一種節(jié)能燈燈絲分理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及節(jié)能燈的制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能燈燈絲分理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在節(jié)能燈加工領(lǐng)域，一般需要將燈管彎曲成U形，然后在將兩個(gè)U形的燈管拼接在一起，如圖1所示即為拼接完成后的燈管組件，兩個(gè)燈管下方的開(kāi)口處均固接有燈芯，燈芯向外延伸出燈管口，在燈芯的與燈管連接的位置均安裝有燈絲，燈絲和燈芯是彼此固接的，所以一般在完成拼接后燈絲是粘連在燈芯上的，而為了下一步的加工，需要將燈絲與燈芯分離，傳統(tǒng)的方法是通過(guò)人工手動(dòng)分離，顯然會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力，不僅影響了加工效率還增大了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度；且需要大批量生產(chǎn)時(shí)，光靠人工手動(dòng)分離是不實(shí)際的，人工的速度很慢，大批量生產(chǎn)則意味著需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)周期的增長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的效益；此外，由于燈絲采用的鐵絲，外壁覆蓋有一層銅膜，人工分離燈絲與燈芯時(shí)手與燈絲是長(zhǎng)期接觸的，顯然手上分泌的汗液容易導(dǎo)致燈絲外銅膜磨損或燈絲生銹，縮短了成品節(jié)能燈的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種節(jié)能燈燈絲分理裝置，以解決傳統(tǒng)節(jié)能燈燈管在需要進(jìn)行燈芯與燈絲手工分離時(shí)所存在的效率低、速度慢、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、燈絲容易磨損或生銹的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種節(jié)能燈燈絲分理裝置，包括底座，底座后端中部固接有立板，立板頂端鉸接有兩個(gè)燈夾，與立板相對(duì)的底座另一端兩側(cè)分別安裝有取線機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)，所述取線機(jī)構(gòu)包括立柱和壓板，壓板為L(zhǎng)形且其低端固接有旋轉(zhuǎn)座，立柱固接在底座上且頂端通過(guò)旋轉(zhuǎn)座與壓板鉸接，壓板前端的彎折段底部固接有磁鐵，壓板后端側(cè)面固接有鉸接座，鉸接座上套接有套環(huán)，套環(huán)下端固接有推桿A，推桿A插入固接在底座上的油缸A內(nèi)。
[0006]所述分離機(jī)構(gòu)包括支架，支架頂部側(cè)面固接有掛板，掛板內(nèi)安裝有油缸B，油缸B前端設(shè)有推桿B，推桿B末端固接有安裝座；還包括一塊底部固接有限位塊的支板，安裝座與限位塊之間相連接，支板前端固接有與其相垂直的鏟刀。
[0007]所述壓板前端處于最低位置且支板處于最小伸長(zhǎng)位置時(shí)，伊^刀處于磁鐵的正下方。
[0008]所述支板與底座之間的夾角為15-25°。
[0009]所述支架的截面為U形。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的節(jié)能燈燈絲分理裝置，通過(guò)取線機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓板和磁鐵將燈絲吸附并通過(guò)壓板的抬高將燈絲前端抬升，然后通過(guò)分離機(jī)構(gòu)內(nèi)的支板、鏟刀和油缸實(shí)現(xiàn)鏟刀的伸縮，伸長(zhǎng)時(shí)鏟刀即能將抬高的燈絲彎折使燈絲與燈芯徹底分離；相較于傳統(tǒng)的人工手動(dòng)分離，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，能大幅縮短分離燈絲的時(shí)間，提高工作效率和生產(chǎn)效率；且無(wú)需人工手動(dòng)操作則意味著不會(huì)有汗液與燈絲接觸，能有限避免燈絲的磨損或生銹，進(jìn)而大幅增長(zhǎng)燈絲的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是節(jié)能燈燈體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的左軸測(cè)圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的右軸測(cè)圖；
