一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置，包括轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)下方且與轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)相配合的滾壓機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔中的抽氣系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沿其圓周方向分布且與抽氣系統(tǒng)相連的若干個(gè)觸手；所述滾壓機(jī)構(gòu)包括支撐架和設(shè)置在支撐架上的滾輪。本實(shí)用新型的目的在于提供一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置，通過本實(shí)用新型可將制作卷繞式疊片電極組件所需的若干個(gè)單體電極組件有規(guī)律的排列粘結(jié)。當(dāng)連續(xù)的在單側(cè)涂膠粘性隔膜上粘結(jié)單體電極組件時(shí)，通過單體電極組件排列粘結(jié)裝置的排列粘結(jié)，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油危機(jī)和環(huán)境污染的加劇，人們逐漸將目光投向清潔能源領(lǐng)域，具有工作電壓高、能量密度大、循環(huán)壽命長、環(huán)保無污染的鋰二次電池倍受關(guān)注，已被廣泛運(yùn)用在電腦、手機(jī)、電動(dòng)汽車等不同領(lǐng)域，在生活中逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位。
[0003]二次電池主要是由具有正極極片、隔膜、負(fù)極極片結(jié)構(gòu)的電極組件構(gòu)成，電極組件可分為卷繞式組件和疊片式組件以及卷繞式疊片電極組件。卷繞式疊片電極組件在繼承了卷繞式電極組件易于機(jī)械化操作和疊片電極組件內(nèi)阻小、利于大倍率充放電、尺寸靈活的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上，也極大的彌補(bǔ)了二者的缺陷。然而，從纏繞點(diǎn)開始，單體電極組件之間的間隔沿著卷繞方向逐漸增大，如果單體電極組件在單側(cè)涂膠粘性隔膜上的粘結(jié)不牢靠的話，卷繞時(shí)就會(huì)出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，從而造成單體電極組件間的間隔紊亂；而且每個(gè)單體電極組件需要按著預(yù)定的方向排布以保證極片正確的層疊順序，如果單體電極組件的間隔或方向設(shè)置錯(cuò)誤時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致最終的電池性能變差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置及排列粘結(jié)方法。通過本實(shí)用新型可將制作卷繞式疊片電極組件所需的若干個(gè)單體電極組件有規(guī)律的排列粘結(jié)。通過單體電極組件排列粘結(jié)裝置可以將單體電機(jī)組件以制作卷繞式疊片電極組件所需的間隔距離有規(guī)律的排列粘結(jié)在單側(cè)涂膠粘性隔膜上，并且按照正極和負(fù)極交替排列并粘結(jié)牢固。當(dāng)連續(xù)的在單側(cè)涂膠粘性隔膜上粘結(jié)單體電極組件時(shí)，通過單體電極組件排列粘結(jié)裝置的排列粘結(jié)，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]—種單體電極組件排列粘結(jié)裝置，包括轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)下方且與轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)相配合的滾壓機(jī)構(gòu);所述轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔中的抽氣系統(tǒng);所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沿其圓周方向分布且與抽氣系統(tǒng)相連的若干個(gè)觸手;所述滾壓機(jī)構(gòu)包括支撐架和設(shè)置在支撐架上的滾輪。
[0007]所述轉(zhuǎn)盤外壁沿其圓周方向開設(shè)有轉(zhuǎn)盤滑槽，所述轉(zhuǎn)盤滑槽的邊緣且沿轉(zhuǎn)盤軸向開設(shè)有若干個(gè)滑塊進(jìn)退槽;所述觸手安裝在所述轉(zhuǎn)盤滑槽上。
