電連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連接器領域技術，尤其是指一種電連接器。
【背景技術】
[0002]目前，許多網絡連接器的插接口側旁設置有指示燈，以用于指示該端口工作狀態(tài)和傳輸數(shù)據的能力等；網絡連接器通常包括有絕緣座體和設置于絕緣座體內的端子，該絕緣座體前側開設有供外部插頭插拔的插接口，該絕緣座后側設置有中間電路板及兩側電路板，其指示燈一般是焊接于相應電路板上，其存在零件數(shù)量較多、生產制作組裝復雜等不足，尤其是在焊接時往往需要對燈腳所在的不同側進行多次注錫，導致焊接效率較低、生產成本較高。
[0003]因此，有必要研宄出一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種電連接器，其通過過錫孔的設置，只需單邊注錫即可完成對兩側燈腳的焊接作業(yè)，大大提高了焊接效率，有利于降低生產成本，提高市場競爭力。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]一種電連接器，包括有絕緣座體和設置于絕緣座體內的端子，該絕緣座體前側開設有供外部插頭插拔的插接口，該插接口側旁設置有指示燈；該指示燈包括有燈珠和連接于燈珠上的兩個燈腳；該絕緣座體后側設置有沿前后方向延伸設置的側向電路板，該側向電路板的兩側面上分別對應設置有第一、二焊接盤，第一焊接盤的側旁間距式設置有過錫孔，該過錫孔貫穿第二焊接盤；前述兩燈腳經同側單邊注錫分別焊接于相應的第一、二焊接盤上。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述過錫孔與第一焊接盤之間的間距區(qū)域內，設置有防止短路的阻焊線。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第一、二焊接盤彼此錯開設置；該第二焊接盤向后延伸超出第一焊接盤對側面所在位置，前述過錫孔貫穿其超出區(qū)域。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第二焊接盤大于第一焊接盤。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣座體外部包覆有金屬屏蔽殼，前述側向電路板上設置有接地端；針對電路板上的接地端設置有導體，該導體電連接于接地端，并導體上具有懸設部，該懸設部下方形成有一讓位空間；前述金屬屏蔽殼上一體連接有接地彈片，該接地彈片卡入前述讓位空間內并緊抵式電性接觸于導體的懸設部。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述接地彈片的自由端形成有拱起部，該接地彈片卡入讓位空間后，其拱起部倒勾式擋于導體的另一側位置。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述接地彈片上凸設有若干凸肋，該凸肋緊抵式電性接觸于前述導體的懸設部；
[0013]所述凸肋沿接地彈片卡入方向延伸設置；該接地彈片上對應凸肋側旁位置，還設置有至少兩個凸包，該兩凸包沿接地彈片卡入方向間距式并排設置，兩凸包間形成有便于接地彈片定位的限位凹腔，前述導體位于限位凹腔內。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述側向電路板包括有左、右側電路板，其分別于絕緣座體后側沿左、右方向并排間距設置，前述接地端為第一焊接孔，其分別設置于左、右側電路板上，前述導體兩端分別嵌入相應第一焊接孔內并與之相焊接，所述懸設部位于導體兩端之間部位；針對左、右側電路板分別設置有接地電容，該接地電容的兩引腳分別嵌入并焊接于相應電路板上設置的第二焊接孔，左、右側電路板上的第一焊接孔與相應的一個第二焊接孔布線電性連接；
[0015]所述左、右側電路板之間設置有沿左右方向彼此疊裝于一起的第一、二定位安裝座，兩者的疊裝面上分別凹設有定位腔，并各自定位腔朝向相應電路板方向開設有兩定位嵌孔；所述接地電容設置于相應定位腔內，并其兩引腳自相應定位嵌孔伸出后嵌入相應電路板上
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述側向電路板包括有左、右側電路板，其分別于絕緣座體后側沿左、右方向并排間距設置；該左側電路板上沿前后方向依次開設有第一、二、三及四通孔，右側電路板上沿前后方向依次開設有第五及六通孔；針對左、右側電路板設置有共用接地電容，該接地電容的兩引腳分別延伸嵌入第二、三通孔后伸出左側電路板，其伸出部分各自往外反向彎折延伸，再分別對應第一、四通孔位置朝向左側電路板彎折并相應穿過第一、四通孔，之后一直延伸并相應穿過右側電路板的第五、六通孔；接地電容引腳之位于第四、六通孔間部位形成前述導體，該右側電路板上第五、六通孔為前述接地端，該左側電路板上第一、四通孔或第二、三通孔為前述接地端。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過過錫孔的設置，于第一焊接盤所在側朝向第一焊接盤注錫，將指示燈的一相應燈腳焊接于第一焊接盤上；同時，在第一焊接盤所在側朝向過錫孔注錫，錫料經過錫孔溢到側向電路板另一側的第二焊接盤上，將指示燈的另一燈腳焊接于第二焊接盤上；藉此，只需單邊注錫即可完成對兩側燈腳的焊接作業(yè)，大大提高了焊接效率，有利于降低生產成本，提高市場競爭力。
