專利名稱：用于往復(fù)式電動機(jī)的定子及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于往復(fù)式電動機(jī)的定子及其制作方法，具體地說，涉及一種可簡化其組裝過程并可縮短組裝時間的用于往復(fù)式電動機(jī)的定子及其制作方法。


圖1所示的橫向半截面圖表示一種根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)所述的往復(fù)式電動機(jī)，而圖2是側(cè)視圖，表示根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)所述的往復(fù)式電動機(jī)。
傳統(tǒng)的往復(fù)式電動機(jī)包括由一支撐架(未示出)支撐的外部定子102；內(nèi)部定子104，以預(yù)定氣隙設(shè)置在外部定子102的內(nèi)圓周表面上，用于和外部定子102一起形成磁通；繞在外部定子102和內(nèi)部定子104上之一的線圈繞組106；設(shè)置在外部定子102和內(nèi)部定子104之間從而進(jìn)行直線運動的磁體108；以及一連接在磁體108和要求進(jìn)行直線往復(fù)運動的工作部分(未示出)之間的磁性片110，用于把磁體108的往復(fù)運動傳遞到工作部分。
在這里，如圖2所示，可通過在徑向方向上疊放多個鐵芯片112形成圓筒而制成外部定子102，并在外部定子102的內(nèi)表面上纏繞線圈繞組106。另外，在兩個表面上都安裝上支撐環(huán)118，從而可使鐵芯片112保持成圓柱形。
如圖3所示，通過在徑向方向上疊合多個鐵芯片116而把內(nèi)部定子104設(shè)置成圓筒形，并在兩個表面上都安裝上支撐環(huán)120，從而可使鐵芯片116保持成圓柱形。其中，內(nèi)部定子的鐵芯片116是一薄平板，其長度是預(yù)定的，并包括設(shè)在兩側(cè)表面上的凹槽122，在該凹槽上安裝支撐環(huán)120。
通過在圓棍形模具的一外圓周表面上的徑向方向上疊合鐵芯片116，形成圓筒形，并在此之后，通過把支撐環(huán)120安放在設(shè)于兩側(cè)表面的凹槽中，把鐵芯片116支撐成圓筒形，從而可制作成內(nèi)定子104。
但是，要通過在徑向方向上一個接一個地把多個鐵芯片插入圓環(huán)條形模具中，而制作成傳統(tǒng)往復(fù)式電動機(jī)的內(nèi)定子，因此，增加了組裝時間，而且組裝過程也變復(fù)雜。
為達(dá)到本發(fā)明的上述目的，正如本文所體現(xiàn)和廣義地說明的那樣，提供了一種用于往復(fù)式電動機(jī)的定子，包括多個疊合成圓筒形的鐵芯片；設(shè)在鐵芯片的兩側(cè)表面上的支撐環(huán)，用于支撐鐵芯片，以保持圓筒形；以及安裝在鐵芯片的內(nèi)圓周表面上的安裝帶，用于連接這些鐵芯片，從而在把疊合成直線形的鐵芯片彎曲成圓筒形時，把鐵芯片連接在一起。
定子的鐵芯片是矩形的薄平板。另外，在兩個較短側(cè)上設(shè)有凹槽，在該凹槽上安裝支撐環(huán)，并把固定安裝帶的安裝凹槽形成在較長側(cè)上。
定子的安裝帶具有預(yù)定的尺寸，可插入安裝凹槽，并設(shè)置成一種可從直線形改變成彎曲形的預(yù)定形狀。
可把定子的安裝帶分成多個具有預(yù)定長度的薄片，并將其設(shè)置成具有可在這些薄片之中彼此連接的結(jié)構(gòu)。
通過焊接把定子的安裝帶固定在位于鐵芯片上的安裝凹槽內(nèi)。
通過壓緊操作把定子的安裝帶固定在位于鐵芯片上的安裝凹槽內(nèi)。
還提供了一種用于制作一種往復(fù)式電動機(jī)的定子的方法，包括第一步驟，把多個鐵芯片疊合成直線，從而使鐵芯片的側(cè)表面彼此接觸在一起；第二步驟，把安裝帶固定在設(shè)于鐵芯片的一側(cè)表面上的安裝凹槽內(nèi)，從而把在上述步驟中疊合成一直線的鐵芯片連接在一起；第三步驟，把在第二步驟中疊合成直線形并彼此連接在一起的鐵芯片彎曲成圓筒形；以及第四步驟，把支撐環(huán)壓入在上述第三步驟中疊合成一圓筒的鐵芯片的兩側(cè)表面內(nèi)。
在第一步驟中，把鐵芯片制作成薄平板，該薄平板設(shè)有設(shè)于兩個較短側(cè)的凹槽，在該凹槽中可壓入支撐環(huán)，而且該薄平板的較長側(cè)設(shè)有安裝凹槽，該凹槽內(nèi)可固定安裝帶。
在上述第二步驟中，通過焊接或壓緊把安裝帶固定在鐵芯片的安裝凹槽中。
在上述第三步驟中，通過組裝成扇形把多個鐵芯片安裝起來。