[0008]所述轉(zhuǎn)盤滑槽上設(shè)有若干個(gè)轉(zhuǎn)盤滑塊，若干個(gè)轉(zhuǎn)盤滑塊上均設(shè)有滑塊壓板和壓板螺母;所述轉(zhuǎn)盤滑塊通過滑塊壓板和壓板螺母固定在轉(zhuǎn)盤滑槽上;所述轉(zhuǎn)盤滑塊和與其對(duì)應(yīng)的觸手螺紋連接。
[0009]所述若干個(gè)觸手均為中空的Y形結(jié)構(gòu)，且每個(gè)觸手上端放置有吸盤，下端通過抽氣軟管與抽氣系統(tǒng)連接;所述吸盤的內(nèi)腔與觸手的內(nèi)腔相連通。
[0010]所述滾輪包括與支撐架一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的大滾輪以及與支撐架另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩個(gè)小滾輪;兩個(gè)小滾輪軸心之間的距離大于觸手的最大寬度小于單體電極組件的長度。
[0011]—種單體電極組件排列粘結(jié)裝置，還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)上方的單體電極組件供料箱，所述單體電極組件供料箱包括側(cè)部開口的長方形箱體以及與箱體側(cè)部開口處滑動(dòng)配合的擋板，箱體底部開有孔槽。
[0012]所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸形導(dǎo)軌，所述擋板上設(shè)有與凸形導(dǎo)軌相配合的凹形滑槽;所述凹形滑槽上滑動(dòng)連接有鎖定滑塊;所述鎖定滑塊上設(shè)有鎖定擋板和用于將鎖定擋板連接在鎖定滑塊上的鎖定螺母。
[0013]由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型可通過設(shè)置各觸手在轉(zhuǎn)盤上的安裝弧度來準(zhǔn)確保證單體電極組件在單側(cè)涂膠粘性隔膜上的排列間隔，可根據(jù)不同單體電極組件的厚度來方便的調(diào)節(jié)單體電極組件供料箱的擋板和箱體底部的間隙，同時(shí)還使得單體電極組件易于吸附、便于脫離。本實(shí)用新型通過滾壓機(jī)構(gòu)的小滾輪和大滾輪使單體電極組件脫離觸手上的吸盤，并且滾壓在單側(cè)涂膠粘性隔膜上，增加了單體電極組件粘結(jié)的牢固性。當(dāng)連續(xù)的在單側(cè)涂膠粘性隔膜上粘結(jié)單體電極組件時(shí)，本實(shí)用新型使得單體電極組件在排列粘結(jié)時(shí)具有正確的間隔尺寸和放置方向，同時(shí)也能增加單體電極組件在單側(cè)涂膠粘性隔膜上粘結(jié)的牢固性，即使在長期使用后仍具有良好的性能表現(xiàn)，從而大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型中單體電極組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中單體電極組件在單側(cè)涂膠粘性隔膜上排列粘結(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型裝置使用狀態(tài)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型單體電極組件供料箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型單體電極組件供料箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型單體電極組件供料箱的鎖定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型單體電極組件供料箱使用狀態(tài)示意圖；
[0021 ]圖8本本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10是實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤和觸手安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖11是本實(shí)用新型觸手、轉(zhuǎn)盤滑塊以及滑塊壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖12是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖13是本實(shí)用新型吸盤結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖14是本實(shí)用新型滾壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖15是本實(shí)用新型中單體電極組件供料箱、轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu)空間排布示意圖。
