地鐵通訊用對絞屏蔽電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種地鐵通訊用對絞屏蔽電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，適用于通訊音頻、廣播音響系統(tǒng)、自動化場合的屏蔽線纜，其屏蔽層的制作方式主要為編織式。編織式操作方式工序進度慢，而且編織半成品極易接觸到編織機內(nèi)部的潤滑油，造成編織層受到污染，導致線材在使用過程中因編織層氧化致使電性能下降，最終影響產(chǎn)品的使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種地鐵通訊用對絞屏蔽電纜。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]提供一種地鐵通訊用對絞屏蔽電纜，包括電纜內(nèi)芯，及由內(nèi)到外依次包覆在所述電纜內(nèi)芯外的屏蔽層和護套層，所述屏蔽層由網(wǎng)狀銅帶繞包而成，所述屏蔽層的厚度大于或等于0.05mm ;所述電纜內(nèi)芯由多根對絞線芯絞合而成，所述對絞線芯由兩根絕緣線芯絞合而成，所述絕緣線芯包括導體及包覆在所述導體外的絕緣層，所述導體由多根銅絲束絞而成，所述銅絲的單絲直徑小于0.18mm。
[0006]在本實用新型所述的地鐵通訊用對絞屏蔽電纜中，所述銅絲的單絲直徑小于
0.16mm，所述銅絲的單絲伸長率大于20%。
[0007]在本實用新型所述的地鐵通訊用對絞屏蔽電纜中，所述絕緣線芯的外徑小于
1.8mm0
[0008]在本實用新型所述的地鐵通訊用對絞屏蔽電纜中，所述對絞線芯包括三根，三根所述對絞線芯呈“ 丫 ”字形均勻分布。
[0009]在本實用新型所述的地鐵通訊用對絞屏蔽電纜中，每一所述對絞線芯內(nèi)的兩根絕緣線芯沿所述電纜內(nèi)芯的徑向排列。
[0010]在本實用新型所述的地鐵通訊用對絞屏蔽電纜中，多根所述對絞線芯的絞合空隙處具有填充層，所述填充層采用柔性滌棉纖維繩或柔性加強筋絞合形成。
[0011]在本實用新型所述的地鐵通訊用對絞屏蔽電纜中，所述護套層的厚度為0.8mm?1.5mm0
[0012]在本實用新型所述的地鐵通訊用對絞屏蔽電纜中，所述護套層和所述絕緣層均為丁腈聚氯乙稀復合層。
[0013]本實用新型還提供一種地鐵通訊用對絞屏蔽電纜，包括電纜內(nèi)芯，及由內(nèi)到外依次包覆在所述電纜內(nèi)芯外的屏蔽層和護套層，所述屏蔽層由網(wǎng)狀銅帶繞包而成，所述屏蔽層的厚度大于或等于0.05mm ;所述電纜內(nèi)芯由三根對絞線芯絞合而成，三根所述對絞線芯呈“ 丫”字形均勻分布，且三根所述對絞線芯的絞合空隙處具有填充層，以使所述電纜內(nèi)芯構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)；
[0014]所述對絞線芯由兩根絕緣線芯絞合而成，所述絕緣線芯包括導體及包覆在所述導體外的絕緣層，所述導體由多根銅絲束絞而成，所述銅絲的單絲直徑小于0.18mm。
[0015]綜上所述，實施本實用新型的地鐵通訊用對絞屏蔽電纜，具有以下有益效果:首先，導體由多根細軟的銅絲束絞而成，以增加電纜的柔軟性或可曲度。由多根單線銅絲絞合的導體柔軟性好、可曲度大，當導體彎曲時，導體中心線內(nèi)外兩部分可以相互移動補償，彎曲時不會引起導體的塑性變形，使得導體的柔軟性和穩(wěn)定性大大提高。其次，電纜內(nèi)芯由三根對絞線芯絞合而成，且三根對絞線芯呈“ 丫”字形均勻分布。且對絞線芯之間的絞合空隙中添加柔性高檔滌棉纖維繩或柔性加強筋，通過在絞合空隙中添加柔性加強筋不僅能對對絞線芯起到保護作用，避免對絞線芯破損而破壞電纜的絕緣性，而且能增強整個電纜的延展性和抗彎折能力。最后，屏蔽層由網(wǎng)狀銅帶繞包而成，以更好的保護電纜內(nèi)芯不受損壞，提高地鐵通訊用對絞屏蔽電纜的使用壽命，在確保繞包網(wǎng)狀銅帶與編織屏蔽具有相同防干擾性能的前提下，由于繞包工藝是在絞合成纜時同步進行，故相較于編織屏蔽，繞包網(wǎng)狀銅帶大大提高了工序進度，并且降低了因編織毛刺造成的易擊穿等問題。