[0018]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型之第一種實施例的組裝結構示圖；
[0020]圖2是本實用新型之第一種實施例的立體分解結構示圖；
[0021]圖3是第一種實施例中指示燈與電路板的焊接結構示圖；
[0022]圖4是圖3中A向視圖；
[0023]圖5是圖3中B向視圖；
[0024]圖6是圖3中局部截面結構示圖；
[0025]圖7是本實用新型之第一種實施例的另一立體分解結構示圖；
[0026]圖8是本實用新型之第一種實施例的截面結構示圖；
[0027]圖9是圖7中A處的放大結構示圖；
[0028]圖10是圖8中B處的放大結構示圖；
[0029]圖11是圖2中C模塊的分解結構示圖；
[0030]圖12是第一種實施例中第一定位安裝座與接地電容的組裝結構示圖；
[0031]圖13是第一種實施例中第一定位安裝座與接地電容的分解結構示圖；
[0032]圖14是第一種實施例的另一截面結構示圖；
[0033]圖15是第二種實施例的組裝結構示圖；
[0034]圖16是第二種實施例的截面結構示圖；
[0035]圖17是第二種實施例的立體分解結構示圖；
[0036]圖18是第二種實施例的另一立體分解結構示圖；
[0037]圖19是圖17中D處的放大結構示圖；
[0038]圖20是圖17中E處的放大結構示圖；
[0039]圖21是圖16中F處的放大結構示圖；
[0040]圖22是第二種實施例的另一截面結構示圖。
[0041]附圖標識說明:
[0042]10、絕緣座體20、金屬屏蔽殼
[0043]21、前框部分211、頂壁
[0044]212、架體22、后框部分
[0045]221、后側壁222、左側壁
[0046]223、右側壁2211、缺口
[0047]30、端子40、插接口
[0048]50、導體51、懸設部
[0049]52、讓位空間61、左側電路板
[0050]62、右側電路板601、第一焊接孔
[0051]602、第二焊接孔603、第一焊接盤
[0052]604、第二焊接盤605、過錫孔
[0053]606、阻焊線70、接地電容
[0054]71、引腳81、第一定位安裝座
[0055]82、第二定位安裝座 801、定位腔
[0056]802、定位嵌孔90、接地彈片
[0057]91、凸肋92、凸包
[0058]93、限位凹腔100、指示燈
[0059]101、燈珠102、燈腳
[0060]10r、指示燈101'、燈珠
[0061]102'、燈腳50'、導體
[0062]61r、側向電路板 62 ^、側向電路板
[0063]70'、接地電容71'、引腳
[0064]90'、接地彈片91'、拱起部
[0065]611'、第一通孔612'、第二通孔
[0066]613'、第三通孔614'、第四通孔
[0067]621r、第五通孔622 ^、第六通孔
[0068]211'、頂壁211P、遮擋片
[0069]2211,、缺口。
【具體實施方式】
[0070]請參照圖1至圖14所示，其顯示出了本實用新型之第一種實施例的具體結構；其包括有絕緣座體10、包覆于絕緣座體10外部的金屬屏蔽殼20及設置于絕緣座體10內的端子30。
[0071]其中，該絕緣座體10前側開設有供外部插頭插拔的插接口 40，該插接口 40側旁設置有指示燈100 ;該指示燈100包括有燈珠101和連接于燈珠101上的兩個燈腳102 ;該絕緣座體10后側設置有沿前后方向延伸設置的側向電路板，于本實施例中，該側向電路板包括有左側電路板61、右側電路板62，其分別于絕緣座體10后側沿左、右方向并排間距設置；該側向電路板的兩側面上分別對應設置有第一焊接盤603、第二焊接盤604，第一焊接盤603的側旁間距式設置有過錫孔605，該過錫孔605貫穿第二焊接盤604 ;前述兩燈腳102經同側單邊注錫分別焊接于相應的第一焊接盤603、第二焊接盤604上，從圖6可以看出，焊接在第二焊接盤604上的燈腳102略長于焊接在第一焊接盤603上的燈腳102。
[0072]結合圖4至圖6所示，所述過錫孔605與第一焊接盤603之間的間距區(qū)域內，設置有防止兩燈腳102之間短路的阻焊線606 ;所述第一焊接盤603、第二焊接盤604彼此錯開設置，該第二焊接盤604向后延伸超出第一焊接盤603對側面所在位置，前述過錫孔605貫穿其超出區(qū)域；所述第二焊接盤604大于第一焊接盤603.
[0073]焊接時，于第一焊接盤603所在側朝向第一焊接盤603注錫，將指示燈100的一相應燈腳102焊接于第一焊接盤603上；同時，在第一焊接盤603所在側朝向過錫孔605注錫，錫料經過錫孔605溢到側向電路板另一側的第二焊接盤604上，將指示燈100的另一燈腳102焊接于第二焊接盤604上；藉此，只需單邊注錫即可完成對兩側燈腳102的焊接作業(yè)，大大提尚了焊接效率。
[00