冷接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配工藝中經(jīng)常使用的冷接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前裝配工藝中使用的冷接頭安裝時普遍要使用到三個員工，一個員工接線，一個員工打冷接頭，還有一個員工給冷接頭套套管或者雞蛋殼(因為目前的冷接頭比較薄碰到產(chǎn)品內(nèi)壁都會造成耐壓性能不符合安規(guī)要求)；而且目前的冷接頭在使用過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有打破冷接頭的情況，也會出現(xiàn)沒打緊、漏銅絲的現(xiàn)象，存在一定的安全和售后投訴隱患?？傊壳笆褂玫睦浣宇^存在以下幾個缺點:(I)壁薄，達(dá)不到安規(guī)要求，需要配合雞蛋殼、套管等一起使用；(如果冷接頭太厚則冷截鉗夾不動，無法操作)；(2)易夾破，生產(chǎn)線氣壓不穩(wěn)定，力度過大容易導(dǎo)致冷接頭夾破；(3)使用的冷截鉗有一定的危險性，屬于特殊崗位，且鉗子有壽命限制；(4)操作工藝比較復(fù)雜、節(jié)拍慢；(5)容易發(fā)生漏銅絲的現(xiàn)象。因此現(xiàn)有的冷接頭的使用范圍受限，且其使用成本和質(zhì)量成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述冷接頭使用成本和質(zhì)量成本較高的問題，本實用新型的目的是提供一種新的冷接頭，該冷接頭安裝方便，符合安規(guī)要求。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種冷接頭，包括可拆卸連接的第一主體部和第二主體部；
[0006]所述第一主體部的內(nèi)部設(shè)置有一端開口的空腔，在所述第一主體部的與所述開口相對的底壁上設(shè)置有絞線部；
[0007]所述第二主體部上設(shè)置有通孔，且所述通孔沿所述通孔的軸向在所述第一主體部上的投影位于所述第一主體部的設(shè)置有所述絞線部的底壁上。
[0008]在其中一個實施例中，所述絞線部為若干條絞牙，所述絞牙的一端固定在所述底壁上；所述絞牙的形狀為鐮刀形、月牙形、雙月牙形、彈簧形或雙螺旋形。
[0009]在其中一個實施例中，所述第一主體部和所述第二主體部螺紋連接。
[0010]在其中一個實施例中，所述第一主體部包括容納部和連接部，所述空腔設(shè)置在所述容納部中，所述連接部設(shè)置在所述空腔的開口端，所述連接部的內(nèi)徑與所述第二主體部的外徑相適配；
[0011]在所述連接部上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在所述第二主體部上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，所述第一主體部和所述第二主體部通過所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋連接。
[0012]在其中一個實施例中，所述第二主體部包括相互連接的夾緊部和連接部，且所述連接部的內(nèi)徑與所述第一主體部的外徑相適配；
[0013]在所述連接部上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在所述第一主體部上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，所述第一主體部和所述第二主體部通過所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋連接。
[0014]在其中一個實施例中，在所述內(nèi)螺紋或外螺紋的底部設(shè)置有避免所述第一主體部和所述第二主體部反旋的空位螺紋。
[0015]在其中一個實施例中，在所述第一主體部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸出部；
[0016]在所述第二主體部上設(shè)置有伸出部；當(dāng)所述第一主體部和所述第二主體部螺紋連接時，所述凸出部壓緊所述伸出部。
[0017]在其中一個實施例中，所述凸出部和所述伸出部均呈環(huán)狀。
