電連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電連接器，包括：第一本體；第一端子，與所述第一本體嵌埋成型；第二本體；第二端子，與所述第一本體相互卡合，所述第一端子、所述第一本體以及所述第二端子一并與所述第二本體嵌埋成型；所述第一本體的熔點(diǎn)高于所述第二本體的熔點(diǎn)。本實(shí)用新型所述第一本體的熔點(diǎn)高于所述第二本體的熔點(diǎn)，在所述第一本體與所述第二本體進(jìn)行二次成型時，所述第一本體不會被熔融，固持于所述第一本體內(nèi)的第一端子定位準(zhǔn)確，不會發(fā)生碰觸而短路，從而提高了產(chǎn)品良率，提高的產(chǎn)品的精度。
【專利說明】
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其是指一種涉及本體熔點(diǎn)的電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002] 專利號為TWM497364的專利公開了一種電連接器，其導(dǎo)電端子包括固持于第一絕 緣本體的第一舌板上方的第一信號端子及固持于第二絕緣本體的第二舌板下方的第二信 號端子。第一絕緣本體與第二絕緣本體分別注塑成型，與金屬件組裝成型后，所述第二絕緣 本體的突起部與第一絕緣本體的凹槽相互卡合固定。第一絕緣本體、第二絕緣本體及金屬 件組裝后與第三絕緣本體二次成型。
[0003] 所述第一絕緣本體與所述第二絕緣本體在與所述第三絕緣本體進(jìn)行二次成型時， 所述第一絕緣本體與所述第二絕緣本體會因?yàn)楦邷囟俅伪蝗鄣?，固持于所述第一絕緣本 體的第一信號端子以及固持于第二絕緣本體的第二信號端子會因?yàn)榈谝唤^緣本體第二絕 緣本體的熔融而移位，使得所述第一信號端子或者第二信號端子之間發(fā)生碰觸而短路。
[0004] 因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種進(jìn)行再次注塑時本體不會熔融的電連接器。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種電連接器，包括:第一本 體;第一端子，與所述第一本體嵌埋成型；第二本體;第二端子，與所述第一本體相互卡合， 所述第一端子、所述第一本體以及所述第二端子一并與所述第二本體嵌埋成型;所述第一 本體的熔點(diǎn)高于所述第二本體的熔點(diǎn)。
[0007] 進(jìn)一步，一中間屏蔽片位于第一端子與第二端子之間，所述中間屏蔽片與所述第 一端子結(jié)合后并與所述第一本體嵌埋成型。
[0008] 進(jìn)一步，所述第一本體一表面設(shè)有多個凹槽，所述凹槽與所述第二端子相對應(yīng)卡 合。
[0009] 進(jìn)一步，所述第一本體一表面凸設(shè)有多個凸塊，兩相鄰所述凸塊與所述第二端子 相對應(yīng)卡合。
[0010]進(jìn)一步，一第三本體，所述第二端子與所述第三本體嵌埋成型，所述第三本體的熔 點(diǎn)高于所述第二本體的熔點(diǎn)。
[0011] 進(jìn)一步，所述第一端子連接第一料帶，所述第二端子連接第二料帶，所述第一料帶 與所述第二料帶至少部分重疊以同時固定所述第一端子與所述第二端子。
[0012] 進(jìn)一步，一第四本體，所述第二端子與所述第三本體嵌埋成型后與所述中間屏蔽 片以及所述第四本體再次嵌埋成型，所述第三本體被包覆于所述第四本體內(nèi)，所述第三本 體的熔點(diǎn)高于所述第四本體的熔點(diǎn)。
[0013] 進(jìn)一步，所述第一本體與所述第四本體設(shè)有相互卡合的卡槽與卡塊。
[0014] 進(jìn)一步，所述第四本體的熔點(diǎn)高于于所述第二本體的熔點(diǎn)。
[0015] 進(jìn)一步，所述第四本體的表面設(shè)有多個固定槽，所述固定槽與所述第一端子相對 應(yīng)并相互配合。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述第一本體的熔點(diǎn)高于所述第二本體的熔點(diǎn)，在 所述第一本體與所述第二本體進(jìn)行二次成型時，所述第一本體不會被熔融，固持于所述第 一本體內(nèi)的第一端子定位準(zhǔn)確，不會發(fā)生碰觸而短路，從而提尚了廣品良率，提尚的廣品的 精度。