[0029]圖16是本實(shí)用新型觸手和滾壓機(jī)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0031]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型中單體電極組件104是由若干層正極極片100、雙側(cè)涂膠粘性隔膜101、負(fù)極極片102經(jīng)熱壓工藝得到的，圖1示出了適用于本實(shí)用新型裝置的單體電極組件對(duì)應(yīng)的三種典型單元結(jié)構(gòu)，分別是正極極片/粘性隔膜/負(fù)極極片、正極極片/粘性隔膜/負(fù)極極片/粘性隔膜/正極極片、負(fù)極極片/粘性隔膜/正極極片/粘性隔膜/負(fù)極極片。本實(shí)用新型不限制各典型單元結(jié)構(gòu)的層數(shù)。
[0032]圖2示出了單體電極組件104在單側(cè)涂膠粘性隔膜103上的卷繞過程，在一個(gè)卷繞周期內(nèi)，從卷繞點(diǎn)開始，單體電極組件104的間隔L沿著卷繞方向逐漸增大；由于單體電極組件104在單側(cè)涂膠粘性隔膜103上的排列具有方向性，以圖2所示單體電極組件為例進(jìn)行說明，正極極片在上的定義為A型單體電極組件(單體電極組件100)，負(fù)極極片在上的定義為B型單體電極組件(單體電極組件102)，A、B型單體電極組件需要交錯(cuò)分布。
[0033]如圖3所示，本實(shí)用新型裝置的單體電極組件供料箱105只能放置上述具有相同型號(hào)的單體電極組件，因此，要完成卷繞式疊片電池的電極組件的全部單體電極組件的排列粘結(jié)，就至少需要兩臺(tái)相同的裝置;針對(duì)相同型號(hào)的單體電極組件排列粘結(jié)而言，也可以通過多臺(tái)相同的上述裝置共同完成一個(gè)周期的操作，多臺(tái)裝置的總觸手?jǐn)?shù)等于一個(gè)周期內(nèi)該型號(hào)單體電極組件的數(shù)量。
[0034]本實(shí)用新型裝置是由單體電極組件供料箱105、轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106、滾壓機(jī)構(gòu)107組成;單體電極組件供料箱105設(shè)置在轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106的上方且用于單體電極組件的單個(gè)、連續(xù)供料;滾壓機(jī)構(gòu)107設(shè)置在轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106的下方，且用于將單體電極組件與單側(cè)涂膠粘性隔膜103的粘結(jié)在一起。單體電極組件供料箱105主要由箱體109、擋板108組成;轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106主要由轉(zhuǎn)盤112、觸手111和抽氣系統(tǒng)113構(gòu)成;滾壓機(jī)構(gòu)是由支撐架116、小滾輪115和大滾輪117構(gòu)成。
[0035]如圖4-7所示，單體電極組件供料箱105由側(cè)部開口的長方形箱體109以及與箱體109側(cè)部開口處滑動(dòng)配合的擋板108組成；即箱體109為無蓋箱體，且具有三個(gè)固定的側(cè)壁和一個(gè)與箱體109滑動(dòng)配合的第四個(gè)側(cè)壁，第四個(gè)側(cè)壁為與兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁滑動(dòng)配合的擋板108。箱體109的底部開有孔槽112，兩側(cè)壁上設(shè)有的凸形導(dǎo)軌110與擋板108兩邊的凹形滑槽113相配合。凹形滑槽113上還設(shè)有位置鎖定裝置130，位置鎖定裝置130是由鎖定滑塊114、鎖定擋板115、鎖定螺母116構(gòu)成，鎖定螺母116將鎖定擋板115固定在鎖定滑塊114上。鎖定滑塊114可沿凹形滑槽113上下移動(dòng)。鎖定滑塊114上下移動(dòng)調(diào)整位置后，通過鎖定擋板115和鎖定螺母116固定，鎖定擋板115可將鎖定滑塊固定并卡住箱體109的側(cè)壁，使擋板108與箱體109底部形成間隙。由于單體電極組件對(duì)應(yīng)不同的厚度，因此通過鎖定擋板115和鎖定螺母116可實(shí)現(xiàn)擋板108的位置可調(diào)，使得擋板108與箱體109底部所成間隙一次性只能通過一個(gè)單體電極組件，即只有最下層單體電極組件被抽出。底部孔槽112的尺寸不宜過小及過大，過小的底部孔槽尺寸會(huì)使吸盤無法順利接觸到單體電極組件，另一方面也會(huì)造成最下層單體電極組件與單體電極組件供料箱底部之間的摩擦力較大，致使最下層單體電極組件難以被抽出；較大的底部孔槽尺寸會(huì)使最下層單體電極組件由于失去下部支撐而出現(xiàn)明顯的變形，造成吸盤110的吸附困難。
