子20組裝于所述絕緣本體10的端子槽13內(nèi)，該導(dǎo)電端子20是由金屬板材經(jīng)過(guò)平面下料沖裁后，再經(jīng)過(guò)折彎工序制成。所述導(dǎo)電端子20包括固定部21、連接于固定部21前方的彈性部22、連接于彈性部22前端的抵接部23以及連接于固定部21后方的焊接部24，其中，所述固定部21呈板狀。所述彈性部22是由金屬板材沖裁成沿左右方向反復(fù)折回并沿前后方向延伸的形狀，然后再通過(guò)折彎工序?qū)⑺鰪椥圆?2兩側(cè)的折回的部分沿與固定部21垂直的方向折彎形成折彎臂221，所述折彎臂221呈“u”形，該折彎臂221兩端分別連接有橫向連接支臂222和斜向連接支臂223，在本實(shí)施例中，彈性部22與抵接部23連接的是橫向連接支臂222。所述抵接部23是于折彎臂221 —側(cè)往回折彎狀，所述抵接部23是突出至前方并與電池接點(diǎn)(圖未示)接觸，因此會(huì)受到電池接點(diǎn)向后的按壓。所述焊接部24是于折彎臂221 —側(cè)往回折彎后水平延伸狀。
[0037]請(qǐng)參閱圖1至圖3，所述散熱件30裝設(shè)于所述絕緣本體10的容置槽14內(nèi)，并與所述若干導(dǎo)電端子20接觸。所述散熱件30呈水平板狀，該散熱件30向下設(shè)有凸起31。在本實(shí)施例中，所述散熱件為高導(dǎo)電銅片。
[0038]請(qǐng)參閱圖1至圖3，所述固定件40用于將電池座連接器100固定于電路板50上，包括豎向的卡接板41以及和卡接板41 一體成型的水平的固定板42。
[0039]請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型電池座連接器100組裝時(shí)，所述導(dǎo)電端子20組裝于絕緣本體10的端子槽13內(nèi)。所述固定部21固定在端子槽13后部，所述抵接部23穿過(guò)穿槽131并且突伸出絕緣本體10前表面；所述彈性部22的折彎臂221滑設(shè)于導(dǎo)引塊132外側(cè)的收容槽133內(nèi)，所述彈性部22的橫向連接支臂222以及斜向連接支臂223包覆在導(dǎo)引塊132上方；所述焊接部24延伸于穿槽131后端，且其下表面和焊接臺(tái)11下表面平齊。所述散熱件30裝設(shè)于所述絕緣本體10的容置槽14內(nèi)，所述散熱件30的凸起31通過(guò)通孔141伸入所述端子槽13內(nèi)，并與所述導(dǎo)電端子20直接接觸，以使導(dǎo)電端子20上的熱量更有效的傳導(dǎo)到散熱件上。所述固定件40固定裝設(shè)于固定槽121內(nèi)，所述固定件40的卡接板41卡固于絕緣本體10的固定槽121內(nèi)，所述固定件40的固定板42下表面和固定臺(tái)12下表面平齊。所述電路板50組裝于電池座連接器100的焊接臺(tái)11和固定臺(tái)12下表面，并包圍絕緣本體10其它部分，所述導(dǎo)電端子20的焊接部24和固定板42焊接于電路板50上。
[0040]綜上所述，本實(shí)用新型電池座連接器100通過(guò)散熱件30與導(dǎo)電端子20接觸，使導(dǎo)電端子20產(chǎn)生的熱量更有效的傳導(dǎo)到散熱件上，再經(jīng)散熱件將熱量散發(fā)到周圍空氣中，確保該電池座連接器100的升溫在正常范圍內(nèi)，進(jìn)而達(dá)到了散熱效果好的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池座連接器，其特征在于:包括絕緣本體、若干導(dǎo)電端子以及若干散熱件，其中，所述絕緣本體后壁并排向前開設(shè)有若干貫穿絕緣本體的端子槽，所述絕緣本體后壁于端子槽一側(cè)向前開設(shè)有若干容置槽；所述導(dǎo)電端子裝設(shè)于所述絕緣本體的端子槽內(nèi)；所述散熱件裝設(shè)于所述絕緣本體的容置槽內(nèi)，并與所述若干導(dǎo)電端子接觸。