貼片式端子結(jié)構(gòu)和具有該貼片式端子結(jié)構(gòu)的燈具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于端子結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼片式端子結(jié)構(gòu)、具有該貼片式端子結(jié)構(gòu)的燈具和該燈具的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中燈具等產(chǎn)品中，其一般采用導(dǎo)線連接燈板、電源板，裝配不方便，而且現(xiàn)有技術(shù)中的端子，其導(dǎo)電端子一般嵌設(shè)于塑膠座中，與電路板連接時裝配不方便，產(chǎn)品成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種貼片式端子結(jié)構(gòu)和具有該貼片式端子結(jié)構(gòu)的燈具，其結(jié)構(gòu)可靠且生產(chǎn)成本低。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種貼片式端子結(jié)構(gòu)，包括絕緣座體和導(dǎo)電端子，所述絕緣座體的上端設(shè)置有用于供導(dǎo)電端子插入的插槽，所述絕緣座體的后端設(shè)置有連通于所述插槽的通孔，所述導(dǎo)電端子從所述絕緣座體后端的通孔插入于所述插槽內(nèi)，所述導(dǎo)電端子包括伸入所述插槽內(nèi)的接觸彈片部和位于所述絕緣座體底部的焊接部，所述接觸彈片部與所述焊接部一體沖壓成型，所述接觸彈片部與所述絕緣座體之間設(shè)置有卡扣結(jié)構(gòu)，所述絕緣座體的底部還設(shè)置有用于固定所述焊接部的固定部。
[0005]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述插槽內(nèi)側(cè)壁的凸塊和設(shè)置于所述接觸彈片部的卡孔，所述卡孔卡套于所述凸塊。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插槽內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板的兩側(cè)均凸設(shè)有所述的凸塊，每個所述導(dǎo)電端子包括一個接觸彈片部，所述接觸彈片部上的卡孔分別卡套于所述隔板內(nèi)壁的所述凸塊。
[0007]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，述絕緣座體的外形呈圓形或多邊形，所述絕緣座體為塑膠件，所述絕緣座體通過上下出模的方式一體注塑成型。
[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定部為凸設(shè)于所述絕緣座體底部的熱熔凸起柱。
[0009]本實用新型還提供了一種燈具，所述燈具具有上述的貼片式端子結(jié)構(gòu)。
[0010]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燈具包括燈板、光源模組和電源板，所述光源模組連接于所述燈板，所述燈板開設(shè)有安裝孔，所述絕緣座體穿設(shè)于所述安裝孔，所述電源板焊接有插針，所述插針插設(shè)于所述插槽內(nèi)且與所述接觸彈片部相接觸。
[0011]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插針的截面形狀呈圓形或方形，所述接觸彈片部與所述插針的一側(cè)相接觸，所述焊接部還一體成型有與所述插針另一側(cè)接觸的接觸部。
[0012]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燈板上設(shè)置有焊盤，所述焊接部具有引腳，所述引腳通過SMT焊接于所述焊盤。
[0013]本實用新型所提供的貼片式端子結(jié)構(gòu)和具有該貼片式端子結(jié)構(gòu)的燈具，其端子結(jié)構(gòu)中導(dǎo)電端子與絕緣座體可以通過卡扣結(jié)構(gòu)可靠地連接，在沒有專用工具的情況下難以將其逆向拆解，結(jié)構(gòu)可靠性佳。而且端子結(jié)構(gòu)裝配方便，利于降低生產(chǎn)成本，而且焊接部露出于絕緣座體的底部，便于通過SMT (Surface Mount Technology，表面貼裝技術(shù))等方式將端子組件連接于電路板，生產(chǎn)效率高，絕緣座體的模具可采用上下對碰的出模方式，可以一模多穴，同比需走行位模具單價成本更低，提高塑膠生產(chǎn)效率，減少了材料成本，產(chǎn)品成本更低。燈具的貼片式端子與電源板連接方式可為垂直插入式，導(dǎo)通電源與光源模組方式采用端子內(nèi)部接觸彈片部與電源板互相接觸。免除其他輔助配件，貼片式端子與電源板固定方式是垂直的，且電源板的接觸面不分方向，因為接觸彈片與電源板接觸面是雙面性的，便可以與導(dǎo)電端子導(dǎo)通電氣性能。本實用新型所提供的燈具的制造方法，其免除了電源輸出線，以及輸出線焊接燈板等工藝，可以實現(xiàn)快捷自動化生產(chǎn)，通過自動化貼片生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，使產(chǎn)品更具市場競爭力。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的貼片式端子結(jié)構(gòu)立體裝配示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的貼片式端子結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例提供的貼片式端子結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例提供的貼片式端子結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例提供的貼片式端子結(jié)構(gòu)中絕緣座體的立體示意圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例提供的貼片式端子結(jié)構(gòu)中導(dǎo)電端子的立體示意圖；
[0021]圖7是本實用新型實施例提供的貼片式端子結(jié)構(gòu)中導(dǎo)電端子的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0024]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下、前端、后端等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0025]如圖1?圖7所示，本實用新型實施例提供的一種貼片式端子結(jié)構(gòu)，包括絕緣座體1和導(dǎo)電端子2，所述絕緣座體1的上端設(shè)置有用于供導(dǎo)電端子2插入的插槽101，所述絕緣座體1的后端設(shè)置有連通于所述插槽101的通孔102，所述導(dǎo)電端子2從所述絕緣座體1后端的通孔102插入于所述插槽101內(nèi)，所述導(dǎo)電端子2包括伸入所述插槽101內(nèi)的接觸彈片部21和位于所述絕緣座體1底部(后端)的焊接部22，所述接觸彈片部21與所述焊接部22 —體沖壓成型，所述接觸彈片部21與所述絕緣座體1之間設(shè)置有卡扣結(jié)構(gòu)，所述絕緣座體1的底部還設(shè)置有用于固定所述焊接部22的固定部11，結(jié)構(gòu)可靠性佳，卡扣結(jié)構(gòu)位于插槽101內(nèi)部，導(dǎo)電端子2與絕緣座體1可以可靠地連接，在沒有專用工具的情況下難以將其逆向拆解，結(jié)構(gòu)可靠性佳。而且端子結(jié)構(gòu)裝配方便同，利于降低生產(chǎn)成本，而且焊接部22露出于絕緣座體1的底部，便于通過SMT (Surface Mount Technology，表面貼裝技術(shù))等方式將端子組件連接于電路板，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本更低。
[0026]具體地，所述卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述插槽101內(nèi)側(cè)壁的凸塊和設(shè)置于所述接觸彈片部21的卡孔201，所述卡孔201卡套于所述凸塊，卡孔201可通過沖孔、切舌等五金加工工藝加工形成，凸塊相對導(dǎo)電端子2插入的一端設(shè)置有導(dǎo)向斜面，凸塊的另一端設(shè)置為平面，以可靠地卡固導(dǎo)電端子2。
[0027]具體地，所述插槽101內(nèi)設(shè)置有隔板12，所述隔板12的兩側(cè)