漆包鋁線的接線裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種接線裝置，特別是一種漆包鋁線的接線裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]隨著漆包鋁線生產(chǎn)技術(shù)不斷成熟，客戶對(duì)于漆包鋁線的抗拉強(qiáng)度提出了嚴(yán)格的要求，要求裸鋁線駁接后要達(dá)到正常裸鋁線同樣的抗拉強(qiáng)度，傳統(tǒng)銅線或鋁線的駁接方式是使用熱焊接機(jī)或焊接裝置進(jìn)行熱焊接:即裸線兩端沾少量的銀粉及助焊劑，用酒精燈的高溫熔化銀粉，使2根裸線粘連，而完成裸線接駁。
[0005]采用上述的接線裝置其缺點(diǎn)是:駁接后裸線與裸線會(huì)形成交叉點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中涂漆烘培時(shí)容易產(chǎn)生漆珠，如生產(chǎn)的鋁線規(guī)格線徑大即生產(chǎn)鋁線規(guī)格> 0.300mm使用模具涂漆，一旦形成漆珠則會(huì)造成卡模斷線，從而影響生產(chǎn)效率。二是由于酒精燃燒高溫高熱及易于揮發(fā)，燃點(diǎn)低容易引發(fā)安全事故，技術(shù)要求較高、成功率低、不易于操作。三是鋁線的溶點(diǎn)是660°C，銀的熔點(diǎn)是960°C，如果是用上述的熱焊接方法駁接鋁線是不行的，即是說在技術(shù)上難以施行。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0007]本實(shí)用新型就是提供一種漆包鋁線的接線裝置，其克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，解決鋁裸線的駁接，采用本實(shí)用裝置利用凸起多次頂墩，使需要連接的兩接觸表面面積擴(kuò)大，導(dǎo)致被焊接表面原始的阻礙焊接的保護(hù)膜破裂，又使暴露的金屬基體緊密接觸，從而產(chǎn)生原子間的結(jié)合；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0008]本實(shí)用新型一種漆包鋁線的接線裝置，包括接線裝置，模具裝置，所述接線裝置包括結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立的兩鉗體裝置，其是于所述的接線裝置上設(shè)有一模具體卡槽，所述的模具體卡槽設(shè)于兩鉗體裝置之間，所述的模具裝置匹配的卡于模具體卡槽內(nèi)。
[0009]所述的一種漆包鋁線的接線裝置，其所述模具裝置包括兩模具體塊，兩模具體塊間設(shè)有接線中空腔，位于接線中空腔內(nèi)的兩模具體上相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有一接觸凸起裝置。
[0010]本實(shí)用新型所述的模具裝置上設(shè)有穿線孔，所述穿線孔貫穿接線中空腔。
[0011 ] 本實(shí)用新型所述接線中空腔為立體錐形結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型所述的接觸凸起裝置為頂墩凸起，所述兩頂墩凸起的接觸平面為圓形或方形體結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型采用上述接線裝置，將現(xiàn)有的熱焊接裝置，即用于傳統(tǒng)的銅線的駁接方式的熱焊接器用銀粉及燒熱裝置比如酒精燃燒器對(duì)銅線和銀粉進(jìn)行燃燒然后使兩根裸銅線接駁，這種方式裝置使用不便，且不能應(yīng)用于裸鋁線的連接。采用本實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁線的冷接駁的連接，接線裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利用接線裝置上的凸起對(duì)兩裸鋁線進(jìn)行多次頂墩，使兩裸鋁線需要連接的兩接觸表面面積擴(kuò)大，導(dǎo)致被焊接表面原始的阻礙焊接的保護(hù)膜破裂，又使暴露的金屬基體緊密接觸，從而產(chǎn)生原子間的結(jié)合，因而實(shí)現(xiàn)了對(duì)漆包鋁線的連接。
[0014]【附圖說明】:
[0015]圖1為本實(shí)用新型接線裝置的示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、上鉗本體，2、下鉗本體，3、模具體卡槽，4、手柄，5、彈性軸栓，6、模具體，701、模具體塊a，702、模具體塊b，8、接線中空腔，901、902、頂墩凸起，10、穿線孔，11、鋁線。
[0018]【具體實(shí)施方式】:下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說細(xì)說明。
