軟包電池盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝置，尤其涉及一種軟包電池盒。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包電池作為新型結(jié)構(gòu)鋰離子電池，其成本及安全性能相比較傳統(tǒng)圓柱電池有一定優(yōu)勢(shì)。軟包電池單體進(jìn)行串并聯(lián)組合使用需要固定和散熱十分必要；常見(jiàn)的固定方式有電池采用整體支架固定或膠帶之類固定，極耳之間固定和連接采用超聲波焊接，或者通過(guò)轉(zhuǎn)接板進(jìn)行錫焊接，對(duì)于串并聯(lián)數(shù)較少或者對(duì)模塊化要求程度不高比較實(shí)用。軟包電池在組合使用過(guò)程中散熱、固定及極耳連接穩(wěn)定可靠性存在一定缺點(diǎn)，容易造成變形破裂，電池與電池之間擠壓嚴(yán)重，尤其是電動(dòng)汽車(chē)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中牢固性也有一定的欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種軟包電池盒，解決軟包電池的牢固性、散熱效果、易加方便性、操作方便及連接可靠性、模塊化批量生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]軟包電池盒，包括帶有上蓋的放有軟包電池的空心的殼體，殼體的表面設(shè)條形散熱孔；上蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)有壓緊凸起將軟包電池壓緊；上蓋上的壓緊凸起兩側(cè)開(kāi)有兩對(duì)稱的導(dǎo)流件定位槽并設(shè)導(dǎo)流件，導(dǎo)流件的中央凸出形成極耳定位板，極耳定位板的兩側(cè)開(kāi)有極耳固定槽，極耳定位板上開(kāi)有極耳固定通孔，，軟包電池的極耳穿過(guò)極耳固定槽，極耳上的耳定位孔與極耳定位板上的極耳固定通孔位置一致。
[0006]作為優(yōu)選，其特征是，上蓋通過(guò)固定螺絲通孔與殼體的固定螺柱通過(guò)螺絲進(jìn)行緊固。
[0007]作為優(yōu)選，導(dǎo)流件定位槽的內(nèi)側(cè)面設(shè)固定卡槽，導(dǎo)流件的兩端突出形成固定凸起，導(dǎo)流件的兩端的固定凸起嵌入固定卡槽內(nèi)。
[0008]作為優(yōu)選，極耳定位板的端面尅有固定螺絲孔，相鄰的軟包電池盒通過(guò)固定螺絲孔串并聯(lián)組成電池組。
[0009]作為優(yōu)選，導(dǎo)流件的材質(zhì)為黃銅材質(zhì)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果在于:軟包電池盒操作方便，軟包電池固定在殼體內(nèi)安全可靠，軟包電池正負(fù)極耳與導(dǎo)流件的連接方式操作便利，固定裝置和固定裝置之間可以通過(guò)導(dǎo)流件上的固定螺絲孔進(jìn)行串并聯(lián)連接，有利于軟包電池模塊化批量生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為軟包電池盒的結(jié)構(gòu)示意圖一，
[0012]圖2為軟包電池盒的結(jié)構(gòu)示意圖二，
[0013]圖3為導(dǎo)流件與上蓋組裝后立體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖4為上蓋結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖5為導(dǎo)流件與上蓋組裝后俯視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖6為導(dǎo)流件結(jié)構(gòu)不意圖一，
[0017]圖7為導(dǎo)流件結(jié)構(gòu)示意圖二，
[0018]圖8為軟包電池結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]附圖中:1、殼體；2、上蓋；3、導(dǎo)流件；4、軟包電池；5、條形散熱孔；6、固定螺柱；7、固定螺絲通孔；8、固定卡槽；9、壓緊凸起；10、極耳固定槽；11、固定凸起；12、極耳固定通孔；13、固定螺絲孔；14、極耳；15、極耳定位孔，16、導(dǎo)流件定位槽，17、極耳定位板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0021]本實(shí)用新型軟包電池組合支架如圖1-8所示，將軟包電池4固定在殼體I內(nèi)，上蓋2通過(guò)固定螺絲通孔7與殼體I的固定螺柱6通過(guò)螺絲進(jìn)行緊固；上蓋內(nèi)側(cè)的壓緊凸起9能有效的防止軟包電池4上下震動(dòng)；軟包電池4的正負(fù)極耳14穿過(guò)導(dǎo)流件3上的極耳固定槽10后與極耳定位板17上的極耳定位孔15連接，導(dǎo)流件定位槽的內(nèi)側(cè)面設(shè)固定卡槽，導(dǎo)流件的兩端突出形成固定凸起，導(dǎo)流件的兩端的固定凸起嵌入固定卡槽內(nèi)。