在上述第三步驟中，把多個鐵芯片制作成用數(shù)個去形成圓筒體的單元。
從本發(fā)明結(jié)合附圖的下列詳細(xì)說明中，可更清楚本發(fā)明的上述和其他目的、特征、方面和優(yōu)點。
圖1所示的橫向的半剖視圖表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)所述的往復(fù)式電動機(jī)；圖2的側(cè)視圖表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)所述的往復(fù)式電動機(jī)；圖3的透視圖表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)所述往復(fù)式電動機(jī)的內(nèi)定子；圖4所述的橫向的半剖視圖表示根據(jù)本發(fā)明所述的往復(fù)式電動機(jī)；圖5的側(cè)視圖表示根據(jù)本發(fā)明所述的往復(fù)式電動機(jī)；圖6A、6B、6C、6D和6E所述的示意圖分別表示用于根據(jù)本發(fā)明所述的往復(fù)式電動機(jī)的內(nèi)定子的制作方法；圖7的局部透視圖表示根據(jù)本發(fā)明的一第二實施例所述的一內(nèi)定子；圖8A、8B、8C和8D所示的示意圖分別表示用于根據(jù)本發(fā)明的另一實施例所述往復(fù)式電動機(jī)的一內(nèi)定子的制作方法。
根據(jù)本發(fā)明所述的往復(fù)式電動機(jī)，可能有多個實施例，下面說明其優(yōu)選實施例。
圖4的橫向剖視圖表示根據(jù)本發(fā)明所述的往復(fù)式電動機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明所述的往復(fù)式電動機(jī)，包括由一框架(未示出)支撐的定子組件2，用于在施加電源時形成磁通量；以及一磁性組件4，其與定子組件2間有預(yù)定的氣隙，并在定子組件2產(chǎn)生的磁通量的相互作用下進(jìn)行往復(fù)運動。
如圖5所示，定子組件2包括外定子6，該外定子由多個鐵芯片10疊合成圓筒；內(nèi)定子8，設(shè)置在外定子6的內(nèi)圓周表面上，兩者之間有預(yù)定的氣隙，用于與外定子6一起形成磁通；以及一纏繞在外定子6和內(nèi)定子8中的一個定子上的線圈繞組12。
外定子6由鐵芯片10疊合而成，鐵芯片在徑向方向上具有預(yù)定的長度，可形成圓筒形，線圈繞組12纏繞在內(nèi)圓周上，而且在兩側(cè)表面上都設(shè)有支撐環(huán)14，用于支撐多個鐵芯片10，使其保持成圓筒形。
內(nèi)定子8與外定子6的內(nèi)圓周表面設(shè)有預(yù)定氣隙，而且在其中有多個鐵芯片16疊合成圓筒形。另外，在內(nèi)定子的兩側(cè)表面都設(shè)有支撐環(huán)18，用于支撐多個鐵芯片16，使其保持成圓筒形，而且在內(nèi)定子8的內(nèi)圓周表面上安裝用于連接鐵芯片的安裝帶20。
本文中，鐵芯片16呈矩形的薄平板形，具有預(yù)定的長度。另外，在形成內(nèi)定子8的兩側(cè)表面的鐵芯片16的較短側(cè)面上設(shè)有凹槽22，該凹槽上可壓配合支撐環(huán)18，在鐵芯片16制作成圓筒時，構(gòu)成內(nèi)圓周表面部分的中間形成安裝槽24，所述安裝帶20固定在此槽內(nèi)。
另外，安裝帶20具有預(yù)定的尺寸，插入在安裝凹槽24中，并由預(yù)定的材料制成，可將其形狀從直線形改變成曲線形。例如，通過把多個具有預(yù)定長度的薄片連接在一起，就可形成該安裝帶20，并可進(jìn)而將其從呈直線的展開形狀改變成圓環(huán)形狀。
磁性組件4設(shè)置在外定子6和內(nèi)定子8之間的區(qū)域內(nèi)，并包括磁體28，可與在外定子6和內(nèi)定子8之間產(chǎn)生的磁通量的相互作用下直線運動；以及一磁性片30，其上安裝磁體28，用于把磁體28的直線運動的力傳遞到想要使之的直線運動的工作裝置(未示出)上。
圖6A、6B、6C、6D和6E的所示的透視圖分別表示根據(jù)本發(fā)明所述的內(nèi)定子的制作過程。
首先，如圖6A所示，把多個鐵芯片16依次疊合在相互接觸的平坦表面上。
把鐵芯片制成矩形的薄平板形，在較短側(cè)形成凹槽22，并在一個較長側(cè)設(shè)置安裝凹槽24。鐵芯片16的安裝凹槽24面向上方地定位，并排列成一直線。
此時，一些鐵芯片16組成內(nèi)定子8，例如四分之一的鐵芯片疊合成一組件36，并且由上述四個組件36彼此組裝成圓筒形的內(nèi)定子8。
