鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置，能夠保證石墨負(fù)極的質(zhì)量。本實(shí)用新型包括粉碎裝置、混料裝置和焙燒裝置，粉碎裝置包括粗粉裝置和細(xì)粉裝置，粗粉裝置的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第一粉碎輥、第一篩體，第一篩體的下料端設(shè)有第一出料斗，第一出料斗通過第一提升裝置連接到粗粉裝置的進(jìn)料口，第一篩體下方設(shè)有水平輸送帶，水平輸送帶與上料絞龍相連，上料絞龍與細(xì)粉裝置進(jìn)料斗相連，細(xì)粉裝置的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第二粉碎輥、第二篩體，第二篩體的下端通過第二提升裝置與細(xì)粉裝置的進(jìn)料端相連，第二篩體下方設(shè)有第二出料斗。本申請(qǐng)中，粉碎裝置得到的物料大小均勻，且提高了粉碎速度?；旌涎b置都是在密閉狀態(tài)進(jìn)行的，不會(huì)產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。
【專利說明】
鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)裝置，具體涉及一種生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池負(fù)極材料主要成分是石墨，在生產(chǎn)鋰電池負(fù)極的時(shí)候，需要對(duì)石墨進(jìn)行粉碎、篩選、混合等加工，其中粉碎是一道比較重要的工序，要求粉碎后的顆粒大小均勻、粉碎效率高。然而，現(xiàn)有的粉碎裝置粉碎出來顆粒的粒度范圍比較大，在后期篩分的過程中，有許多顆粒不符合生產(chǎn)的要求需要被重新加工，粉碎的效率還有待提高。由于粉碎效果不好，也會(huì)導(dǎo)致后期混合后物料焙燒后不滿足加工要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置，能夠保證石墨負(fù)極的質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置，包括粉碎裝置、混料裝置和焙燒裝置，所述粉碎裝置包括粗粉裝置和細(xì)粉裝置，粗粉裝置的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第一粉碎輥，第一粉碎輥下方設(shè)有第一篩體，第一篩體的下料端設(shè)有第一出料斗，第一出料斗通過第一提升裝置連接到粗粉裝置的進(jìn)料口，第一篩體下方設(shè)有水平輸送帶，水平輸送帶與上料絞龍相連，上料絞龍與細(xì)粉裝置進(jìn)料斗相連，細(xì)粉裝置的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第二粉碎輥，第二粉碎輥下方設(shè)有第二篩體，第二篩體的下端通過第二提升裝置與細(xì)粉裝置的進(jìn)料端相連，第二篩體下方設(shè)有第二出料斗。
[0005]所述混料裝置包括原料箱，原料箱的下料管通過輸送絞龍與進(jìn)料箱相連，進(jìn)料箱與混料室連通，混料室內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片所在的主軸與驅(qū)動(dòng)裝置相連，混料室下端設(shè)有出料管和送風(fēng)管，進(jìn)料箱下部設(shè)有平行布置的磁力棒，下料管上設(shè)有計(jì)量傳感器。
[0006]所述粗粉裝置和細(xì)粉裝置上均設(shè)有除塵裝置。
[0007]混料室內(nèi)壁上固定有混合刷。
