全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及排線端子組裝設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組，該前伺服模組也可用于各種送線、穿線設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]排線為連接線的一種，其由多根細(xì)線材粘合在一起，目前，排線已被廣泛應(yīng)用于電腦、家用電器、通訊設(shè)備、數(shù)碼設(shè)備的信號(hào)傳輸或電源連接中，排線的兩端壓合有端子，以用于排線與排線連接件之間的連接，這樣既方便電子設(shè)備的裝配，又可以保證電子設(shè)備內(nèi)部線路板或電子設(shè)備之間信號(hào)傳輸、連接的可靠性。目前，在對(duì)排線進(jìn)行端子壓著的過(guò)程中，利用已沿用了十多年的沖床式手動(dòng)排線壓端子機(jī)手工移動(dòng)排線而逐根線材地壓端子，其依賴于操作工人的熟練度及疲勞度，不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品不良率高，且操作員工要連續(xù)高度集中眼力重復(fù)同一動(dòng)作，易眼睛疲勞，這已經(jīng)不符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的要求；現(xiàn)在勞動(dòng)力稀缺，招工難，工人工資不斷上漲，更是加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組，其能有效解決現(xiàn)有之采用傳統(tǒng)手工或半自動(dòng)方式進(jìn)行移動(dòng)排線壓端子存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品不良率及生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組，安裝于全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的機(jī)架上，并位于全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端模組的前側(cè)，包括有活動(dòng)座、設(shè)置于所述活動(dòng)座的劃線裝置、送線裝置和排線壓緊裝置，所述活動(dòng)座上設(shè)置有縱向延伸的送線槽，所述排線沿送線槽延伸的方向輸送，所述劃線裝置、送線裝置和排線壓緊裝置沿送線槽的送線方向依次并排設(shè)置，所述劃線裝置包括基座、帶動(dòng)基座沿送線槽方向來(lái)回移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀座、帶動(dòng)刀座上下移動(dòng)的下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于活動(dòng)座上限定基座沿送線槽方向來(lái)回移動(dòng)行程的緩沖機(jī)構(gòu)；所述送線槽的左右兩側(cè)均設(shè)置有限位板，所述限位板的側(cè)面上設(shè)置有縱向延伸的導(dǎo)引槽，所述基座的左右兩側(cè)嵌于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引槽中沿導(dǎo)引槽來(lái)回移動(dòng)；所述刀座上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)刀片，所述復(fù)數(shù)個(gè)刀片間隔并排設(shè)置于刀座上。
[0006]其中，所述的下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，所述緩沖機(jī)構(gòu)為液壓式驅(qū)動(dòng)缸體。
[0007]其中，所述送線裝置包括有送線馬達(dá)、彼此配合將排線沿送線槽方向輸送的上送線輪和下送線輪、以及用于壓緊上送線輪和下送線輪的送線輪壓緊裝置，所述送線馬達(dá)固定于活動(dòng)座上，所述上送線輪和下送線輪分別位于送線槽的上方和下方同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]其中，所述送線輪壓緊裝置為氣壓調(diào)節(jié)式驅(qū)動(dòng)缸體。
[0009]其中，所述排線壓緊裝置設(shè)置于活動(dòng)座上并位于送線槽的輸出端處，所述排線壓緊裝置包括有排線壓緊塊和排線壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]其中，所述排線壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣壓調(diào)節(jié)式驅(qū)動(dòng)缸體。
[0011]本實(shí)用新型所提供的全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012](I)通過(guò)利用下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀座下壓，使得刀座隨刀座下壓而對(duì)應(yīng)通過(guò)刀片切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，并利用平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)基座，使得刀座和刀座隨基座平移而對(duì)應(yīng)通過(guò)刀片將排線上相鄰的兩線材劃開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)排線劃線作業(yè)的機(jī)械化及自動(dòng)化，無(wú)需人工劃線，提高了劃線作業(yè)的效率；
[0013](2)通過(guò)利用送線馬達(dá)帶動(dòng)上送線輪和下送線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用上送線輪和下送線輪的同步轉(zhuǎn)動(dòng)而摩擦帶動(dòng)排線，從而完成對(duì)排線的輸送動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便；
[0014](3)限位板(后部)增加緩沖液壓氣缸，可調(diào)節(jié)劃線裝置的移動(dòng)行程，并且還可以降低噪音；