在此之后，如圖6B所示，把安裝帶20與鐵芯片16的安裝凹槽24結(jié)合起來，從而把排列成一直線的各鐵芯片16相互連接在一起。也就是說，采用諸如焊接之類的方法把安裝帶20固定在鐵芯片16的安裝凹槽24上，從而把鐵芯片16相互連接在一起。
此時，最好是把安裝帶20設(shè)置成在其中有多個薄片相互連接的結(jié)構(gòu)，并在安裝帶20插入鐵芯片16的安裝凹槽24的情況下，通過焊接或壓緊操作將其固定在一起。
另外，如圖6C所示，進(jìn)行下列步驟，即把直線疊合在一起的鐵芯片16彎曲成扇形。也就是說，在組成內(nèi)圓周表面的鐵芯片的一個表面由安裝帶20彼此連接在一起的狀態(tài)下，張開形成外圓周表面的鐵芯片16的側(cè)面，把鐵芯片16彎曲成扇形。此時，由于多個薄片連接在安裝帶20中，因此，當(dāng)把鐵芯片16彎曲成圓周時，就把安裝帶20變成了圓環(huán)形。
另外，如圖6D所示，把上述扇形組件36制成圓筒形。也就是說，如果把組件36組裝成45度，就可把設(shè)置在四個組件36的圓周側(cè)部的鐵芯片16的內(nèi)圓周表面連接成一圓筒形。另外，如圖6E所示，當(dāng)把鐵芯片16設(shè)置成一圓筒時，就把支撐環(huán)18壓配合進(jìn)鐵芯片16的兩側(cè)表面上的凹槽22中，以便把鐵芯片16制成成圓筒形。
圖7的局部透視圖表示根據(jù)本發(fā)明的一第二實施例所述的內(nèi)定子。
根據(jù)第二實施例所述的內(nèi)定子50形成為具有預(yù)定長度的矩形薄平板。另外，其中壓配合支撐環(huán)18的凹槽22形成在鐵芯片52的兩個較短側(cè)內(nèi)，組成內(nèi)定子50的兩側(cè)表面，并把鐵芯片52的上表面焊接成彼此連接起來。
也就是說，把預(yù)定數(shù)量的鐵芯片52疊合起來，并在此之后，把焊接帶58形成在疊合的鐵芯片52的上表面上，組成內(nèi)定子50的內(nèi)圓周表面，使各層鐵芯片52連接在一起。
圖8A、8B、8C和8D所示的示意圖分別表示本發(fā)明的另一實施例所述的往復(fù)式電動機(jī)的內(nèi)定子的制作過程。
如圖8A所示，把多個鐵芯片16疊成直線。此時，把鐵芯片16疊合起來，形成一定數(shù)量的單元40，可利用該單元40制成一圓筒形。
另外，如圖8B和8C所示，把安裝帶20固定在鐵芯片16的安裝凹槽24上，以固定構(gòu)成單元40內(nèi)圓周表面的部分，并在此之后，把單元40彎曲成一圓筒，從而使設(shè)置在圓周部件上的兩個鐵芯片的內(nèi)圓周表面彼此接觸起來。
在此之后，如圖8D所示，把支撐環(huán)18壓配合在圓筒形的鐵芯片16的兩側(cè)表面上形成的凹槽中，這樣即完成組裝過程。
下面說明根據(jù)本發(fā)明所述的往復(fù)式電動機(jī)的定子及其制作方法的效果。
由于通過把多個鐵芯片疊合成一直線并將其彎曲成一圓筒形而制成這種內(nèi)定子，因此，其組裝方法簡單，而且還能夠縮短組裝時間。
還有，由于通過把安裝環(huán)安裝在內(nèi)定子的內(nèi)圓周表面而把鐵芯片連接在一起，因此可提高徑向方向疊合的鐵芯片的連接強(qiáng)度。
由于可以不超出其精神實質(zhì)或者必要特征，采用幾種方式實現(xiàn)本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例并不局限于上述說明書中的任何細(xì)節(jié)，除非另加說明，都在附屬權(quán)利要求書限定的精神實質(zhì)和保護(hù)范圍之內(nèi)，仍然可構(gòu)成本發(fā)明，因此，附屬權(quán)利要求書要包括落入本權(quán)利要求書的邊界和范圍之內(nèi)的所有變化和改進(jìn)、或者這種邊界和范圍之內(nèi)的等同替換。
權(quán)利要求
1.一種用于往復(fù)式電動機(jī)的定子，包括多個疊合成圓筒形的鐵芯片；設(shè)在鐵芯片的兩側(cè)表面上的支撐環(huán)，用于支撐鐵芯片以保持圓筒形；以及安裝在鐵芯片的內(nèi)圓周表面上的安裝帶，用于連接這些鐵芯片，從而在把疊合成直線形的鐵芯片彎曲成圓筒形時，把鐵芯片連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，把鐵芯片制作成矩形的薄平板，在短的兩側(cè)上設(shè)有凹槽，在該凹槽上安裝支撐環(huán)，并把固定安裝帶的安裝凹槽形成在一個較長側(cè)上。