[0008]本申請(qǐng)中，粉碎裝置通過粗粉、細(xì)粉兩級(jí)粉碎方式，使得最終落入第二出料斗的物料大小均勻，且提高了粉碎速度，未達(dá)到粒度要求的顆粒可以直接被再次粉碎，不需要人工搬運(yùn)，更加省事?；旌涎b置中物料的傳送和混合過程都是在密閉狀態(tài)進(jìn)行的，不會(huì)產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1.粉碎裝置，1.1.粗粉裝置，1.2.第一提升裝置，1.3.第一出料斗，1.4.第一篩體，1.5.水平輸送帶，1.6.上料蛟龍，1.7.第二出料斗，1.8.細(xì)粉裝置，1.9.第二篩體，1.10.第二提升裝置，1.11.第二粉碎輥，1.12.第一粉碎輥，1.13.除塵裝置;2.混料裝置，2.1.原料箱，2.2.下料管，2.3.輸送蛟龍，2.4.進(jìn)料箱，2.5.磁力棒，2.6.驅(qū)動(dòng)裝置，2.7.攪拌葉片，2.8.混料室，2.9.出料管，2.10.送風(fēng)管，2.11.混合刷，2.12.回料管，3.焙燒裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示，一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置，包括粉碎裝置1、混料裝置2和焙燒裝置3，所述粉碎裝置I包括粗粉裝置1.1和細(xì)粉裝置1.8，粗粉裝置1.1的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第一粉碎輥1.12，第一粉碎輥1.12下方設(shè)有第一篩體1.4，第一篩體1.4的下料端設(shè)有第一出料斗1.3，第一出料斗1.3通過第一提升裝置1.2連接到粗粉裝置1.1的進(jìn)料口，第一篩體1.4下方設(shè)有水平輸送帶1.5，水平輸送帶1.5與上料絞龍1.6相連，上料絞龍1.6與細(xì)粉裝置1.8的進(jìn)料斗相連，細(xì)粉裝置1.8的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第二粉碎輥1.11，第二粉碎輥1.11下方設(shè)有第二篩體1.9，第二篩體1.9的下端通過第二提升裝置1.10與細(xì)粉裝置1.8的進(jìn)料端相連，第二篩體1.9下方設(shè)有第二出料斗1.7。
[0014]所述混料裝置2包括原料箱2.1，原料箱2.1的下料管2.2通過輸送絞龍2.3與進(jìn)料箱2.4相連，進(jìn)料箱2.4與混料室2.8連通，混料室2.8內(nèi)設(shè)有攪拌葉片2.7，攪拌葉片2.7所在的主軸與驅(qū)動(dòng)裝置2.6相連，混料室2.8下端設(shè)有出料管2.9和送風(fēng)管2.10,進(jìn)料箱2.4下部設(shè)有平行布置的磁力棒2.5，下料管2.2上設(shè)有計(jì)量傳感器。
[0015]本實(shí)用新型中粉碎裝置I工作過程如下:大塊的物料先進(jìn)入粗粉裝置1.1，在成對(duì)設(shè)置的第一粉碎輥I.12的作用下，物料被初步粉碎，落入下方的第一篩體1.4上，其中相對(duì)較大的顆粒塊順著第一篩體1.4落入第一出料斗1.3內(nèi)，經(jīng)由第一提升裝置1.2重新回到粗粉裝置I.I被再次粉碎，而落到第一篩體1.4下方的顆粒經(jīng)過水平輸送帶1.5、上料蛟龍1.6進(jìn)入細(xì)粉裝置1.8，被第二粉碎輥1.11進(jìn)一步粉碎，再經(jīng)由第二篩體1.9篩分，符合要求的顆粒落入第二出料斗1.7后進(jìn)入混料裝置2，另一部分顆粒則順著第二篩體1.9落入第二提升裝置I.10中，被細(xì)粉裝置1.8再次粉碎。粉碎裝置I通過粗粉、細(xì)粉兩級(jí)粉碎方式，使得最終落入第二出料斗1.7的物料大小均勻，且提高了粉碎速度，未達(dá)到粒度要求的顆?？梢灾苯颖辉俅畏鬯?，不需要人工搬運(yùn)，更加省事。
[0016]混料裝置2中，原料箱2.1是全封閉的，設(shè)有多個(gè)，里面分別裝滿石墨粉和其他原材料，在混料的過程中，各物料通過輸送蛟龍2.3進(jìn)入進(jìn)料箱2.4，在進(jìn)料箱2.4內(nèi)先初步混合，之后落入混料室2.8內(nèi)，在攪拌葉片2.7的作用下充分混合后，通過出料管2.9排出進(jìn)入下一工序。整個(gè)過程都是處于封閉狀態(tài)，不會(huì)造成粉塵飛揚(yáng)。其中，磁力棒2.5—方面可以吸附粉塵中的微小的鐵末，另一方面，各原料落下的時(shí)候與磁力棒2.5發(fā)生撞擊而向四面分散，可以起到初步混合的作用。送風(fēng)管2.10向混料室2.8底部吹入氣體，可以使得物料快捷的從出料管2.9排出，也可以更方便的清潔混料室2.8。