[0036]如圖8所示的轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106，若干個(gè)觸手111安裝在轉(zhuǎn)盤112上且沿轉(zhuǎn)盤112圓周的方向分布，每個(gè)觸手111的上端都裝有吸盤110，抽氣系統(tǒng)113通過抽氣軟管114與觸手ill下端相連，吸盤110的內(nèi)腔與觸手111的內(nèi)腔相連通，使得吸盤110通過觸手111和抽氣系統(tǒng)113處于吸氣狀態(tài)。
[0037]如圖9-13所示，轉(zhuǎn)盤112的外壁沿轉(zhuǎn)盤112圓周方向開有轉(zhuǎn)盤滑槽121，轉(zhuǎn)盤滑槽121的邊緣且沿轉(zhuǎn)盤112的轉(zhuǎn)軸方向開有若干個(gè)滑塊進(jìn)退槽120。觸手111與轉(zhuǎn)盤滑塊122螺紋連接，轉(zhuǎn)盤滑塊122通過滑塊進(jìn)退槽120可實(shí)現(xiàn)沿轉(zhuǎn)盤滑槽121的移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤滑塊122再通過滑塊壓板123和壓板螺母124固定在轉(zhuǎn)盤112上。通過滑塊進(jìn)退槽120和轉(zhuǎn)盤滑槽121可實(shí)現(xiàn)觸手111任意數(shù)量的添加、縮減和相對(duì)位置的移動(dòng)。吸盤110安裝在觸手111的上端，吸盤110—方面能增大吸附面積，使吸附力的分布更加均勻，另一方面，避免觸手111接觸到單體電極組件時(shí)造成電極活性物質(zhì)脫落，從而影響電池性能;抽氣系統(tǒng)113固定在轉(zhuǎn)盤112的內(nèi)腔中心，通過抽氣軟管114連接各個(gè)觸手111，吸盤110的內(nèi)腔與觸手111的內(nèi)腔相連通使每個(gè)吸盤110都處于吸氣狀態(tài)。為了保證吸盤110在吸附單體電極組件時(shí)施力均勻、吸附作用點(diǎn)均勻分布在單體電極組件的表面，本實(shí)用新型的觸手111結(jié)構(gòu)為具有一定的對(duì)稱性的Y形結(jié)構(gòu)，可根據(jù)單體電極組件的具體尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0038]如圖14所示，滾壓機(jī)構(gòu)107由兩只小滾輪115、一只大滾輪117、支撐架116構(gòu)成。支撐架116的一端與大滾輪117轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與兩個(gè)小滾輪115轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)小滾輪115軸心之間的距離大于觸手的最大寬度小于電池單體電極組件的長度。當(dāng)單體電極組件接觸到單側(cè)涂膠粘性隔膜103時(shí)，兩個(gè)小滾輪首先壓住單體電極組件的極耳部和與極耳相對(duì)的極片邊緣，從而實(shí)現(xiàn)單體電極組件與吸盤110分離，然后大滾輪117滾壓整個(gè)單體電極組件，使單體電極組件與單側(cè)涂膠粘性隔膜103粘結(jié)在一起。兩個(gè)小滾輪115使單體電極組件與吸盤110分離同時(shí)進(jìn)行滾壓單體電極組件，大滾輪117進(jìn)一步滾壓單體電極組件的整個(gè)表面，使單體電極組件與單側(cè)涂膠粘性隔膜103粘結(jié)的更加牢固。
[0039]如圖15-16所示的本實(shí)用新型單體電極組件供料箱105、轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106、滾壓機(jī)構(gòu)107空間排布示意圖，觸手111通過吸盤110將單體電極組件供料箱105中最下層的單體電極組件104抽出，借助于轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將單體電極組件104轉(zhuǎn)移到單側(cè)涂膠粘性隔膜103上，此時(shí)觸手111從兩只小滾輪115的間隙中通過，兩只小滾輪115將單體電極組件104與吸盤110分離，隨后大滾輪117滾壓單體電極組件104的整個(gè)粘結(jié)表面，使其與單側(cè)涂膠粘性隔膜103的粘結(jié)更加牢固。
[0040]該單體電極組件排列粘結(jié)裝置的工作原理如下，包括以下步驟:
[0041](I)設(shè)置至少兩臺(tái)轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106，并在每臺(tái)轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)上方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)單體電極組件供料箱105，在每臺(tái)轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106的下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)107；