[0017] 【【附圖說明】】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型電連接器的第一實(shí)施例立體分解圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型電連接器的第一實(shí)施例立體分解圖另一視圖；
[0020] 圖3為本實(shí)用新型電連接器的第二實(shí)施例立體分解圖；
[0021] 圖4為本實(shí)用新型電連接器的第二實(shí)施例立體分解圖另一視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型電連接器的第三實(shí)施例立體分解圖一；
[0023]圖6為本實(shí)用新型電連接器的第三實(shí)施例立體分解圖二；
[0024]圖7為本實(shí)用新型電連接器的第三實(shí)施例立體分解圖三；
[0025]圖8為本實(shí)用新型電連接器的第三實(shí)施例立體分解圖四。
[0026]【具體實(shí)施方式】的附圖標(biāo)號說明：
[0028]^【【具體實(shí)施方式】】
[0029] 為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體 實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0030] 如附圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的電連接器的第一實(shí)施例，包括第一本體1，設(shè)于 所述第一本體1內(nèi)的第一端子5及第二端子6,設(shè)于所述第一本體1外的第二本體2。
[0031] 如附圖1及圖2所示，所述第一本體1設(shè)有一基座11，以及自所述基座11向前延伸的 一舌板12。所述基座11以及所述舌板12的表面凸設(shè)有多個凸塊13,兩相鄰所述凸塊13形成 一凹槽14。所述基座11表面的所述凸塊13設(shè)有至少一導(dǎo)引面131。
[0032] 如附圖1及圖2所示，所述第一端子5的兩端分別連接一第一料帶51，所述第一料帶 51設(shè)有至少一定位孔9。一中間屏蔽片7的兩側(cè)連接一第三料帶71，所述第三料帶71上設(shè)有 至少一定位孔9。所述第一端子5與所述中間屏蔽片7相互結(jié)合后與所述第一本體1嵌埋成型 為一體。
[0033] 如附圖1及圖2所示，所述第二端子6的兩端分別連接一第二料帶61，所述第二料帶 61設(shè)有至少一定位孔9。所述第二端子6-一對應(yīng)組設(shè)于所述凹槽14內(nèi)，所述第一料帶51與 所述第二料帶61至少部分重合且至少一定位孔9重合以同時固定所述第一端子5與所述第 二端子6 〇
[0034]如附圖1及圖2所示，所述第二本體2與所述第一端子5、所述第二端子6及所述第一 本體1嵌埋成型。所述第一本體1完全被所述第二本體2包覆，所述第一端子5以及所述第二 端子6的接觸部分別裸露于所述第二本體2的相對兩表面，所述第一端子5以及所述第二端 子6的焊接部延伸出所述第二本體2外。所述第一本體1的熔點(diǎn)高于所述第二本體2的熔點(diǎn)， 在所述第一本體1注塑所述第二本體2時，所述第一本體1是不會因?yàn)楦邷囟俅伪蝗廴冢?持于所述第一本體1上的所述第一端子5與所述第二端子6能準(zhǔn)確地定位且定位以后就不會 被移位，不會因?yàn)槿廴诘谝槐倔w1而使所述第一端子5或者所述第二端子6相互接觸而發(fā)生 短路，或者不會因?yàn)槿廴诘谝槐倔w1而使所述第一端子5或者所述第二端子6相互靠近而影 響端子之間的高頻。所述第一本體1的熔點(diǎn)高于所述第二本體2的熔點(diǎn)，產(chǎn)出的成品良率高， 質(zhì)量好，提尚了廣品的精度。
[0035] 如附圖3及圖4所示，本實(shí)用新型的電連接器的第二實(shí)施例，包括一第一本體Γ，設(shè) 于所述第一本體Γ內(nèi)的第一端子5 一第三本體3 '，設(shè)于所述第三本體3 '內(nèi)的第二端子6 ' ； 設(shè)于所述第一本體1 '及第三本體3 '外側(cè)的第二本體2 '。
