸極間朝著所述鐵芯凸出、且在半徑方向延伸的加強(qiáng)筋，通過所述粘結(jié)劑固定所述加強(qiáng)筋與所述鐵芯。上述電動機(jī)可以確保必要的剛性，并在驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時可降低噪音級。另外，外加應(yīng)力時也可減少斷線，可以實現(xiàn)薄形化，提高轉(zhuǎn)軸的軸向位置精度。
文檔編號H02K5/22GK1455502SQ03124158
公開日2003年11月12日 申請日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月30日
發(fā)明者小林一隆, 赤羽誠 申請人:株式會社三協(xié)精機(jī)制作所