[0042]在相鄰的兩個(gè)電極組件供料箱105中分別放入正極向上的單體電極組件和負(fù)極向上的單體電極組件;放入正極向上的單體電極組件的單體電極組件供料箱與放入負(fù)極向上的單體電極組件的單體電極組件供料箱間隔設(shè)置；由于單體電極組件在單側(cè)涂膠粘性隔膜103上的排列具有方向性，正極向上或負(fù)極向上的單體電極組件需交錯(cuò)分布，上述每個(gè)單體電極組件供料箱中需放置具有正極向上或負(fù)極向上的的單體電極組件，因此，要完成卷繞式疊片電池的電極組件的單體電極組件的排列粘結(jié)，至少需要兩臺(tái)單體電極組件排列粘結(jié)裝置，即要完成一個(gè)周期的單體電極組件的排列粘結(jié)，至少需要兩臺(tái)單體電極組件排列粘結(jié)裝置。
[0043]相鄰的兩臺(tái)轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)之間的距離H滿足:
[0044]H=2K*jt*R ;其中K為大于等于I的正整數(shù);R為吸盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成的圓周所對(duì)應(yīng)的半徑；
[0045](2)在每臺(tái)轉(zhuǎn)盤上安裝觸手；
[0046]每臺(tái)放入正極向上的單體電極組件的單體電極組件供料箱105下方的轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106上的觸手111的數(shù)量與該單體電極組件供料箱105中的單體電極組件數(shù)量相等，相鄰觸手的安裝間隔所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤的弧度91的計(jì)算公式為:
[0047]0i*R = Mi
[0048]其中，i多I,M1S—個(gè)周期內(nèi)相鄰的正極向上的兩個(gè)單體電極組件之間的間隔距離;R為吸盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成的圓周所對(duì)應(yīng)的半徑；
[0049 ]每臺(tái)放入負(fù)極向上的單體電極組件的單體電極組件供料箱105下方的轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106上的觸手111的數(shù)量與該單體電極組件供料箱105中的單體電極組件數(shù)量相等，相鄰觸手安裝間隔所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤的弧度的計(jì)算公式為:
[0050] 0i*R = Ni
[0051 ]其中，i多I，Ni為一個(gè)周期內(nèi)相鄰的正極向上單體電極組件和負(fù)極向上單體電極組件之間的間隔距離;R為吸盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所形成的圓周所對(duì)應(yīng)的半徑。
[0052]正極向上和負(fù)極向上的單體電極組件的間隔距離沿著單側(cè)涂膠粘性隔膜103上逐漸增大，根據(jù)單體電極組件的厚度與數(shù)量，計(jì)算出跑和N1，然后根據(jù)上述公式計(jì)算出Q1，根據(jù)0i將若干個(gè)觸手111分別安裝在轉(zhuǎn)盤112上。
[0053]如設(shè)置兩臺(tái)以上的單體電機(jī)組件排列粘結(jié)裝置，所有單體電極組件供料箱中的正極向上的單體電極組件的數(shù)量之和等于制作一個(gè)周期的卷繞式疊片電池電極組件所需正極向上單體電極組件的數(shù)量，所有單體電極組件供料箱中的負(fù)極向上的單體電極組件的數(shù)量之和等于等于制作一個(gè)周期的卷繞式疊片電池電極組件所需負(fù)極向上單體電極組件的數(shù)量;即所有用于排列粘結(jié)正極向上的單體電極組件的觸手的數(shù)量之和等于一個(gè)周期內(nèi)所需正極向上的單體電極組件的數(shù)量，所有用于排列粘結(jié)負(fù)極向上的單體電極組件的觸手的數(shù)量之和等于一個(gè)周期內(nèi)所需負(fù)極向上的單體電極組件的數(shù)量。