[0015](4)可根據(jù)排線的厚薄通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸壓力的大小來(lái)使上送線輪和下送線輪壓緊排線，確保送線的力度一致，送線長(zhǎng)度相等同。
[0016](5)應(yīng)用廣泛，可用于各種排線，電纜線送線，穿線設(shè)備。
[0017]為了更清楚的闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)立體示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組立體示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組中的刀座的立體示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0022]機(jī)架100 ;活動(dòng)座10 ;送線槽11 ;限位板12 ;導(dǎo)引槽121
[0023]劃線裝置20 ;基座21 ;平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22 ;刀座23 ;下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24 ；
[0024]緩沖機(jī)構(gòu)25 ；
[0025]送線裝置30 ;送線馬達(dá)31 ;上送線輪32 ;下送線輪33
[0026]排線壓緊裝置40 ;壓緊塊41 ;排線壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]參見(jiàn)圖1-2，一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組，安裝于全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的機(jī)架100上，并位于全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端模組的前側(cè)，包括有活動(dòng)座10、設(shè)置于所述活動(dòng)座10的劃線裝置20、送線裝置30和排線壓緊裝置40，所述活動(dòng)座10上設(shè)置有縱向延伸的送線槽11，所述排線沿送線槽11延伸的方向輸送，所述劃線裝置20、送線裝置30和排線壓緊裝置40沿送線槽11的送線方向依次并排設(shè)置，所述劃線裝置20用于將排線上彼此相鄰粘合一起的兩線材劃開(kāi)，所述劃線裝置20包括基座21、帶動(dòng)基座21沿送線槽11方向來(lái)回移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22、刀座23、帶動(dòng)刀座上下移動(dòng)的下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24以及設(shè)置于活動(dòng)座10上限定基座21沿送線槽11方向來(lái)回移動(dòng)行程的緩沖機(jī)構(gòu)25 ;所述送線槽11的左右兩側(cè)均設(shè)置有限位板12，所述限位板12的側(cè)面上設(shè)置有縱向延伸的導(dǎo)引槽121，所述基座21的左右兩側(cè)嵌于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引槽121中沿導(dǎo)引槽121來(lái)回移動(dòng)；所述刀座23上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)刀片和螺絲調(diào)節(jié)孔，在下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24的作用下，所述復(fù)數(shù)個(gè)刀片隨刀座23下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，然后在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22的帶動(dòng)下，所述復(fù)數(shù)個(gè)刀片隨刀座23平移而對(duì)應(yīng)將排線上相鄰的兩線材劃開(kāi)預(yù)定的長(zhǎng)度，當(dāng)需要調(diào)節(jié)線材劃開(kāi)預(yù)定的長(zhǎng)度時(shí)，僅需要調(diào)節(jié)緩沖機(jī)構(gòu)25的緩沖行程，其使得調(diào)節(jié)緩沖機(jī)構(gòu)25的緩沖塊向劃線的反向方向上運(yùn)動(dòng)，那么當(dāng)平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22帶動(dòng)基座21向送線方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)觸碰到調(diào)節(jié)緩沖機(jī)構(gòu)25，從而停止繼續(xù)前進(jìn)，這樣刀片平移的距離就變短，其劃線的長(zhǎng)度即等于預(yù)定的平移長(zhǎng)度減去調(diào)節(jié)緩沖機(jī)構(gòu)25推動(dòng)其緩沖塊反向運(yùn)動(dòng)的距離，如此對(duì)排線完成劃線動(dòng)作，這樣，其可以實(shí)現(xiàn)短排線的劃線，并且可以很便利的調(diào)節(jié)劃線的長(zhǎng)度；以及，所述復(fù)數(shù)個(gè)刀片通過(guò)設(shè)置于所述螺絲調(diào)節(jié)孔上的螺絲固定安裝在刀座23上，所述下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24帶動(dòng)刀座23上下移動(dòng)。
[0029]另外，在本實(shí)施例中，所述刀座采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)劃線的要求選擇不同模塊的刀座，調(diào)試完畢后將其固定在氣缸頭上，這樣大大節(jié)約了劃線時(shí)刀頭的調(diào)試時(shí)間。
[0030]另外，在本實(shí)施例中，所述的下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22均為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，所述緩沖機(jī)構(gòu)25為液壓式驅(qū)動(dòng)缸體。
