內(nèi)護(hù)層4的中間，內(nèi)十字隔條5將內(nèi)部結(jié)構(gòu)分成均勻的4部分，對(duì)稱性好。氧氣隔離層6有4個(gè)均布在內(nèi)十字隔條5的周圍，氧氣隔離層6用于電纜芯線10與氧氣的隔離，提高電纜的耐氧化性能。無(wú)機(jī)填充材料II 11填充滿內(nèi)護(hù)層4內(nèi)部的內(nèi)十字隔條5和氧氣隔離層6之間的空隙，無(wú)機(jī)填充材料II 11起到對(duì)氧氣隔離層6的固定作用。氧氣隔離層6與電纜芯線外圈7相接觸，并且電纜芯線外圈7設(shè)置在氧氣隔離層6的內(nèi)部，氧氣隔離層6和電纜芯線外圈7均有4個(gè)。無(wú)機(jī)填充材料I 8、絕緣層9和電纜芯線10均設(shè)置在電纜芯線外圈7的內(nèi)部，并且每一個(gè)電纜芯線外圈7內(nèi)部的絕緣層9和電纜芯線10均有4個(gè)，均布在電纜芯線外圈7的內(nèi)部，無(wú)機(jī)填充材料I 8填充滿電纜芯線外圈7內(nèi)部的4個(gè)絕緣層9之間的空隙，無(wú)機(jī)填充材料I 8起到絕緣層9的固定作用，絕緣層9起到絕緣作用，電纜芯線10是電纜的核心工作部分。
[0021]【具體實(shí)施方式】二:
[0022]下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的夕卜護(hù)層1、耐高溫層2、鎧裝層3和內(nèi)護(hù)層4同軸，使得電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能好。
[0023]【具體實(shí)施方式】三:
[0024]下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的無(wú)機(jī)填充材料I 8和無(wú)機(jī)填充材料II 11的材料相同，均有固定內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用。
[0025]【具體實(shí)施方式】四:
[0026]下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的耐高溫層2為多層云母帶，使得電纜的耐火性能提高。
[0027]【具體實(shí)施方式】五:
[0028]下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的內(nèi)護(hù)層4由乙烯醋酸乙烯酯共聚物和乙烯丙烯酸酯馬來(lái)酸酐共聚物兩種材料組成，所組成的內(nèi)護(hù)層4的耐磨性能好，使得電纜的使用壽命增加。
[0029]【具體實(shí)施方式】六:
[0030]下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的絕緣層9的材料為聚氯乙烯，絕緣性能好。
[0031]【具體實(shí)施方式】七:
[0032]下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的電纜芯線10的材料為鋁，由于鋁芯電纜外徑小，重量輕，較銅芯電纜省力、省工，電纜附件的配套也較容易解決，成本低，經(jīng)濟(jì)性好。
[0033]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的耐磨阻燃電纜，包括外護(hù)層(I)、耐高溫層(2)、鎧裝層(3)、內(nèi)護(hù)層(4)、內(nèi)十字隔條(5)、氧氣隔離層(6)、電纜芯線外圈(7)、無(wú)機(jī)填充材料I⑶、絕緣層(9)、電纜芯線(10)和無(wú)機(jī)填充材料II (11)，其特征在于:外護(hù)層(I)與耐高溫層(2)相接觸，并且耐高溫層(2)位于外護(hù)層(I)的內(nèi)部，耐高溫層(2)與鎧裝層(3)相接觸，并且鎧裝層(3)位于耐高溫層(2)的內(nèi)部，鎧裝層(3)與內(nèi)護(hù)層(4)相接觸，并且內(nèi)護(hù)層(4)位于鎧裝層⑶的內(nèi)部；內(nèi)十字隔條(5)、氧氣隔離層(6)、電纜芯線外圈(7)、無(wú)機(jī)填充材料I (8)、絕緣層(9)、電纜芯線(10)和無(wú)機(jī)填充材料II (11)均設(shè)置在內(nèi)護(hù)層(4)的內(nèi)部，并且內(nèi)護(hù)層⑷內(nèi)部的結(jié)構(gòu)對(duì)稱；內(nèi)十字隔條(5)位于內(nèi)護(hù)層⑷的中間，氧氣隔離層(6)有4個(gè)，均布在內(nèi)十字隔條(5)的周圍；無(wú)機(jī)填充材料II (11)填充滿內(nèi)護(hù)層⑷內(nèi)部的內(nèi)十字隔條(5)和氧氣隔離層(6)之間的空隙；氧氣隔離層(6)與電纜芯線外圈(7)相接觸，并且電纜芯線外圈(7)設(shè)置在氧氣隔離層(6)的內(nèi)部，氧氣隔離層(6)和電纜芯線外圈(7)均有4個(gè)；無(wú)機(jī)填充材料I (8)、絕緣層(9)和電纜芯線(10)均設(shè)置在電纜芯線外圈(7)的內(nèi)部，并且每一個(gè)電纜芯線外圈(7)內(nèi)部的絕緣層(9)和電纜芯線(10)均有4個(gè)，均布在電纜芯線外圈⑵的內(nèi)部，無(wú)機(jī)填充材料I (8)填充滿電纜芯線外圈(7)內(nèi)部的4個(gè)絕緣層(9)之間的空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的耐磨阻燃電纜，其特征在于:所述的外護(hù)層(I)、耐高溫層(2)、鎧裝層(3)和內(nèi)護(hù)層⑷同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的耐磨阻燃電纜，其特征在于:所述的無(wú)機(jī)填充材料I (8)和無(wú)機(jī)填充材料II (11)的材料相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的耐磨阻燃電纜，其特征在于:所述的耐高溫層(2)為多層云母帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的耐磨阻燃電纜，其特征在于:所述的內(nèi)護(hù)層(4)由乙烯醋酸乙烯酯共聚物和乙烯丙烯酸酯馬來(lái)酸酐共聚物兩種材料組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的耐磨阻燃電纜，其特征在于:所述的絕緣層(9)的材料為聚氯乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的耐磨阻燃電纜，其特征在于:所述的電纜芯線(10)的材料為鋁。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的耐磨阻燃電纜，電纜燒毀時(shí)的電纜阻燃效果好，并且電纜結(jié)構(gòu)對(duì)稱使得電纜的機(jī)械強(qiáng)度高，內(nèi)護(hù)層的選材使得電纜的耐磨性好，適用于經(jīng)常移動(dòng)的場(chǎng)合。外護(hù)層與耐高溫層相接觸，耐高溫層與鎧裝層相接觸。內(nèi)十字隔條設(shè)置在內(nèi)護(hù)層的內(nèi)部，氧氣隔離層有4個(gè)，設(shè)置在內(nèi)護(hù)層的內(nèi)部。無(wú)機(jī)填充材料Ⅱ填充滿內(nèi)護(hù)層內(nèi)部的內(nèi)十字隔條和氧氣隔離層之間的空隙。氧氣隔離層與電纜芯線外圈相接觸，氧氣隔離層和電纜芯線外圈均有4個(gè)。無(wú)機(jī)填充材料Ⅰ、絕緣層和電纜芯線均設(shè)置在電纜芯線外圈的內(nèi)部，均布在電纜芯線外圈的內(nèi)部，無(wú)機(jī)填充材料Ⅰ填充滿電纜芯線外圈內(nèi)部的4個(gè)絕緣層之間的空隙。
【IPC分類】H01B7-18, H01B7-29
【公開號(hào)】CN204558119
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520311704
【發(fā)明人】楊武城, 彭華江, 林利生
【申請(qǐng)人】深圳市奔達(dá)康電纜股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日