在高溫加熱狀態(tài)下， 化Si〇3相及其附近由于刻痕處理形成的拉應(yīng)力不衰減，細(xì)化的磁疇不會因?yàn)榧訜岫兊么?大，從而保持鐵損在較低水平。
[0030] 與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：
[0031] 1)本實(shí)用新型的化Si〇3相對于溝槽附近區(qū)域的拉應(yīng)力或位錯具有強(qiáng)烈的釘扎效 應(yīng)，使本實(shí)用新型的激光刻痕產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐熱性，經(jīng)80(TC、保溫化退火處理，由激光 刻痕產(chǎn)生的鐵損降低效果不會消失，基本保留了原有的磁性能。
[0032] 2)本實(shí)用新型的電工鋼板材可應(yīng)用于卷鐵屯、變壓器或需要對娃鋼產(chǎn)品進(jìn)行彎曲 的鐵屯、制造等必須對制成的鐵屯、進(jìn)行退火處理的領(lǐng)域；
【附圖說明】
[0033] 圖1:本實(shí)用新型電工鋼板材的示意圖
[0034] 圖2 :本實(shí)用新型電工鋼板材的制備流程圖
[0035] 附圖標(biāo)記說明
[0036] 1電工鋼基體
[0037] 2刻痕溝槽
[0038] 3CaSi〇3相
【具體實(shí)施方式】
[0039] 為更好地說明本實(shí)用新型，便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的典型 但非限制性的實(shí)施例如下：
[0040] 實(shí)施例1
[0041] 原材料采用激光刻痕處理后的電工鋼板材，其規(guī)格為0. 18mm厚。將板材加熱至 50°C，在刻痕溝槽內(nèi)表面鋪覆粒徑為2ym的CaO粉末，粉末鋪覆面積占溝槽內(nèi)表面面積 60%，隨后在溝槽處噴射高溫水蒸氣，保持5min然后取出，在溝槽內(nèi)表面形成化Si〇3相產(chǎn) 物，產(chǎn)物粒徑為30nm，表面積約占溝槽內(nèi)表面面積30%。隨后利用清水對其表面進(jìn)行沖洗， 沖洗時間為2min，在常溫下進(jìn)行烘干處理。
[0042] 先對處理后的電工鋼樣品磁性能測試，隨后在800°C下、保溫化退火處理，再進(jìn) 行磁性能測試，測試結(jié)果如表1所示。由表1可知，原材料經(jīng)CaO處理后性能保持不變，經(jīng) 800°C下、保溫化退火處理后，磁性能基本與材料初始性能保持一致。
[0043] 表1磁性能測試結(jié)果對比
[004引 實(shí)施例2
[0047] 原材料采用激光刻痕處理后的電工鋼板材，其規(guī)格為0. 27mm厚。在常溫狀態(tài)下， 在刻痕溝槽內(nèi)表面鋪覆粒徑為0.Ol~1ym的CaO粉末，粉末鋪覆面積占溝槽內(nèi)表面面積 50%，隨后在溝槽處噴射高溫水蒸氣，保持5min然后取出，在溝槽內(nèi)表面形成化Si〇3相產(chǎn) 物，產(chǎn)物粒徑為1~IOnm,表面積約占溝槽內(nèi)表面面積的20%。隨后利用弱酸溶液對其表 面進(jìn)行沖洗，沖洗時間為2min，在常溫下進(jìn)行烘干處理。
[0048] 先對處理后的電工鋼樣品磁性能測試，隨后在800°C下、保溫化退火處理，再進(jìn) 行磁性能測試，測試結(jié)果如表2所示。由表2可知，原材料經(jīng)CaO處理后性能保持不變，經(jīng) 800°C下、保溫化退火處理后，磁性能基本與材料初始性能保持一致。
[0049] 表2磁性能測試結(jié)果對比
[0050]
[00閲 實(shí)施例3
[0053] 原材料采用激光刻痕處理后的電工鋼板材，其規(guī)格為0. 27mm厚。在常溫狀態(tài)下， 在刻痕溝槽內(nèi)表面鋪覆粒徑為1~Sym的CaO粉末，粉末鋪覆面積占溝槽內(nèi)表面面積 65%，隨后在溝槽處噴射高溫水蒸氣，保持5min然后取出，在溝槽內(nèi)表面形成化Si〇3相產(chǎn) 物，產(chǎn)物粒徑為15~50nm，表面積約占溝槽內(nèi)表面面積45%。隨后利用中性鹽溶液對其表 面進(jìn)行沖洗，沖洗時間為2min，在常溫下進(jìn)行烘干處理。
[0054] 先對處理后的電工鋼樣品磁性能測試，隨后在800°C下、保溫化退火處理，再進(jìn) 行磁性能測試，測試結(jié)果如表3所示。由表3可知，原材料經(jīng)CaO處理后性能保持不變，經(jīng) 800°C下、保溫化退火處理后，磁性能基本與材料初始性能保持一致。
[00巧]表3磁性能測試結(jié)果對比[0056]
[0057] 實(shí)施例4
[0058] 原材料采用激光刻痕處理后的電工鋼板材，其規(guī)格為0.27mm厚。將板材加熱至 50°C，在刻痕溝槽內(nèi)表面鋪覆粒徑為4~10ym的CaO粉末，粉末鋪覆面積占溝槽內(nèi)表面面 積90%，隨后在溝槽處噴射高溫水蒸氣，保持5min然后取出，在溝槽內(nèi)表面形成化Si〇3第 二相產(chǎn)物，產(chǎn)物粒徑為50~90nm，表面積約占溝槽內(nèi)表面面積60%。隨后利用中性鹽溶液 對其表面進(jìn)行沖洗，沖洗時間為2min，在常溫下進(jìn)行烘干處理。