[0018]在其中一個實施例中，所述凸出部的與所述伸出部相接觸的面為斜面；所述凸出部的斜面向遠(yuǎn)離所述絞線部的方向傾斜。
[0019]在其中一個實施例中，所述伸出部的與所述凸出部相接觸的面為斜面，所述伸出部的斜面向靠近所述第二主體部的方向傾斜。
[0020]在其中一個實施例中，所述伸出部的通孔的內(nèi)徑沿著靠近所述第一主體部的方向逐漸減小。
[0021]本實用新型的有益效果是:
[0022](I)本實用新型的冷接頭通過將冷接頭分體設(shè)置，將現(xiàn)有的使用冷截鉗夾的安裝方式改為旋緊式的安裝方式，由于不使用冷截鉗因此本實用新型的冷接頭可以適當(dāng)加厚，這樣一方面符合安規(guī)要求，另一方面可以避免夾破冷接頭的問題；
[0023](2)改變了安裝方式后，在使用成本上節(jié)約了人工，不需要使用冷截鉗，降低了安裝成本；
[0024](3)簡化了操作工藝，提高了裝配效率；
[0025](4)本實用新型的冷接頭避免了銅絲露出的問題。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的冷接頭的一個實施例的整體示意圖；
[0027]圖2為圖1所示的冷接頭的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型的冷接頭的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0030]參見圖1和圖2，本實用新型提供了一種冷接頭，包括第一主體部100和第二主體部200 ;所述第一主體部100的內(nèi)部設(shè)置有一端開口的空腔101，在所述第一主體部100的與所述開口相對的底壁102上設(shè)置有絞線部103 ;所述第二主體部200上設(shè)置有通孔210，且所述通孔210沿通孔210的軸向在第一主體部100上的投影(如圖1所示方向的在水平方向上的正投影)位于所述第一主體部100的設(shè)置有所述絞線部103的底壁102上。其中第一主體部100和第二主體部200為分體式的，并且第一主體部100和第二主體部200之間可拆卸連接。本實施例中所述第一主體部100和所述第二主體部200螺紋連接。
[0031]本實用新型的冷接頭對現(xiàn)有的冷接頭進(jìn)行了改進(jìn)，其將冷接頭分為兩部分，這兩部分之間采用螺紋連接的方式，也就是說采用旋鈕的方式可以將兩部分固定并將引線接好，這樣操作時不需要冷截鉗，這樣就可以將冷接頭的壁厚適當(dāng)加厚，壁厚較大的冷接頭可以達(dá)到安規(guī)要求，不需要一定與套管或雞蛋殼配合使用，同時壁厚較大的冷接頭不易夾破。
[0032]第一主體部100中的絞線部103是用來與配線絞合的，使用時將配線的漏銅絲從第二主體部200的通孔210中插入，直至配線的漏銅絲接觸到絞線部103 ;然后將第一主體部100和第二主體部200通過螺紋旋緊，旋緊的同時配線的漏銅絲和絞線部103進(jìn)行咬合從而完成接線。目前的冷接頭是利用其內(nèi)部的銅片的變形來咬緊配線中的銅絲，但是這樣操作很容易有銅絲漏出來，本實用新型的冷接頭改變了以往的插入和咬緊的接線方式，配線和銅絲和絞線部的結(jié)合隨著旋轉(zhuǎn)的次數(shù)越多咬合的越緊，配線和絞線部是360度環(huán)繞壓線，完全避免了銅絲露出的問題。
[0033]從使用成本上分析，本實用新型的冷接頭不需要使用冷截鉗，因此只需要一個員工單獨(dú)即可完成冷接頭的安裝，節(jié)省了人工成本和設(shè)備成本；同時本實用新型的冷接頭不用實現(xiàn)將兩根配線的漏銅絲絞合在一起，只需要穿過通孔即可，因此簡化了操作工藝，提高了裝配速度。據(jù)統(tǒng)計，冷接頭的裝配速度提高了 4倍。
[0034]較佳的，作為一種可實施方式，參見圖1，所述絞線部103為若干條絞牙，所述絞牙的一端固定在所述底壁102上，絞牙的另一端為自由端；所述絞牙的形狀為鐮刀形、月牙形、雙月牙形、彈簧形或雙螺旋形。為了使絞牙和配線的咬合達(dá)到最好的效果，絞牙的形狀可以是多樣化的，可以根據(jù)實際設(shè)計不同形狀的絞牙。參見圖1，若干條絞牙之間可以平行設(shè)置，也可以非平行設(shè)置，較優(yōu)的所有絞牙的自由端最好相交于一點。
[0035]第一主體部100和第二主體部200通過螺紋連接。作為一種可實施方式，參見圖1，所述第一主體部100包括容納部110和連接部120，