專利名稱：四平面雙單層濕定子三相交流電動(dòng)機(jī)繞組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕定子電機(jī)，確切地說是用于三相交流電動(dòng)機(jī)的、采用穿線方式完成繞組制作的濕定子繞組。
背景技術(shù)：
30萬KW、60萬KW大型汽輪發(fā)電機(jī)鍋爐為減小汽包體積、增加循環(huán)倍率、提高機(jī)組效率，采用強(qiáng)制循環(huán)亞臨界參數(shù)大型鍋爐是技術(shù)的發(fā)展趨勢，而強(qiáng)制循環(huán)爐的工質(zhì)循環(huán)動(dòng)力來自于強(qiáng)制循環(huán)泵，由于強(qiáng)制循環(huán)泵直接與鍋爐工質(zhì)——高溫高壓水接觸，目前密封技術(shù)難以做到將高溫高壓水與驅(qū)動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵的電機(jī)進(jìn)行完善的密封，因此國外先進(jìn)工業(yè)國家于60年代末即發(fā)展一種無填料函密封的濕定子電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)爐水泵，這種電機(jī)稱為鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵無填料函定子電機(jī)。較為著名的有西德KSB公司生產(chǎn)的LUV系列及英國Hayward Tyler公司生產(chǎn)的HP系列的爐水泵及爐水泵電機(jī)。
爐水泵電機(jī)是一種類似于充水式潛水電機(jī)的電機(jī)，置于高壓容器外殼內(nèi)，屬于濕定子結(jié)構(gòu)。為了散發(fā)電機(jī)運(yùn)行中由于各種功率損耗如銅耗、鐵耗、機(jī)械耗及水磨擦損耗等產(chǎn)生的熱量，電機(jī)轉(zhuǎn)子同軸上帶有一個(gè)小葉輪，產(chǎn)生的水動(dòng)力使電機(jī)內(nèi)腔的水與外高壓冷卻器形成熱循環(huán)，外高壓冷卻器以水——水冷卻器方式把熱量帶走，這一熱循環(huán)同時(shí)也把鍋爐高壓管道及爐水向電機(jī)以熱傳導(dǎo)方式傳遞給電機(jī)的熱量帶走，從而提供爐水泵電機(jī)低于50℃的工作條件，因此爐水泵電機(jī)的繞組絕緣及水潤滑軸承與濕定子潛水電機(jī)具有相同的結(jié)構(gòu)和相近的工作條件。
目前，6KV爐水泵電機(jī)大都采用雙層交疊式繞組，因繞組端部沒有有效的冷卻水道，內(nèi)部冷卻循環(huán)水難以冷卻到端部線圈的內(nèi)部，冷卻條件差，在高溫爐水滲透及熱傳導(dǎo)的影響下，局部溫度高達(dá)150℃以上，導(dǎo)致繞組線膠代變形，最終導(dǎo)致絕緣損壞，而不能工作。以KSB公司技術(shù)生產(chǎn)的LUV44/4FQ20-605、200KV、6KV為例，定子繞組一般使用2-3年，有的僅一年左右定子繞組就因燒壞需要更換繞組線，是爐水泵電機(jī)達(dá)不到預(yù)期可靠性的重要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是對傳統(tǒng)的雙層短矩疊繞組的改進(jìn)，提供一種可在繞組端部形成6個(gè)以上獨(dú)立的水流冷卻通道、可較好的改善端部冷卻條件，提高運(yùn)行可行性的四平面雙單層濕定子三相交流電動(dòng)機(jī)繞組。
具體的技術(shù)解決方案如下四平面雙單層濕定子三相交流電動(dòng)機(jī)繞組，包括線圈，線圈繞制在定子槽內(nèi)，定子槽數(shù)為36個(gè)，其特征在于A、四平面雙單層濕定子繞組是由兩套獨(dú)立的兩平面單層繞組串聯(lián)或并聯(lián)組成；B、所述定子36個(gè)線槽，同一線槽內(nèi)分為上、下兩個(gè)繞組；C、上、下一兩層繞組內(nèi)分別繞制出兩個(gè)平面的六個(gè)極相組線圈；D、一層槽內(nèi)每個(gè)平面內(nèi)有連續(xù)的三個(gè)極相組線圈組成；E、每個(gè)極相組線圈為三個(gè)線圈組成；F、每個(gè)極相組三個(gè)線圈的跨距分別為11、9、7個(gè)線槽。
每一槽內(nèi)的上層線圈和下層線圈或?yàn)橥啵驗(yàn)楫愊唷?br> 極相組線圈之間的聯(lián)接或?yàn)榇?lián)，或?yàn)椴⒙?lián)。