[0059] 先對處理后的電工鋼樣品磁性能測試，隨后在800°C下、保溫化退火處理，再進(jìn) 行磁性能測試，測試結(jié)果如表4所示。由表4可知，原材料經(jīng)CaO處理后性能保持不變，經(jīng) 800°C下、保溫化退火處理后，磁性能基本與材料初始性能保持一致。
[0060] 表4磁性能測試結(jié)果對比
[00的]實(shí)施例5
[0063] 原材料采用激光刻痕處理后的電工鋼板材，其規(guī)格為0. 23mm厚。將板材加熱至 50°C，在刻痕溝槽內(nèi)表面鋪覆粒徑為3~9ym的CaO粉末，粉末鋪覆面積占溝槽內(nèi)表面面 積70%，隨后在溝槽處噴射高溫水蒸氣，保持5min然后取出，在溝槽內(nèi)表面形成化Si化相 產(chǎn)物，產(chǎn)物粒徑為20~60nm，表面積約占溝槽內(nèi)表面面積50%。隨后利用清水對其表面進(jìn) 行沖洗，沖洗時間為2min，在常溫下進(jìn)行烘干處理。
[0064] 先對處理后的電工鋼樣品磁性能測試，隨后在800°C下、保溫化退火處理，再進(jìn) 行磁性能測試，測試結(jié)果如表5所示。由表5可知，原材料經(jīng)CaO處理后性能保持不變，經(jīng) 800°C下、保溫化退火處理后，磁性能基本與材料初始性能保持一致。
[0065] 表5磁性能測試結(jié)果對比
[0067] W上實(shí)施例僅用W說明實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解，參照上述實(shí)施例可W對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替 換，運(yùn)些未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換均在申請待批的權(quán)利要求 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電工鋼板材，其特征在于，所述電工鋼板材包括板狀電工鋼基體、所述基體表面 的刻痕溝槽和所述刻痕溝槽表面分布的含有CaSiO3相的基體層，所述基體的厚度為0. 1~ 2mm，所述CaSiO3相的直徑為1~100nm，其總面積占所述刻痕溝槽表面積的20%~60%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電工鋼板材，其特征在于，所述電工鋼基體的厚度為0. 18~ 0? 27mm〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電工鋼板材，其特征在于，所述電工鋼基體的厚度為0. 18mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電工鋼板材，其特征在于，所述刻痕溝槽的寬度為0. 05~ 0. 5臟，間隔為1~20臟。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電工鋼板材，其特征在于，所述CaSiO3相均勻的分布于所述 刻痕溝槽表面。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電工鋼板材，其特征在于，所述CaSiO3相的直徑為20~ 60nm〇7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電工鋼板材，其特征在于，所述CaSiO3相的直徑為30nm。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電工鋼板材，其特征在于，所述CaSiO3相的總面積占所述刻 痕溝槽表面積的30%。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電工鋼板材，所述電工鋼板材包括板狀電工鋼基體、所述基體表面的刻痕溝槽和所述刻痕溝槽表面分布的含有CaSiO3相的基體層，所述基體的厚度為0.1～2mm，所述CaSiO3相的直徑為1～100nm，其總面積占所述刻痕溝槽表面積的20％～60％。本實(shí)用新型的CaSiO3相對于溝槽附近區(qū)域的拉應(yīng)力或位錯具有強(qiáng)烈的釘扎效應(yīng)，使激光刻痕產(chǎn)品經(jīng)退火處理后鐵損降低效果不會消失，保持原有的磁性能。
【IPC分類】H01F27/245, H01F3/02
【公開號】CN204904953
【申請?zhí)枴緾N201520747493
【發(fā)明人】楊富堯, 馬光, 楊建華, 龔列謙, 程靈, 吳雪, 高潔, 陳新, 聶京凱, 祝志祥
【申請人】國網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院, 國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)浙江省電力公司溫州供電公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月24日