3.如權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，所述安裝帶的尺寸可插入進(jìn)安裝凹槽，并形成為可從直線形變成彎曲形的預(yù)定形狀。
4.如權(quán)利要求3所述的定子，其特征在于，所述安裝帶被分成多個具有預(yù)定長度的薄片，并將這些薄片彼此連接在一起。
5.如權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，通過焊接把該安裝帶固定在位于鐵芯片上的安裝凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，通過壓緊操作把該安裝帶固定在位于鐵芯片上的安裝凹槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，把多個鐵芯片制作成數(shù)個用于組成圓筒體的單元。
8.一種用于往復(fù)式電動機(jī)的定子，包括多個疊合成圓筒形的鐵芯片；以及設(shè)在鐵芯片的兩側(cè)表面上的支撐環(huán)，用于把鐵芯片支撐起來，保持成圓筒形；其中設(shè)置在鐵芯片的內(nèi)圓周表面上的焊接帶彼此焊接起來，從而將在制作過程中疊合成直線的鐵芯片彎曲成圓筒形時，把鐵芯片保持在連接狀態(tài)。
9.一種用于制作往復(fù)式電動機(jī)的定子的方法，包括第一步驟，把多個鐵芯片疊合成直線，從而使鐵芯片的側(cè)表面彼此接觸在一起；第二步驟，把安裝帶固定在設(shè)于鐵芯片的一側(cè)表面上的安裝凹槽內(nèi)，從而把在上述步驟中疊合成直線的鐵芯片連接在一起；第三步驟，把在第二步驟中疊合成直線形并彼此連接在一起的鐵芯片彎曲成圓筒形；以及第四步驟，把支撐環(huán)壓配合進(jìn)上述第三步驟中疊合成圓筒的鐵芯片的兩側(cè)表面內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在第一步驟中，把鐵芯片制作成一矩形薄平板，在該薄薄片的兩個較短側(cè)設(shè)有凹槽，在該凹槽中可壓入支撐環(huán)，而且該薄平板的一較長側(cè)設(shè)有安裝凹槽，在該凹槽內(nèi)固定安裝帶。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在第二步驟中，通過焊接把安裝帶固定在鐵芯片的安裝凹槽中。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在第二步驟中，通過壓緊操作把安裝帶固定在鐵芯片的安裝凹槽中。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在第三步驟中，通過把多個鐵芯片安裝起來，組裝成扇形。
14.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于在第三步驟中，把多個鐵芯片制作成數(shù)個用于形成圓筒體的單元。
15.一種用于制作往復(fù)式電動機(jī)的定子的方法，包括第一步驟，把多個鐵芯片疊合成直線，從而使鐵芯片的側(cè)表面彼此接觸在一起；第二步驟，把鐵芯片的上表面焊接起來，從而把在上述第一步驟中疊合成直線的鐵芯片連接在一起；第三步驟，把在第二上述步驟中疊合起來的鐵芯片彎曲成圓筒形；以及第四步驟，把支撐環(huán)分別壓入在上述第三步驟中疊合成圓筒的鐵芯片的兩側(cè)表面內(nèi)。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于在第三步驟中，通過把多個鐵芯片安裝起來，組裝成扇形。
17.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在第三步驟中，把多個鐵芯片制作成數(shù)個用于形成圓筒體的單元。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于往復(fù)式電動機(jī)的定子及其制作方法，能夠簡化組裝過程、縮短組裝時間，并進(jìn)而通過把內(nèi)定子疊合成直線并彎曲成圓筒形而提高生產(chǎn)效率。通過把鐵芯片疊合成直線并彎曲成圓筒形而制作成該定子，而且在鐵芯片的內(nèi)圓周表面固定一安裝帶，從而在把鐵芯片彎曲成圓筒形時，保持鐵芯片連接在一起。
文檔編號H02K1/18GK1414681SQ02147578
公開日2003年4月30日 申請日期2002年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月22日
發(fā)明者樸景培 申請人:Lg電子株式會社