[0022]殼體I上設(shè)有8個(gè)條形散熱孔5，有利于電池的散熱。軟包電池組之間通過(guò)固定螺絲孔進(jìn)行串并聯(lián)連接。殼體I和上蓋2采用的是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定易加工的阻燃塑料材質(zhì)；導(dǎo)流件3采用的是導(dǎo)電性能良好，便于加工成型的黃銅材質(zhì)。
[0023]軟包電池盒使得軟包電池組合使用過(guò)程中散熱、固定及極耳連接穩(wěn)定可靠性提高，而且軟包電池盒易加工、操作方便，可以模塊化批量生產(chǎn)；能有效避免電池在加工組裝使用過(guò)程中變形破裂等不良的存在。目前本實(shí)用新型就是針對(duì)并解決這一問(wèn)題的最佳方案，擁有本實(shí)用新型，將引領(lǐng)鋰電市場(chǎng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟包電池盒，其特征是，包括帶有上蓋(2)的放有軟包電池(4)的空心的殼體(1)，殼體(I)的表面設(shè)條形散熱孔(5);上蓋(2)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有壓緊凸起(9)將軟包電池(4)壓緊；壓緊凸起(9)兩側(cè)開(kāi)有兩對(duì)稱的導(dǎo)流件定位槽(16)并設(shè)導(dǎo)流件(3)，導(dǎo)流件(3)的中央凸出形成極耳定位板(17)，極耳定位板(17)的兩側(cè)開(kāi)有極耳固定槽(10)，極耳定位板(17)上開(kāi)有極耳固定通孔(12)，軟包電池(4)的極耳穿過(guò)極耳固定槽(10)，極耳上的極耳定位孔(15)與極耳定位板(17)上的極耳固定通孔(12)位置一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池盒，其特征是，上蓋(2)通過(guò)固定螺絲通孔(7)與殼體(I)的固定螺柱(6 )通過(guò)螺絲進(jìn)行緊固。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池盒，其特征是，導(dǎo)流件定位槽(16)的內(nèi)側(cè)面設(shè)固定卡槽(8)，導(dǎo)流件(3)的兩端突出形成固定凸起(11)，導(dǎo)流件的兩端的固定凸起(11)嵌入固定卡槽(8)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池盒，其特征是，極耳定位板的端面尅有固定螺絲孔(13)，相鄰的軟包電池盒通過(guò)固定螺絲孔(13)串并聯(lián)組成電池組。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池盒，其特征是，導(dǎo)流件(3)的材質(zhì)為黃銅材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軟包電池盒。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：包括帶有上蓋的放有軟包電池的空心的殼體，殼體的表面設(shè)條形散熱孔；上蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)有壓緊凸起將軟包電池壓緊；上蓋上的壓緊凸起兩側(cè)開(kāi)有兩對(duì)稱的導(dǎo)流件定位槽并設(shè)導(dǎo)流件，導(dǎo)流件的中央凸出形成極耳定位板，極耳定位板的兩側(cè)開(kāi)有極耳固定槽，極耳定位板上開(kāi)有極耳固定通孔，軟包電池的極耳穿過(guò)極耳固定槽，極耳上的耳定位孔與極耳定位板上的極耳固定通孔位置一致。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果在于：軟包電池固定在殼體內(nèi)安全可靠，軟包電池正負(fù)極耳與導(dǎo)流件的連接方式操作便利，固定裝置和固定裝置之間可以通過(guò)導(dǎo)流件上的固定螺絲孔進(jìn)行串并聯(lián)連接，有利于軟包電池模塊化批量生產(chǎn)。
【IPC分類】H01M2/10, H01M10/613, H01M10/647, H01M2/26, H01M10/625
【公開(kāi)號(hào)】CN204834713
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520561647
【發(fā)明人】關(guān)成善, 宗繼月, 任士界, 任鵬
【申請(qǐng)人】山東精工電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日