2.如權(quán)利要求1所述的電池座連接器，其特征在于:所述絕緣本體的容置槽開設(shè)有一連通容置槽與端子槽的通孔；所述散熱件呈水平板狀，該散熱件設(shè)有凸起，所述凸起通過(guò)通孔伸入所述端子槽內(nèi)，并與所述導(dǎo)電端子接觸。3.如權(quán)利要求1所述的電池座連接器，其特征在于:所述散熱件為高導(dǎo)電銅片。4.如權(quán)利要求1所述的電池座連接器，其特征在于:所述若干導(dǎo)電端子由金屬板材經(jīng)過(guò)平面下料沖裁后再經(jīng)過(guò)折彎工序制成，包括固定部、連接于固定部前端的彈性部、連接于彈性部前端的抵接部以及連接于固定部后端的焊接部，所述彈性部是由金屬板材沖裁成沿左右方向反復(fù)折回并沿前后方向延伸的形狀，然后再通過(guò)折彎工序?qū)⑺鰪椥圆績(jī)蓚?cè)的折回的部份沿與所述固定部垂直的方向折彎形成折彎臂，所述折彎臂呈“U”形，該折彎臂兩端分別連接有橫向連接支臂和斜向連接支臂。5.如權(quán)利要求4所述的電池座連接器，其特征在于:所述彈性部與抵接部連接的是橫向連接支臂。6.如權(quán)利要求4所述的電池座連接器，其特征在于:所述端子槽包括前后貫穿絕緣本體的穿槽，所述絕緣本體于穿槽兩側(cè)設(shè)有前后延伸的導(dǎo)引塊，所述絕緣本體于穿槽兩側(cè)且在導(dǎo)引塊外開設(shè)有向后貫穿絕緣本體后端的收容槽；所述固定部呈板狀，所述抵接部是于折彎臂一側(cè)往回折彎狀，所述焊接部是于折彎臂一側(cè)往回折彎后水平延伸狀；所述固定部固定在端子槽后部；所述抵接部穿過(guò)穿槽并且突伸出絕緣本體前表面；所述彈性部的折彎臂滑設(shè)于導(dǎo)引塊外側(cè)的收容槽內(nèi)，所述彈性部的橫向連接支臂以及斜向連接支臂包覆在導(dǎo)引塊上方。7.如權(quán)利要求6所述的電池座連接器，其特征在于:所述絕緣本體呈扁平塊狀，所述絕緣本體后端上部向后凸設(shè)有焊接臺(tái)，所述容置槽、穿槽和收容槽向后貫穿焊接臺(tái)；所述焊接部延伸于穿槽后端，且其下表面和焊接臺(tái)下表面平齊。8.如權(quán)利要求7所述的電池座連接器，其特征在于:所述電池座連接器還包括兩個(gè)固定件，所述固定件包括豎向的卡接板以及和卡接板一體成型的水平的固定板；所述絕緣本體兩側(cè)上部向外凸設(shè)有固定臺(tái)，所述焊接臺(tái)與固定臺(tái)連接，所述絕緣本體兩側(cè)的固定臺(tái)上開設(shè)有固定槽；所述固定件固定裝設(shè)于固定槽內(nèi)，所述卡接板卡固于絕緣本體的固定槽內(nèi)，所述固定板下表面和固定臺(tái)下表面平齊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電池座連接器，包括絕緣本體、若干導(dǎo)電端子以及若干散熱件，其中，所述絕緣本體后壁并排向前開設(shè)有若干貫穿絕緣本體的端子槽，所述絕緣本體后壁于端子槽一側(cè)向前開設(shè)有若干容置槽；所述導(dǎo)電端子裝設(shè)于所述絕緣本體的端子槽內(nèi)；所述散熱件裝設(shè)于所述絕緣本體的容置槽內(nèi)，并與所述若干導(dǎo)電端子接觸，以使導(dǎo)電端子產(chǎn)生的熱量更有效的傳導(dǎo)到散熱件上，再經(jīng)散熱件將熱量散發(fā)到周圍空氣中，進(jìn)而確保所述電池座連接器的升溫在正常范圍內(nèi)。
【IPC分類】H01R13/00, H01R13/24, H01R12/71
【公開號(hào)】CN204809446
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520498209
【發(fā)明人】李清亮, 張瑞明
【申請(qǐng)人】富港電子(天津)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日