[0036] 如附圖3及圖4所示，所述第一本體Γ與所述第一端子5'嵌埋成型為一體，所述第 三本體3 '與所述第二端子6 '嵌埋成型為一體。所述第一端子5 '兩端分別連接一第一料帶 51'，所述第一料帶51'上設(shè)有至少一定位孔9'。所述第二端子6 '連接一第二料帶61'，所述 第二料帶61'上設(shè)有至少一定位孔9 '，所述第一料帶51'與所述第二料帶61'至少部分重合， 至少一定位孔9 '重合以同時固定所述第一端子5 '與所述第二端子6 '。所述第一端子5 '與所 述第二本體2 '的表面干涉，所述第二端子6 '與所述第一本體Γ的表面干涉，使所述第一本 體Γ、所述第二本體2'、所述第一端子5 '以及所述第二端子6 '相互結(jié)合放到同一模具里注 塑所述第二本體2 '。所述第二本體2 '的熔點(diǎn)低于所述第一本體Γ以及所述第三本體3'，在 注塑所述第二本體2 '時，所述第一本體Γ及所述第二本體2 '不會因?yàn)楦邷囟蝗廴?。固?于所述第一本體Γ的第一端子5 '以及固持于所述第三本體3 '的第二端子6 '可以準(zhǔn)確地定 位以及不會因高溫而移位。所述第一端子5 '與所述第二端子6 '在注塑第二本體2 '時，所述 第一端子5 '以及所述第二端子6 '不會發(fā)生移位而是其相互接觸或者靠近，不會發(fā)生短路或 者影響其尚頻性能，提尚了廣品的良率，提升了廣品的質(zhì)量，提尚了廣品的精度。
[0037] 如附圖3及圖4所示，此外一金屬殼體8'圍設(shè)于所述第二本體2'外側(cè)，所述第二本 體2 '設(shè)有延伸入所述金屬殼體8 '內(nèi)的舌板22'，所述舌板22 '的相對兩側(cè)分別裸露所述第一 端子5 '以及所述第二端子6 '的接觸部，所述第一端子5 '及所述第二端子6 '的焊接部延伸出 所述所述基座21'以及所述金屬殼體8 '的外側(cè)。所述第二本體2 '部分露于所述金屬殼體8 ' 外，所述金屬殼體8 '后端卡設(shè)于所述基座2 Γ上。
[0038]如附圖5至圖8所示，本實(shí)用新型的電連接器的第三實(shí)施例，包括第一本體Γ'，設(shè) 于所述第一本體Γ '內(nèi)的第一端子5一第三本體3''，設(shè)于所述第三本體3''內(nèi)的第二端 子6' 設(shè)于所述第三本體3' '外的第四本體4' 設(shè)于所述第一本體Γ '、第三本體3' '、第四 本體4' '外的第二本體2' '。
[0039]如附圖5及圖6所示，所述第一本體Γ'與所述第一端子5''嵌埋成型為一體，所述 第一本體Γ'的相對兩側(cè)分別設(shè)有一卡塊15''。所述第一本體Γ'的中間被挖空，露出所述 第一端子5' '，在注塑成型時容易固定所述第一端子5' '。
[0040] 如附圖5及圖6所示，所述第二端子6' '與所述第三本體3' '嵌埋成型為一體后所述 中間屏蔽片7''結(jié)合，再一起與所述第四本體4''嵌設(shè)成型為一體。所述第三本體3''的熔點(diǎn) 高于所述第四本體4''的熔點(diǎn)，在注塑所述第四本體4''時，所述第三本體3''不會因高溫而 熔融。所述第四本體4' '設(shè)有一基座41' '以及自所述基座41' '向前延伸的舌板42' '，所述基 座41' '設(shè)有與所述卡塊15' '相對應(yīng)的卡槽43' '，所述第一本體Γ '組裝至所述第四本體4' ' 中。所述舌板42 ''表面設(shè)有多個固定槽44 ''與所述第一端子5 ' ' 一一對應(yīng)，所述第一端子 5 ''固定于所述固定槽44 ''內(nèi)。
[0041] 如附圖6及圖8所示，所述第一本體Γ '、所述第一端子5' '、所述第三本體3' '、所述 第二端子6''、所述中間屏蔽片7''及所述第四本體4''結(jié)合后放在同一模組注塑所述第二 本體2' '。所述第一端子5' '及所述第二端子6' '的接觸部裸露于所述第二本體2' '的相對兩 側(cè)的表面。一金屬殼體8' '圍設(shè)于所述第二本體2' '外側(cè)。所述第一本體Γ '、所述第三本體 3' '以及所述第四本體4' '的熔點(diǎn)均高于所述第二本體2' '的熔點(diǎn)，在注塑所述第二本體2' ' 時，所述第一端子5 ''、所述第二端子6 ''以及所述中間屏蔽片7 ''的位置被所述第一本體 Γ '、所述第三本體3' '以及所述第四本體4' '相對固定。
[0042]如附圖7所示，兩接地片81' '扣合在所述舌板42' '根部及基座41' '前端。
[0043] 綜上所述，本實(shí)用新型的電連接器具有以下有益效果：