【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實用新型較佳實施例之一提供的地鐵通訊用對絞屏蔽電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1所示，本實用新型較佳實施例提供的地鐵通訊用對絞屏蔽電纜，該電纜包括電纜內(nèi)芯3，及由內(nèi)到外依次包覆在電纜內(nèi)芯3外的屏蔽層2和護套層I。其中，屏蔽層2由網(wǎng)狀銅帶繞包而成，屏蔽層2的厚度大于或等于0.05mm。電纜內(nèi)芯3由多根對絞線芯5絞合而成，對絞線芯5由兩根絕緣線芯6絞合而成，絕緣線芯6包括導體7及包覆在導體7外的絕緣層8，導體7由多根銅絲束絞而成，銅絲的單絲直徑小于0.18mm。
[0020]本實施例中，導體7均由多根細軟的銅絲束絞而成，以增加電纜的柔軟性或可曲度。由多根單線銅絲絞合的導體7柔軟性好、可曲度大，當導體7彎曲時，導體7中心線內(nèi)夕卜兩部分可以相互移動補償，彎曲時不會引起導體7的塑性變形，使得導體7的柔軟性和穩(wěn)定性大大提尚。
[0021]進一步的，本實施例中，每一所述細軟的銅絲均為退火無氧銅絲，由于退火無氧銅絲為不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，故其電氣機械性能極為優(yōu)良，且無氧銅絲的單絲伸長率超過20%，單絲伸長率高說明銅絲軟、延展性強，抗彎折能力強。
[0022]不同于現(xiàn)有技術(shù)中的粗銅絲，本實用新型所使用銅絲的單絲直徑均小于0.2mm ;優(yōu)選地，銅絲的單絲直徑小于0.18mm ;本實施例中，銅絲的單絲直徑為0.15mm。由于本實用新型中銅絲的單絲直徑小，使得制成同樣外徑的導體7所需銅絲的數(shù)量遠大于現(xiàn)有技術(shù)中所需使用的粗銅絲的數(shù)量，這樣能有效均勻分散電纜所受的外力，因此，本實用新型導體7的導電性能強，無氫脆現(xiàn)象不容易斷裂，具有極強的抗彎折能力，在經(jīng)過超過數(shù)百萬次往返彎折運動后不會斷裂，進而確保電纜的物理和電氣性能不受影響。
[0023]此外，將上述多根細軟的銅絲采用甲胄絞合方式束絞制成導體7，以確保制得的導體7具有較強的強度和折彎能力，絞合時銅絲的束絞絞合節(jié)距小于或等于銅絲的絞合外徑的10倍，且多根銅絲的束絞絞合方向為左向。
[0024]優(yōu)選地，還可以在多根銅絲絞合空隙中填充柔性高檔滌棉纖維絲，通過在絞合空隙中添加柔性高檔滌棉纖維絲，不僅能對銅絲起到保護作用，而且能增強整個電纜的延展性和抗彎折能力。
[0025]如圖1所述，絕緣層8均勻包覆在導體7外，本實施例采用擠壓式模具在導體7外包覆絕緣層8，從而得到組成對絞線芯5的絕緣線芯6，且該絕緣層8由丁腈聚氯乙烯復合材料制成。
[0026]本實施例中，絕緣層8為丁腈聚氯乙烯復合材料，以滿足電纜的強耐壓和強耐磨性能。其中，丁腈聚氯乙烯復合材料由以下重量份數(shù)的原料制成:丁腈橡膠30?50份、聚氯乙烯70?110份、氧化鋅3?8份、防老劑RDl?2份、硬脂酸3?5份、陶土 20?45份和鄰苯二甲酸二辛脂20?45份。其中，防老劑RD為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體或2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物，陶土為紫砂。
[0027]不同于傳統(tǒng)電纜的聚氯乙烯絕緣層，這種丁腈聚氯乙烯極大提高了電纜的抗老化性，且改善了拉伸強度，增強了電纜的整體柔韌性，使得絕緣層8能夠更好的保護銅絲，避免因絕緣層8磨損而破壞電纜的絕緣性，造成安全隱患。
[0028]優(yōu)選地，本申請絕緣層8的厚度為0.2mm?0.7mm，由于丁腈聚氯乙稀制成的絕緣層8具有較強的柔韌性和耐磨性，使得傳統(tǒng)的聚氯乙烯絕緣層的厚度需達到本申請所述絕緣層8厚度的一倍以上，才能具有與本申請絕緣層8相同的保護效果。本實施例中，絕緣層8的厚度為0.5mm。
[0029]優(yōu)選地，本絕緣線芯6的外徑小于1.8mm，本實施例中，絕緣線芯6的外徑為1.72mm0
[0030]如圖1所示，對絞線芯5由兩根絕緣線芯6絞合而成，具體的，兩根絕緣線芯6采用甲胄式的扭絞方式絞合，且絞合的方向由外層向內(nèi)依次為“s”- “Z”_ “S”等向，對絞線芯5的絞合節(jié)距小于或等于對絞線芯5的絞合外徑的15倍。
[0031]如圖1所示，電纜內(nèi)芯3由多根對絞線芯5絞合而成，本實施例中對絞線芯5包括三根，且三根對絞線芯5呈“ 丫 ”字形均勻分布。且每一對絞線芯5內(nèi)的兩根絕緣線芯6沿電纜內(nèi)芯3的徑向排列。
[0032]優(yōu)選地，可以在多根對絞線芯5之間的絞合空隙中添加柔性高檔滌棉