[0054](3)所述若干個(gè)轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106沿單側(cè)涂膠粘性隔膜103運(yùn)動(dòng)的方向排列，各轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106可位于單側(cè)涂膠粘性隔膜103的同側(cè)，也可以位于異側(cè)。轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106旋轉(zhuǎn);每個(gè)觸手111的吸盤110處于吸氣狀態(tài)；當(dāng)觸手111上的吸盤110接觸到單體電極組件時(shí)，就會(huì)吸附該單體電極組件的表面并將該單體電極組件從單體電極組件供料箱105中抽出，使該單體電極組件隨觸手111 一同作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的觸手111將該單體電極組件帶到位于轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)106下方的單側(cè)涂膠粘性隔膜103上；
[0055](4)當(dāng)單體電極組件接觸到單側(cè)涂膠粘性隔膜103時(shí)，滾壓機(jī)構(gòu)107的兩個(gè)小滾輪115首先壓住單體電極組件的極耳部和極片邊緣，使單體電極組件與吸盤110分離，然后大滾輪117滾壓整個(gè)單體電極組件，使單體電極組件與單側(cè)涂膠粘性隔膜103的粘結(jié)在一起。
[0056]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)下方且與轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)相配合的滾壓機(jī)構(gòu);所述轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔中的抽氣系統(tǒng);所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沿其圓周方向分布且與抽氣系統(tǒng)相連的若干個(gè)觸手;所述滾壓機(jī)構(gòu)包括支撐架和設(shè)置在支撐架上的滾輪。2.如權(quán)利要求1所述的一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤外壁沿其圓周方向開設(shè)有轉(zhuǎn)盤滑槽，所述轉(zhuǎn)盤滑槽的邊緣且沿轉(zhuǎn)盤軸向開設(shè)有若干個(gè)滑塊進(jìn)退槽;所述觸手安裝在所述轉(zhuǎn)盤滑槽上。3.如權(quán)利要求2所述的一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤滑槽上設(shè)有若干個(gè)轉(zhuǎn)盤滑塊，若干個(gè)轉(zhuǎn)盤滑塊上均設(shè)有滑塊壓板和壓板螺母;所述轉(zhuǎn)盤滑塊通過滑塊壓板和壓板螺母固定在轉(zhuǎn)盤滑槽上;所述轉(zhuǎn)盤滑塊和與其對(duì)應(yīng)的觸手螺紋連接。4.如權(quán)利要求1-3任一所述的一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置，其特征在于:所述若干個(gè)觸手均為中空的Y形結(jié)構(gòu)，且每個(gè)觸手上端放置有吸盤，下端通過抽氣軟管與抽氣系統(tǒng)連接;所述吸盤的內(nèi)腔與觸手的內(nèi)腔相連通。5.如權(quán)利要求1所述的一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置，其特征在于:所述滾輪包括與支撐架一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的大滾輪以及與支撐架另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩個(gè)小滾輪;兩個(gè)小滾輪軸心之間的距離大于觸手的最大寬度小于單體電極組件的長度。6.如權(quán)利要求1所述的一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤吸附機(jī)構(gòu)上方的單體電極組件供料箱，所述單體電極組件供料箱包括側(cè)部開口的長方形箱體以及與箱體側(cè)部開口處滑動(dòng)配合的擋板，箱體底部開有孔槽。7.如權(quán)利要求6所述的一種單體電極組件排列粘結(jié)裝置，其特征在于:所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸形導(dǎo)軌，所述擋板上設(shè)有與凸形導(dǎo)軌相配合的凹形滑槽;所述凹形滑槽上滑動(dòng)連接有鎖定滑塊;所述鎖定滑塊上設(shè)有鎖定擋板和用于將鎖定擋板連接在鎖定滑塊上的鎖定螺母。
【文檔編號(hào)】H01M10/0583GK205646031SQ201620416751
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月7日
【發(fā)明人】高沖
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