專利名稱：一種新型內置起動器電機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及交流異步電動機及電機起動裝置。
本實用新型的任務是這樣完成的在現(xiàn)有三相異步電機的結構基礎上進行改進，設計一種新型內置起動器電機，由定子、轉子、軸承、前端蓋、后端蓋、后軸封、轉子軸、起動器等組成，起動器裝置在電機后端蓋內的轉子軸上，用后端蓋、后軸封、軸承封裝在電機內部，起動器包括起動線圈和延時開關，起動線圈固定在兩塊軛板之間裝置在轉子軸上，也可與轉子制作成整體，延時開關包括活動電板部分和固定電極部分，安裝在電極套上，環(huán)繞轉子軸的中心軸線徑向均勻分布，固定在軛板上，也可固定在轉子上，與轉子整體制作。起動線圈可以是漆包線繞組線圈，也可以由電阻或其他電氣元件組合而成。延時開關活動電極部分的活動電極內端套裝彈簧伸入電極套內，由彈簧將重錘撐在電極套的開口端，并用電極隔板封擋在電極套內，活動電極的外端伸出在電極隔板外面，套裝接線螺母，電極套的底座由螺釘固定在軛板上。延時開關固定電極部分的固定電極內端與電極固定端蓋嵌合，外端伸出電極固定端蓋之外，用電極固定螺母緊固，再用固定螺釘將電極固定端蓋和絕緣墊固定在電極套上。軛板為帶中心軸孔的金屬圓板，環(huán)繞中心軸孔開有磁芯定位孔和接線柱孔，兩塊相同的軛板平行裝置在軸套的兩端。延時開關可以是觸點式開關，也可以是由可控硅等電子元件組成的無觸點式開關。
按照上述設計方案制作內置起動器電機，不但使用時可以省去配套的起動裝置、控制機構、聯(lián)接電纜等，制造、安裝、維修方便，而且可以有效地降低電機起動電流和運行耗電量，減少配件損耗和停機損失，降低運行成本，提高電機效能，大大減少運行故障率，延長電機使用壽命，較好地實現(xiàn)了預定目的。
圖中，1-轉子軸，2-前軸封，3-前端蓋，4-定子，5-轉子，6-起動線圈，7-軸套，8-后端蓋，9-軛板，10-延時開關，11-后油封，12-軸承，13-后軸封，14-鍵，15-電極固定螺母，16-磁芯螺釘，17-定位墊，18-磁芯，19-固定電極，20-電極固定端蓋，21-絕緣墊，22-活動電極，23-電極套，24-彈簧，25-重錘，26-電極隔板，27-接線螺母，28-固定螺釘，D-中心軸孔，T-固定電極圓盤，Y-開關底座。
兩端的軛板9用45號鋼制作，外徑Φ360mm，中心軸孔D按照轉子軸1后端軸徑制作，在軛板9上環(huán)繞中心軸孔D半徑135mm的圓周上均勻開有6個磁芯定位孔，孔徑Φ60mm，磁芯18采用電工圓鋼制作，直徑Φ70mm，兩端帶Φ60×4mm圓臺，中心開有M18mm絲孔，深40mm，起動線圈6選用5×9mm雙玻璃絲漆包線繞成3層，內孔徑Φ70mm，浸漆烘干后套在磁芯18上組成線圈，環(huán)繞軸套7安裝在兩塊軛板9之間，用磁芯螺釘16將軛板9和磁芯18緊固為一體。起動線圈6的首端焊接銅棒穿在軛板9之外形成接線柱，尾端用聯(lián)線短接在一起，軸套7用35號無縫鋼制作，安裝在兩塊軛板9之間，套裝在電機的轉子軸1上。延時開關10的固定電極19采用電解銅棒加工成M10×35mm的絲棒，一端帶有Φ18mm厚5mm的圓盤T，電極套23選用45號鋼制作成外徑Φ45mm，長50mm的圓筒，開口端內孔徑Φ30mm，底端開有中心通孔Φ15mm，電極隔板26用A3鋼板制成外徑Φ45mm，內孔Φ26mm，厚3mm的圓環(huán)。活動電極22采用電解銅棒加工成M10×55mm的絲棒；重錘25采用45號圓鋼加工成直徑Φ30mm厚20mm的圓柱塊，中心開有M10mm絲孔；彈簧24選用動程10～15mm的壓縮彈簧；接線螺母27和電極固定螺母15選用M10mm銅螺母，電極固定端蓋20選用45號鋼加工成外徑Φ45mm，厚17mm，內絲孔M10mm的圓環(huán)套，一端帶有Φ18.5×7mm的中心凹槽，環(huán)繞中心內絲孔的圓周上均勻開有4個Φ10mm螺釘孔。將各種零件按前述方式組裝成延時開關10，共6只，將延時開關10在軛板9上環(huán)繞中心軸孔D呈放射狀間隔60°徑向均勻固定排列。組裝完畢后將整套起動器套裝在電機后端的轉子軸1上，通過鍵14將軸套7緊固在轉子軸1上，用電機后端蓋8和后油封11、軸承12、后軸封13將起動器封裝在電機定子4內，就形成了新型內置起動器電機。
