電連接器的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種組裝方便的電連接器。
[0003]【【背景技術】】
[0004]電連接器及其組件之間組裝的方便性一直是電子領域的技術人員追求的方向。目前，塑膠與金屬殼體的組裝方法通常為塑膠上設置凸部、金屬殼體設置與凸部對應扣持的扣持孔，兩者的組裝通常為硬性插入，容易使得金屬殼體變形或者使得塑膠的凸塊損壞。此夕卜，現(xiàn)有技術中的電連接器的鐵殼的安裝腳通常為焊接至電路板上，雖然焊接的技術非常成熟，但焊接的過程還是比較復雜，額外需要留出一定的空間用于焊接，不利于電子產(chǎn)品的小型化發(fā)展。
[0005]所以，希望設計一種新型的電連接器以改善上述問題。
[0006]【【實用新型內容】】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種電連接器，其組裝較為方便。
[0008]為解決上述問題，本實用新型可采用如下技術方案:一種電連接器，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體的導電端子及遮覆絕緣本體的金屬外殼，所述金屬外殼包圍絕緣本體形成向前開口的對接腔，所述絕緣本體設有基部及延伸入該對接腔的對接舌板，所述導電端子設有裸露于對接舌板表面的接觸部，所述金屬外殼設有頂壁、底壁及連接所述頂壁及底壁的兩側壁，所述底壁設有自其后邊緣水平向后延伸的扣持臂及向下延伸的固定腳，所述扣持臂與固定腳均在各自自由末端形成有卡持凸部，所述絕緣本體設有與扣持臂相互卡扣的固定塊。
[0009]進一步的，所述固定腳自底壁后緣向前彎折而成。
[0010]進一步的，所述固定腳未彎折前與扣持臂處在同一平面上，且固定腳與扣持臂末端平齊。
[0011]進一步的，該電連接器形成有兩對并列設置的上述扣持臂，每一對扣持臂之間對應設置一對上述固定腳，每一對固定腳之間留有供所述固定腳彈性形變的讓位空間。
[0012]進一步的，每一對扣持臂及固定腳的卡持凸部均設置在外側，所述扣持臂的卡持凸部與金屬外殼的所述后邊緣之間形成限位槽，所述固定塊卡持固定于限位槽內并設有與卡持凸部互扣的倒刺部。
[0013]進一步的，所述基部的下底面及金屬外殼的下表面共同形成一安裝面，所述基部在安裝面形成上述固定塊，固定塊的前端抵靠于金屬外殼的所述后邊緣且設有與卡持凸部相干涉的倒刺部，以阻礙固定塊向后脫離金屬外殼。
[0014]進一步的，所述基部向上設有擋部，金屬外殼設有收容所述擋部的擋槽，所述擋部自后向前組裝入擋槽內。
[0015]進一步的，所述導電端子包括第一端子及第二端子，第一端子具有平板狀的第一接觸部，第二端子具有彈性的第二接觸部，第二接觸部位于第一接觸部的后方且在對接舌板的厚度方向上比第一接觸部高。
[0016]進一步的，所述導電端子還包括設置于第二端子兩側的偵測端子，所述偵測端子延伸出舌板上與第一、第二接觸部相對的另一表面，往后彎折延伸形成在前后方向上位于第二接觸部的后方的第三接觸部。
[0017]進一步的，所述第一、第二端子分別包括設置于前后兩排的第一焊接部與第二焊接部，所述偵測端子設有與第二焊接部并排且位于第二焊接部的兩側的第三焊接部。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:金屬外殼借助其扣持臂和固定腳可分別彈性組裝至絕緣本體及電路板上，組裝較方便。
[0019]【【附圖說明】】
[0020]圖1是本實用新型電連接器的立體圖。
[0021]圖2是圖1所示電連接器另一角度的立體圖。
[0022]圖3是圖1所示電連接器金屬外殼未組裝之前的部分立體分解圖。
[0023]圖4是圖1所示電連接器的立體分解圖。
[0024]圖5是圖1所示電連接器另一角度的立體分解圖。
[0025]【【具體實施方式】】
[0026]請參閱圖1及圖2，本實用新型提供了一種電連接器100，所述電連接器100包括絕緣本體1、收容于絕緣本體I的導電端子2及遮覆絕緣本體I的金屬外殼3，所述金屬外殼3包圍絕緣本體I形成向前開口的對接腔10，所述絕緣本體I設有基部11及自基部11延伸入所述對接腔10的對接舌板12，導電端子2的接觸部裸露于對接舌板12的表面，另一端的焊接腳向下延伸出絕緣本體I。
[0027]請參閱圖2及圖3，所述金屬外殼3設有包覆絕緣本體I的頂壁、底壁30及連接頂壁與底壁的側壁。所述頂壁、底壁30及側壁分別設有彈片(未標號)，用于抵壓對接插頭。所述底壁30自其后邊緣向后繼續(xù)水平延伸有若干扣持臂31，所述若干扣持臂31包括有兩對。所述底壁30的后緣還設有向下延伸的兩對固定腳32。在本實施方式中，所述固定腳32為金屬板經(jīng)沖壓后向前彎折形成，在未彎折前，該固定腳32與扣持臂31處在同一平面上，且固定腳32的自由末端與扣持臂31平齊。如上所述，所述金屬外殼3形成有兩對并列設置的上述扣持臂31，每一對扣持臂31之間對應設置有一對上述固定腳32，固定腳32的形成使得每一對扣持臂31之間形成了供扣持臂31彈性變形時讓位的空間313，每一對固定腳32之間也形成有供固定腳32彈性變形的讓位空間322。每一扣持臂31及固定腳32的自由末端各設有一卡持凸部311、321，故扣持臂31和固定腳32可分別彈性組裝至絕緣本體I及電路板上。在本實施方式中，將金屬外殼3上本應去除的部分沖壓并彎折成固定腳32，給扣持臂31提供彈性變形的空間的同時，還提供了可固定至電路板(未圖示)的固定腳32，充分利用了現(xiàn)有的資源，有利于節(jié)省成本，電連接器100的結構也因此變得更加簡單。
[0028]上述每對扣持臂31及固定腳32的卡持凸部311、321均設置在外側，所述扣持臂31的卡持凸部311、321與金屬外殼3的后端緣之間形成限位槽312。
[0029]在本實施方式中，所述基部11的下底面及金屬外殼3的下表面共同形成一安裝面301，所述扣持臂31沿該安裝面301向后延伸，固定腳32垂直于該安裝面301，所述導電端子2的焊接腳延伸出安裝面301以安裝至電路板(未圖示)上。
[0030]所述絕緣本體I的基部11在安裝面301形成有與扣持臂31的限位槽312相卡持的固定塊111，固定塊111的前端抵靠于金屬外殼3的后邊緣且設有與卡持凸部311相干涉的上述倒刺部1