[0019]如圖1、2所示，其是于所述的接線裝置上設(shè)有一模具體卡槽3，所述接線裝置包括相對(duì)獨(dú)立的兩鉗體裝置即上鉗本體I和下鉗本體2，所述的模具體卡槽3設(shè)于兩鉗體裝置的上鉗本體I和2鉗本體之間，所述的模具裝置匹配的卡于模具體卡槽3內(nèi)，所述的模具體裝置包括模具體6，即是說所述模具體6可匹配的卡于模具體卡槽3內(nèi)，所述的模具體6是由兩模具體塊即模具體塊a 701和模具體塊b702所組成；在模具裝置上設(shè)有穿線孔10，本實(shí)施方案的穿線孔10設(shè)于兩模具體塊a 701和模具體塊b702之間，并貫穿于設(shè)于兩模具體塊a 701和模具體塊b702之間上的接線中空腔8，接線中空腔8設(shè)置為立體錐形結(jié)構(gòu)，其目的就是為了方便裸鋁線的穿過，兩模具體塊a 701和模具體塊b702上的位于接線中空腔8內(nèi)相對(duì)應(yīng)的位置分別對(duì)應(yīng)的設(shè)有頂墩凸起901、902，即是說頂墩凸起901設(shè)于模具體塊a701上，而頂墩凸起902設(shè)于模具體塊b702上，且兩頂墩凸起相互匹配，其相互的接觸面為圓形或方形結(jié)構(gòu)。
[0020]具體的工作過程是:將由兩模具體塊a 701和模具體塊b702所組成的模具體6置于接線裝置的上鉗本體I和2鉗本體之間的模具體卡槽3內(nèi)，接線時(shí)將裸鋁線11從穿線孔10中穿過，使需要連接的兩鋁線11的接頭置于立體式錐形結(jié)構(gòu)的接線中空腔8內(nèi)的兩頂墩凸起901、902之間，并使鋁線11的接頭平齊，擠壓接線裝置上的手柄4即是擠壓設(shè)于上鉗本體I和下鉗本體2上的手柄4，使兩頂墩凸起901、902將鋁線11的接頭擠壓融合在一起，經(jīng)多次頂墩，使兩裸鋁線需要連接的兩接觸表面面積擴(kuò)大，導(dǎo)致被焊接表面原始的阻礙焊接的保護(hù)膜破裂，又使暴露的金屬基體緊密接觸，從而產(chǎn)生原子間的結(jié)合，因而實(shí)現(xiàn)了對(duì)漆包鋁線的連接，接好后，將手柄4放開，取出鋁線11的線頭，用鉗剪掉駁頭飛邊后，為使接頭光潔可用砂紙對(duì)接觸駁頭處打磨，以砂紙接觸駁頭的兩個(gè)點(diǎn)為一面，旋轉(zhuǎn)摩擦若干圈后，手摸接頭無觸手感覺，即為駁接處與裸線光潔度一致。使用本接線裝置連接的鋁線質(zhì)量好，使用方便成本低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漆包鋁線的接線裝置，包括接線裝置，模具裝置，所述接線裝置包括結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立的兩鉗體裝置，其特征是于所述的接線裝置上設(shè)有一模具體卡槽，所述的模具體卡槽設(shè)于兩鉗體裝置之間，所述的模具裝置匹配的卡于模具體卡槽內(nèi)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包鋁線的接線裝置，其特征是所述模具裝置包括兩模具體塊，兩模具體塊間設(shè)有接線中空腔，位于接線中空腔內(nèi)的兩模具體上相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有一接觸凸起裝置。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包鋁線的接線裝置，其特征是所述的模具裝置上設(shè)有穿線孔，所述穿線孔貫穿接線中空腔。
4.依據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漆包鋁線的接線裝置，其特征是所述接線中空腔為立體錐形結(jié)構(gòu)。
5.依據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漆包鋁線的接線裝置，其特征是所述的接觸凸起裝置為頂墩凸起，所述頂墩凸起的接觸平面為圓形或方形體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型就是提供一種漆包鋁線的接線裝置，包括接線裝置，模具裝置，所述接線裝置包括結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立的兩鉗體裝置，其是于所述的接線裝置上設(shè)有一模具體卡槽，所述的模具體卡槽設(shè)于兩鉗體裝置之間，所述的模具裝置匹配的卡于模具體卡槽內(nèi)。其克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，解決鋁裸線的駁接，采用本實(shí)用裝置利用凸起多次頂墩，使需要連接的兩接觸表面面積擴(kuò)大，導(dǎo)致被焊接表面原始的阻礙焊接的保護(hù)膜破裂，又使暴露的金屬基體緊密接觸，從而產(chǎn)生原子間的結(jié)合；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【IPC分類】H01R43-048
【公開號(hào)】CN204290001
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420859029
【發(fā)明人】謝兆軍, 彭文明
【申請(qǐng)人】宜春德源欣茂鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日