本實用新型與原有外部配帶起動器的電機相比，結構緊湊，造價低，安裝維修方便，節(jié)能效果顯著。不但省掉了外裝的一系列配件、電纜，而且在實際運行中還可為電機提供缺相保護。如果在電機運行過程中出現(xiàn)缺相，首先反映在起動器上，嚴重時燒毀起動器線圈，電機自動停止，保護電機轉子不被損壞，而更換起動器線圈后又可使用，代價低，使用方便、安全。以JR127-8型電機為例，采用本實用新型結構可將原有的碳刷滑環(huán)起動裝置包括交流接觸器、時間繼電器、頻敏電阻器、聯(lián)接電纜等全部省掉。運行電流由原來的220～230A降為210A，耗電量由每小時114～119千瓦降為109千瓦。按每天兩班運行16小時，每年300個工作日計，每臺每年節(jié)電24000千瓦，價值14000元，同時每年可以節(jié)省電器損耗和維修費用1.2萬元。經(jīng)濟效益良好，電機使用時間延長。上述實施方式僅列舉了一種應用本實用新型的技術方案，凡是類似本實用新型將起動器裝置在電機內部的其它結構，也在本實用新型保護范圍之內。
權利要求1.一種新型內置起動器電機，由定子(4)、轉子(5)、軸承(12)、前端蓋(3)、后端蓋(8)、后軸封(13)、轉子軸(1)、起動器等組成，其特征在于起動器裝置在電機后端蓋(8)內的轉子軸(1)上，用后端蓋(8)、后軸封(13)、軸承(12)封裝在電機內部，起動器包括起動線圈(6)和延時開關(10)，起動線圈(6)固定在兩塊軛板(9)之間裝置在轉子軸(1)上，也可與轉子(5)制作成整體，延時開關(10)包括活動電極部分和固定電極部分，安裝在電極套(23)上，環(huán)繞轉子軸(1)中心軸線徑向均勻分布，固定在軛板(9)上，也可固定在轉子(5)上，與轉子(5)整體制作。
2.按照權利要求1所述的新型內置起動器電機，其特征在于所說的起動線圈(6)可以是漆包線繞組線圈，也可以由電阻或其它電子元件組合而成。
3.按照權利要求1所述的新型內置起動器電機，其特征在于所說的延時開關(10)活動電極部分的活動電極(22)內端套裝彈簧(24)伸入電極套(23)內，由彈簧(24)將重錘(25)撐在電極套(23)的開口端，并由電極隔板(26)封擋在電極套(23)內，活動電極(22)的外端伸出在電極隔板(26)外面，套裝接線螺母(27)，電極套(23)的底座由螺釘固定在軛板(9)上。
4.按照權利要求1所述的新型內置起動器電機，其特征在于所說的延時開關(10)固定電極部分的固定電極(19)內端與電極固定端蓋(20)嵌合，外端伸出電極固定端蓋(20)之外，由電極固定螺母(15)緊固，再用固定螺釘(28)將電極固定端蓋(20)和絕緣墊(21)固定在電極套(23)上。
5.按照權利要求1所述的新型內置起動器電機，其特征在于所說的軛板(9)為帶中心軸孔(D)的金屬圓板，環(huán)繞中心軸孔(D)開有磁芯定位孔和接線柱孔，兩塊軛板(9)平行裝置在軸套(7)的兩端。
6.按照權利要求1所述的新型內置起動器電機，其特征在于所說的延時開關(10)可以是觸點式開關，也可以是由可控硅等電子元件組成的無觸點式開關。
專利摘要一種新型內置起動器電機，起動器裝置在電機后端蓋內的轉子軸上，封裝在電機內部。起動器包括起動線圈和延時開關，起動線圈固定在兩塊軛板之間裝置在轉子軸上，延時開關包括活動電極部分和固定電極部分，安裝在電極套上，環(huán)繞轉子軸中心軸線徑向均勻分布固定在軛板上。這種結構可以取代原來為電機配套的起動裝置、控制機構、聯(lián)接電纜等，制造、安裝、維修方便，可以有效地降低電機起動電流和耗電量，減少配件損耗和停機損失，提高電機效能，減少運行故障率，延長電機使用壽命。
文檔編號H02P1/00GK2580667SQ0227026
公開日2003年10月15日 申請日期2002年10月24日 優(yōu)先權日2002年10月24日
發(fā)明者路光明 申請人:路光明