[0015]圖4-圖5是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖中:1-底座，2-立柱，3-油缸A，4-支架，5-推桿A，6-鉸接座，7-套環(huán)，8-壓板，9-油缸B，10-鏟刀，11-支板，12-限位塊，13-安裝座，14-推桿B，15-磁鐵，16-燈夾，17-掛板，18-立板，19-旋轉(zhuǎn)座，20-燈管組件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0018]如圖2-3所示，本實(shí)用新型提供的節(jié)能燈燈絲分理裝置，包括底座1，底座I后端中部固接有立板18，立板18頂端鉸接有兩個(gè)燈夾16，與立板18相對(duì)的底座I另一端兩側(cè)分別安裝有取線機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)，所述取線機(jī)構(gòu)包括立柱2和壓板8，壓板8為L(zhǎng)形且其低端固接有旋轉(zhuǎn)座19，立柱2固接在底座I上且頂端通過(guò)旋轉(zhuǎn)座19與壓板8鉸接，壓板8前端的彎折段底部固接有磁鐵15，壓板8后端側(cè)面固接有鉸接座6，鉸接座6上套接有套環(huán)7，套環(huán)?下端固接有推桿A5，推桿A5插入固接在底座I上的油缸A3內(nèi)。通過(guò)取線機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓板8和磁鐵15將燈絲前端吸住然后通過(guò)油缸A3和推桿A5將燈絲前端抬高，即可進(jìn)行燈絲的徹底分離。
[0019]所述分離機(jī)構(gòu)包括支架4，支架4頂部側(cè)面固接有掛板17，掛板17內(nèi)安裝有油缸B9，油缸B9前端設(shè)有推桿B14，推桿B14末端固接有安裝座13 ;還包括一塊底部固接有限位塊12的支板11，安裝座13與限位塊12之間相連接，支板11前端固接有與其相垂直的鏟刀10。通過(guò)分離機(jī)構(gòu)內(nèi)的支板11、鏟刀10和油缸B9實(shí)現(xiàn)鏟刀10的伸縮，伸長(zhǎng)時(shí)鏟刀10即能將抬高的燈絲彎折使燈絲與燈芯徹底分離。
[0020]為了保證燈絲在被抬高后能保證鏟刀10能向后伸出完成燈絲的彎折，所述壓板8前端處于最低位置且支板11處于最小伸長(zhǎng)位置時(shí)，?產(chǎn)刀10處于磁鐵15的正下方。
[0021]為了保證鏟刀10能將燈絲徹底彎折，所述支板11與底座I之間的夾角為15-25。。
[0022]所述支架4的截面為U形，既能提高剛性又能減輕重量。
[0023]使用時(shí)，先將需要燈絲分離的燈管組件20裝夾在支板18頂端的兩個(gè)燈夾16之間，呈如圖4-5所示的狀態(tài)，保證燈芯水平朝向前方，此時(shí)，油缸A3處于縮短狀態(tài)，推桿A5長(zhǎng)度最短，啟動(dòng)油缸A3，油缸A3驅(qū)動(dòng)推桿A5伸長(zhǎng)，推桿A5由于是通過(guò)頂端的套環(huán)7與壓板8末端的鉸接座6相鉸接的，隨著推桿A5的伸長(zhǎng)，壓板8開(kāi)始繞旋轉(zhuǎn)座19旋轉(zhuǎn)，壓板8前端向下移動(dòng)，當(dāng)推桿A5處于最長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，壓板8前端的彎折分段下方的磁鐵15與燈絲接觸，磁鐵15吸住燈絲，此時(shí)油缸A3反運(yùn)動(dòng)，推桿A5收縮，壓板8前端抬高，抬高的過(guò)程中燈絲由于是吸附在磁鐵15下端的，燈絲前端也隨壓板8 —同抬高，燈絲前端抬高后，油缸A3制動(dòng)；此時(shí)啟動(dòng)油缸B9，油缸B9推動(dòng)推桿B14向燈管組件20的方向移動(dòng)，推桿B14帶動(dòng)支板11同步移動(dòng)，支板11前端與其相垂直的鏟刀10也同步移動(dòng)，由于此時(shí)燈絲處于抬高的翹起狀態(tài)，鏟刀10插入燈絲與燈芯之間并向后繼續(xù)移動(dòng)，當(dāng)鏟刀10移動(dòng)到最后方時(shí)，在推力的作用下將燈絲后端彎折，即完成了燈絲與燈芯的分離。取下分離完成后的燈管組件20即可進(jìn)行下一次加工。