上層槽線圈匝數(shù)與下層槽線圈匝數(shù)或?yàn)橄嗤?，或?yàn)椴煌?br> 本實(shí)用新型通過對傳統(tǒng)的雙層短矩疊繞組的改進(jìn)，可在繞組端部形成6個(gè)以上獨(dú)立的水流冷卻通道，可較好的改善端部冷卻條件，提高運(yùn)行可行性，延長使用壽命，適合于在高溫高壓工況下運(yùn)行如30萬KV以上大型發(fā)電機(jī)鍋爐強(qiáng)制循環(huán)水泵電機(jī)使用。
由于上層繞組和下層繞組分別是二套獨(dú)立的繞組在同相內(nèi)可以是同槽的，也可以是錯(cuò)開一槽或幾槽，因此，可以降低繞組的諧波磁勢含量。
因?yàn)樯蠈永@組的每槽內(nèi)匝數(shù)與下層繞組的每槽內(nèi)匝數(shù)或相同、或不同，與雙層短矩繞組相比，有更靈活的調(diào)整繞組磁勢諧波含量的能力?？捎心康牡倪M(jìn)行繞組優(yōu)化，降低一系列需要降低的磁勢諧波含量。
該繞組工藝簡單，制作方便，穿線對繞組線的絕緣損傷小。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的M-M剖視圖圖3為繞組展開圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
由圖1、圖2、圖3可見，以36槽定子為例，該四平面雙單層濕定子三相交流電動(dòng)機(jī)繞組，包括線圈、定子機(jī)殼1和硅鋼片鐵芯2，線圈繞制在定子的硅鋼片鐵芯2槽內(nèi)，定子硅鋼片鐵芯2線槽數(shù)為36個(gè)。
沿著定子1徑向分為上層繞組4和下層繞組3；上層繞組4和下層繞組3內(nèi)分別由兩個(gè)平面的六個(gè)極相組線圈組成，即上層繞組由第三平面7和第四平面8組成，下層繞組由第一平面5和第二平面6組成。
一層繞組內(nèi)每個(gè)平面內(nèi)有連續(xù)的三個(gè)極相組線圈；每個(gè)極相組線圈為三個(gè)線圈組成；每個(gè)極相組線圈中的跨距分別為11、9、7個(gè)線槽。每一槽內(nèi)的上層繞組4和下層繞組3組成的上下層線圈匝數(shù)或?yàn)橄嗤?，或?yàn)椴煌?。且上層線圈4和下層線圈3可為同相，也可為不同相的。
極相組線圈之間的聯(lián)接為串聯(lián)方式。
權(quán)利要求1.四平面雙單層濕定子三相交流電動(dòng)機(jī)繞組，包括線圈，線圈繞制在定子槽內(nèi)，定子槽數(shù)為36個(gè)，其特征在于A、繞制在定子槽內(nèi)線圈形成四平面雙單層結(jié)構(gòu)，所述四平面雙單層濕定子繞組是由兩套獨(dú)立的兩平面單層繞組串聯(lián)或并聯(lián)組成；B、所述定子36線槽，同一線槽內(nèi)分為上、下兩層繞組；C、上、下兩層繞組分別繞制出兩個(gè)平面的六個(gè)極相組繞組組成；D、一層內(nèi)每個(gè)平面內(nèi)有連續(xù)的三個(gè)極相組線圈組成；E、每個(gè)極相組線圈為三個(gè)線圈組成；F、每個(gè)極相組三個(gè)線圈跨距分別為11、9、7個(gè)線槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四平面雙單層濕定子三相交流電動(dòng)機(jī)繞組，其特征在于每一槽內(nèi)的上層線圈和下層線圈或?yàn)橥?，或?yàn)楫愊唷?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四平面雙單層濕定子三相交流電動(dòng)機(jī)繞組，其特征在于線圈組之間的聯(lián)接或?yàn)榇?lián)，或?yàn)椴⒙?lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四平面雙單層濕定子三相交流電動(dòng)機(jī)繞組，其特征在于上層線圈匝數(shù)與下層線圈匝數(shù)或?yàn)橄嗤驗(yàn)椴煌?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及用于三相交流電動(dòng)機(jī)的、采用穿線方式完成繞組制作的濕定子繞組。其特征是繞制在定子槽內(nèi)的線圈形成四平面雙單層結(jié)構(gòu)，該四平面雙單層濕定子繞組是由兩套獨(dú)立的兩平面單層繞組串聯(lián)或并聯(lián)組成。本實(shí)用新型通過對傳統(tǒng)的雙層短矩疊繞組的改進(jìn)，可在繞組端部形成6個(gè)以上獨(dú)立的水流冷卻通道，可較好的改善端部冷卻條件，提高運(yùn)行可行性，延長使用壽命。
文檔編號H02K3/12GK2529429SQ0221958
公開日2003年1月1日 申請日期2002年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月15日
發(fā)明者鄧悌康, 王松年, 姚榮祥 申請人:鄧悌康