[0044] 1、所述第一本體1、Γ、Γ '的熔點(diǎn)高于所述第二本體2、2 '、2 ' '的熔點(diǎn)，在所述第一 本體1、Γ、Γ '注塑所述第二本體2、2 '、2 ' '時，所述第一本體1、Γ、Γ '是不會因?yàn)楦邷囟?次被熔融，固持于所述第一本體1、Γ、Γ'上的所述第一端子5、5'、5''與所述第二端子6、 6 '、6 ''能準(zhǔn)確地定位且定位以后就不會被移位，不會因?yàn)槿廴诘谝槐倔w1、Γ、Γ '而使所述 第一端子5、5 '、5 ''或者所述第二端子6、6 '、6 ''相互接觸而發(fā)生短路，或者不會因?yàn)槿廴诘?一本體1、Γ、Γ '而使所述第一端子5、5 '、5 ' '或者所述第二端子6、6 '、6 ' '相互靠近而影響 端子之間的高頻。
[0045] 2、所述第一料帶51、51'與所述第二料帶61、61'至少部分重合且至少一定位孔9、 9 '重合以同時固定所述第一端子5、5 '與所述第二端子6、6 '。
[0046] 3、所述基座11以及所述舌板12的表面凸設(shè)有多個凸塊13,兩相鄰所述凸塊13形 成一凹槽14;所述第二端子6-一對應(yīng)組設(shè)于所述凹槽14內(nèi)，使所述第二端子6固持于所述 第一本體1上，使所述第二端子6在注塑成型時定位準(zhǔn)確，不易受外界壓力的影響，也不需要 再增加模仁固定所述第二端子6。
[0047] 以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型之專 利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專 利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電連接器，其特征在于，包括： 第一本體； 第一端子，與所述第一本體嵌埋成型； 第二本體； 第二端子，與所述第一本體相互卡合，所述第一端子、所述第一本體以及所述第二端子 一并與所述第二本體嵌埋成型； 所述第一本體的熔點(diǎn)高于所述第二本體的熔點(diǎn)。2. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:一中間屏蔽片位于第一端子與第二端子 之間，所述中間屏蔽片與所述第一端子結(jié)合后并與所述第一本體嵌埋成型。3. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述第一本體一表面設(shè)有多個凹槽，所 述凹槽與所述第二端子相對應(yīng)卡合。4. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述第一本體一表面凸設(shè)有多個凸塊， 兩相鄰所述凸塊與所述第二端子相對應(yīng)卡合。5. 如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于：一第三本體，所述第二端子與所述第三 本體嵌埋成型，所述第三本體的熔點(diǎn)高于所述第二本體的熔點(diǎn)。6. 如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于:所述第一端子連接第一料帶，所述第二 端子連接第二料帶，所述第一料帶與所述第二料帶至少部分重疊以同時固定所述第一端子 與所述第二端子。7. 如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于：一第四本體，所述第二端子與所述第三 本體嵌埋成型后與所述中間屏蔽片以及所述第四本體再次嵌埋成型，所述第三本體被包覆 于所述第四本體內(nèi)，所述第三本體的熔點(diǎn)高于所述第四本體的熔點(diǎn)。8. 如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于:所述第一本體與所述第四本體設(shè)有相互 卡合的卡槽與卡塊。9. 如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于:所述第四本體的熔點(diǎn)高于所述第二本體 的熔點(diǎn)。10. 如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于:所述第四本體的表面設(shè)有多個固定槽， 所述固定槽與所述第一端子相對應(yīng)并相互配合。
【文檔編號】H01R13/6585GK205488687SQ201521074993
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月22日
【發(fā)明人】隆權(quán), 樊擁軍, 馮曉, 劉賦海, 孫江兵
【申請人】番禺得意精密電子工業(yè)有限公司