[0031 ] 所述送線裝置30用于輸送排線，所述送線裝置30包括有送線馬達(dá)31、彼此配合將排線沿送線槽11方向輸送的上送線輪32和下送線輪33以及用于壓緊上送線輪32和下送線輪33的送線輪壓緊裝置(未示出)，所述送線輪壓緊裝置優(yōu)選為氣壓調(diào)節(jié)式驅(qū)動(dòng)缸體；所述送線馬達(dá)固定于所述活動(dòng)座10上，所述上送線輪32和下送線輪33分別位于送線槽11的上方和下方，所述送線馬達(dá)31帶動(dòng)上送線輪32和下送線輪33同步轉(zhuǎn)動(dòng)，利用上送線輪32和下送線輪33的轉(zhuǎn)動(dòng)而摩擦帶動(dòng)排線，從而完成對(duì)排線的輸送動(dòng)作。
[0032]所述排線壓緊裝置40設(shè)置于活動(dòng)座10上并位于送線槽11的輸出端處，所述排線壓緊裝置40包括有排線壓緊塊41和排線壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42，所述壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42為氣壓調(diào)節(jié)式驅(qū)動(dòng)缸體，所述壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42帶動(dòng)壓緊塊41上下活動(dòng)，當(dāng)壓緊塊41向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述壓緊塊41將排線壓緊定位，壓端模組對(duì)排線進(jìn)行端子壓著作業(yè)。
[0033]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本實(shí)用新型并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型原理的任何改進(jìn)或替換，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組，安裝于全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的機(jī)架上，并位于全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端模組的前側(cè)，其特征在于:包括有活動(dòng)座、設(shè)置于所述活動(dòng)座的劃線裝置、送線裝置和排線壓緊裝置，所述活動(dòng)座上設(shè)置有縱向延伸的送線槽，所述排線沿送線槽延伸的方向輸送，所述劃線裝置、送線裝置和排線壓緊裝置沿送線槽的送線方向依次并排設(shè)置，所述劃線裝置包括基座、帶動(dòng)基座沿送線槽方向來(lái)回移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀座、帶動(dòng)刀座上下移動(dòng)的下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于活動(dòng)座上限定基座沿送線槽方向來(lái)回移動(dòng)行程的緩沖機(jī)構(gòu)；所述送線槽的左右兩側(cè)均設(shè)置有限位板，所述限位板的側(cè)面上設(shè)置有縱向延伸的導(dǎo)引槽，所述基座的左右兩側(cè)嵌于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引槽中沿導(dǎo)引槽來(lái)回移動(dòng)；所述刀座上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)刀片，所述復(fù)數(shù)個(gè)刀片間隔并排設(shè)置于刀座上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組，其特征在于:所述的下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，所述緩沖機(jī)構(gòu)為液壓式驅(qū)動(dòng)缸體。
3.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組，其特征在于:所述送線裝置包括有送線馬達(dá)、彼此配合將排線沿送線槽方向輸送的上送線輪和下送線輪、以及用于壓緊上送線輪和下送線輪的送線輪壓緊裝置，所述送線馬達(dá)固定于活動(dòng)座上，所述上送線輪和下送線輪分別位于送線槽的上方和下方同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組，其特征在于:所述送線輪壓緊裝置為氣壓調(diào)節(jié)式驅(qū)動(dòng)缸體。
5.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組，其特征在于:所述排線壓緊裝置設(shè)置于活動(dòng)座上并位于送線槽的輸出端處，所述排線壓緊裝置包括有排線壓緊塊和排線壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組，其特征在于:所述排線壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣壓調(diào)節(jié)式驅(qū)動(dòng)缸體。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的前伺服模組，安裝于全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的機(jī)架上，并位于全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端模組的前側(cè)，包括有活動(dòng)座、設(shè)置于所述活動(dòng)座的劃線裝置、送線裝置和壓緊裝置，其能有效解決現(xiàn)有之采用傳統(tǒng)手工或半自動(dòng)方式進(jìn)行移動(dòng)排線壓端子存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品不良率及生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
【IPC分類】H01R43-048
【公開(kāi)號(hào)】CN204441693
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520213488
【發(fā)明人】姜宗來(lái)
【申請(qǐng)人】姜宗來(lái)
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日