一種小型斷路器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種小型斷路器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，都是通過總的電能表對(duì)總電路進(jìn)行計(jì)量，從而用戶只能了解總用電量，而不能了解各分電路上的電器用電量，如果通過電能表對(duì)分路進(jìn)行計(jì)量則體積大成本高。為了能夠從用戶側(cè)進(jìn)行有效的電能管理，必須對(duì)分路電能進(jìn)行計(jì)量，從而進(jìn)行控制和管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠方便的對(duì)各分電路的電器用電量進(jìn)行計(jì)量的小型斷路器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種小型斷路器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有第一接線柱、第二接線柱以及設(shè)置在第一接線柱與第二接線柱之間的導(dǎo)電回路、脫扣機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)電回路上連接有錳銅片，所述錳銅片的兩端位置分別連接有引線，所述引線相對(duì)錳銅片另一端引出至所述殼體外。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，由于各分電路均分別由斷路器控制，電能表(或計(jì)量芯片等元件電路)與斷路器的兩個(gè)引線連接，便可對(duì)各分電路(如空調(diào)、照明、電視等分電路)的用電量進(jìn)行計(jì)量，從而用戶可以對(duì)各分電路用電量進(jìn)行更合理的安排。
[0006]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述殼體內(nèi)還設(shè)置有與第一接線柱相配合的第一接線板與第一接線端子，所述第一接線板包括與所述第一接線柱相連接的上壁以及置于上壁一側(cè)的連接側(cè)壁，所述連接側(cè)壁一側(cè)設(shè)置有雙金屬片，所述連接側(cè)壁包括頂部、中部與底部，所述連接側(cè)壁的中部由錳銅片構(gòu)成，所述連接側(cè)壁的底部與所述雙金屬片之間通過連接片相連接。
[0007]錳銅材料由于其電感量小，溫漂系數(shù)較好，多被用來做采樣電阻，為了保障其測(cè)量精度，則需保證錳銅片具有一定量的電阻值，即錳銅片需一定的體積，由于現(xiàn)有斷路器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)比較標(biāo)準(zhǔn)，通過采用上述技術(shù)方案，只需改變現(xiàn)有斷路器的第一接線板的連接側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，在不改變斷路器其他各部件結(jié)構(gòu)的情況下，便可實(shí)現(xiàn)用電量的計(jì)量，增強(qiáng)了產(chǎn)品的通用性，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述連接側(cè)壁的底部設(shè)置有向下延伸的延伸腳，所述延伸腳與所述雙金屬片之間通過連接片相連接，所述連接側(cè)壁的頂部與底部對(duì)應(yīng)錳銅片一端分別設(shè)置有凸塊，所述引線分別與所述凸塊相連接。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，方便了接線板加工制造的同時(shí)，接線也更加方便。
[0010]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述凸塊分別設(shè)置在所述連接側(cè)壁的同一側(cè)，所述引線與所述凸塊相焊接連接。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，更進(jìn)一步方便了接線板加工制造的同時(shí)，接線也更加方便。
[0012]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述第一接線端子的底部設(shè)置有隔板，所述隔板呈橫向設(shè)置有引線槽，所述引線經(jīng)過所述引線槽引出至所述殼體外。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，方便了引線的引出與定位。
[0014]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述脫扣機(jī)構(gòu)包括脫扣線圈，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有與第二接線柱相配合的第二接線板與第二接線端子，所述第二接線板包括伸入至所述第二接線端子內(nèi)的底壁以及置于第二接線端子對(duì)應(yīng)脫扣線圈一側(cè)的連接側(cè)壁，所述連接側(cè)壁包括頂部、中部與底部，所述連接側(cè)壁的中部由錳銅片構(gòu)成，所述頂部設(shè)置有向相對(duì)第二接線端子另一側(cè)彎折的折壁，所述折壁與所述脫扣線圈相連接。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，錳銅材料由于其電感量小，溫漂系數(shù)較好，多被用來做采樣電阻，為了保障其測(cè)量精度，則需保證錳銅片具有一定量的電阻值，即錳銅片需一定的體積，由于現(xiàn)有斷路器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)比較標(biāo)準(zhǔn)，通過采用上述技術(shù)方案，只需改變現(xiàn)有斷路器的第二接線板的結(jié)構(gòu)，在不改變斷路器其他各部件結(jié)構(gòu)的情況下，便可實(shí)現(xiàn)用電量的計(jì)量，增強(qiáng)了產(chǎn)品的通用性，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述連接側(cè)壁的頂部與底部對(duì)應(yīng)錳銅片一端分別設(shè)置有凸塊，所述引線分別與所述凸塊相連接。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，方便了接線板加工制造的同時(shí)，接線也更加方便。
[0018]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述凸塊分別設(shè)置在所述連接側(cè)壁的同一側(cè)，所述引線與所述凸塊相焊接連接。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，更進(jìn)一步方便了接線板加工制造的同時(shí)，接線也更加方便。
[0020]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述第二接線端子的頂部設(shè)置有隔板，所述隔板呈橫向設(shè)置有引線槽，所述引線經(jīng)過所述引線槽引出至所述殼體外。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，方便了引線的引出與定位。
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的爆炸圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的局部結(jié)構(gòu)圖一；
[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的局部結(jié)構(gòu)圖二 ；
[0027]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的局部結(jié)構(gòu)圖一；
[0029]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二的局部結(jié)構(gòu)圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參見附圖1至附圖7，本實(shí)用新型公開的小型斷路器，包括殼體1，所述殼體I內(nèi)設(shè)置有第一接線柱2、第二接線柱3以及設(shè)置在第一接線柱2與第二接線柱3之間的導(dǎo)電回路、脫扣機(jī)構(gòu)4、操作機(jī)構(gòu)5，優(yōu)選的還包括引弧板6與滅弧室7，所述導(dǎo)電回路上連接有錳銅片8，所述錳銅片8的兩端位置分別連接有引線9，所述引線9相對(duì)錳銅片8另一端引出至所述殼體I外。通過采用上述技術(shù)方案，由于各分電路均分別由斷路器控制，電能表與斷路器的兩個(gè)引線9連接，便可對(duì)各分電路(如空調(diào)、照明、電視等分電路)的用電量進(jìn)行計(jì)量，從而用戶可以對(duì)各分電路用電量進(jìn)行更合理的安排。
[0031]本實(shí)用新型技術(shù)方案，可以在導(dǎo)電回路的各個(gè)不同位置連接入錳銅片8，參見附圖1至附圖4，優(yōu)選的實(shí)施例一設(shè)置為:所述殼體I內(nèi)還設(shè)置有與第一接線柱2相配合的第一接線板10與第一接線端子11，所述第一接線板10包括與所述第一接線柱2相連接的上壁101以及置于上壁101 —側(cè)的連接側(cè)壁102，第一接線柱2通常與上壁101螺紋連接，所述連接側(cè)壁102—側(cè)設(shè)置有雙金屬片12，所述連接側(cè)壁102包括頂部1021、中部與底部1022，所述連接側(cè)壁102的中部由錳銅片8構(gòu)成，所述連接側(cè)壁102的底部102