[0024]限位塊12上開(kāi)設(shè)的是腰型孔，通過(guò)螺釘和該腰型孔實(shí)現(xiàn)將支板11固定在安裝座13上，通過(guò)腰型孔能調(diào)整支板11的長(zhǎng)度，便于與不同尺寸的燈管組件20相匹配。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能燈燈絲分理裝置，包括底座(I)，其特征在于:底座(I)后端中部固接有立板(18)，立板(18)頂端鉸接有兩個(gè)燈夾(16)，與立板(18)相對(duì)的底座⑴另一端兩側(cè)分別安裝有取線機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)，所述取線機(jī)構(gòu)包括立柱(2)和壓板(8)，壓板(8)為L(zhǎng)形且其低端固接有旋轉(zhuǎn)座(19)，立柱(2)固接在底座(I)上且頂端通過(guò)旋轉(zhuǎn)座(19)與壓板(8)鉸接，壓板(8)前端的彎折段底部固接有磁鐵(15)，壓板(8)后端側(cè)面固接有鉸接座(6)，鉸接座(6)上套接有套環(huán)(7)，套環(huán)(7)下端固接有推桿A (5)，推桿A (5)插入固接在底座(I)上的油缸A (3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈燈絲分理裝置，其特征在于:所述分離機(jī)構(gòu)包括支架(4)，支架(4)頂部側(cè)面固接有掛板(17)，掛板(17)內(nèi)安裝有油缸B(9)，油缸B(9)前端設(shè)有推桿B (14)，推桿B (14)末端固接有安裝座(13);還包括一塊底部固接有限位塊(12)的支板(11)，安裝座(13)與限位塊(12)之間相連接，支板(11)前端固接有與其相垂直的鏟刀(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈燈絲分理裝置，其特征在于:所述壓板(8)前端處于最低位置且支板(11)處于最小伸長(zhǎng)位置時(shí)，鏟刀(10)處于磁鐵(15)的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能燈燈絲分理裝置，其特征在于:所述支板(11)與底座(I)之間的夾角為15-25°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能燈燈絲分理裝置，其特征在于:所述支架(4)的截面為U形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能燈燈絲分理裝置，包括底座，底座后端中部固接有立板，立板頂端鉸接有兩個(gè)燈夾，與立板相對(duì)的底座另一端兩側(cè)分別安裝有取線機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)，取線機(jī)構(gòu)包括立柱和壓板，壓板為L(zhǎng)形且其低端固接有旋轉(zhuǎn)座，立柱固接在底座上且頂端通過(guò)旋轉(zhuǎn)座與壓板鉸接，壓板前端的彎折段底部固接有磁鐵，壓板后端側(cè)面固接有鉸接座，鉸接座上套接有套環(huán)，套環(huán)下端固接有推桿A，推桿A插入固接在底座上的油缸A內(nèi)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的，能大幅縮短分離燈絲的時(shí)間，提高工作效率和生產(chǎn)效率；且無(wú)需人工手動(dòng)操作則意味著不會(huì)有汗液與燈絲接觸，能有限避免燈絲的磨損或生銹。
【IPC分類】H01J9-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204348676
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420528286
【發(fā)明人】呂建良, 陸學(xué)
【申請(qǐng)人】臺(tái)江縣華晟照明電器有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年9月15日