[0017]為了防止揚(yáng)起的粉塵影響車間環(huán)境，危害工人健康。本申請(qǐng)?jiān)诖址垩b置1.1和細(xì)粉裝置1.8上均設(shè)有除塵裝置1.13。
[0018]優(yōu)選的，混料室2.8內(nèi)壁上固定有混合刷2.11。在攪拌葉片2.7轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，攪拌葉片2.7與混合刷2.11接觸，防止攪拌葉片2.7上有物料沉積，且可以使得物料混合更均勻。在下料管2.2上設(shè)有計(jì)量傳感器，通過計(jì)量傳感器可以控制各輸送蛟龍2.3的工作。本實(shí)用新型在出料管2.9上設(shè)有三通閥，三通閥的一個(gè)端口通過回料管2.12與進(jìn)料箱2.4相連，在檢修或清潔混料室的時(shí)候，可以將多余的物料重新送入進(jìn)料箱2.4內(nèi)，既不會(huì)浪費(fèi)原料，也不會(huì)破壞原料配比。
[0019]本申請(qǐng)中，石墨物料先經(jīng)過粉碎裝置I粉碎后，進(jìn)入其中一個(gè)原料箱2.1中，其他的原料箱中裝有其他原材料，經(jīng)過混料裝置2按比例混合后，物料進(jìn)入焙燒裝置3焙燒。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置，包括粉碎裝置(I)、混料裝置(2)和焙燒裝置(3)，其特征在于:所述粉碎裝置(I)包括粗粉裝置(1.1)和細(xì)粉裝置(1.8)，粗粉裝置(1.1)的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第一粉碎輥(1.12)，第一粉碎輥(1.12)下方設(shè)有第一篩體(1.4)，第一篩體(1.4)的下料端設(shè)有第一出料斗(1.3)，第一出料斗(1.3)通過第一提升裝置(1.2)連接到粗粉裝置(1.1)的進(jìn)料口，第一篩體(1.4)下方設(shè)有水平輸送帶(1.5)，水平輸送帶(1.5)與上料絞龍(1.6)相連，上料絞龍(1.6)與細(xì)粉裝置(1.8)進(jìn)料斗相連，細(xì)粉裝置(1.8)的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第二粉碎輥(1.11)，第二粉碎輥(1.11)下方設(shè)有第二篩體(1.9)，第二篩體(1.9)的下端通過第二提升裝置(1.10)與細(xì)粉裝置(1.8)的進(jìn)料端相連，第二篩體(1.9)下方設(shè)有第二出料斗(1.7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述混料裝置(2)包括原料箱(2.1)，原料箱(2.1)的下料管(2.2)通過輸送絞龍(2.3)與進(jìn)料箱(2.4)相連，進(jìn)料箱(2.4)與混料室(2.8)連通，混料室(2.8)內(nèi)設(shè)有攪拌葉片(2.7)，攪拌葉片(2.7)所在的主軸與驅(qū)動(dòng)裝置(2.6)相連，混料室(2.8)下端設(shè)有出料管(2.9)和送風(fēng)管(2.10)，進(jìn)料箱(2.4)下部設(shè)有平行布置的磁力棒(2.5)，下料管(2.2)上設(shè)有計(jì)量傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述粗粉裝置(1.1)和細(xì)粉裝置(1.8)上均設(shè)有除塵裝置(1.13)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置，其特征在于:其特征在于:混料室(2.8)內(nèi)壁上固定有混合刷(2.11)。
【文檔編號(hào)】H01M4/04GK205452435SQ201620177113
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日
【發(fā)明人】鄒武, 劉玉軍, 鄭剛, 丁守貴
【申請(qǐng)人】新鄉(xiāng)市賽日新能源科技有限公司