用于中波發(fā)射機的交流模式切換開關(guān)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切換開關(guān)，具體指一種用于中波發(fā)射機的交流模式切換開關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]DX大功率中波調(diào)幅發(fā)射機作為調(diào)幅廣播的主流發(fā)射機型之一，擔(dān)負著節(jié)目覆蓋、電子對抗等重要任務(wù)。其特點之一是當(dāng)一個PB單元發(fā)生故障時，發(fā)射機可自動切換成N-1模式播音，不會造成停播。
[0003]實現(xiàn)N-1模式切換功能的關(guān)鍵器件是模式切換開關(guān)。由于通過模式開關(guān)的電流較大，易發(fā)生氧化現(xiàn)象，導(dǎo)致接觸電阻增大從而更加劇了氧化，極易造成刀體與簧片之間出現(xiàn)打火現(xiàn)象，從而引發(fā)停機故障，給安全播出造成了重大隱患。
[0004]針對上述模式開關(guān)，傳統(tǒng)的維護方法是定期對刀體、簧片進行打磨潤滑，但此方法無法根除隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的就是要通過對故障模式切換開關(guān)的分析研宄，分析出故障點主要集中在簧片、刀體、電磁鐵三個方面以解決上述技術(shù)問題。該項目針對這些故障點進行了如下改造:
[0006]1、將原有的單刀雙擲結(jié)構(gòu)改為雙刀雙擲結(jié)構(gòu)——由于通過模式切換開關(guān)刀口的電流較大，極易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。改為雙刀雙擲后，減小了刀體和簧片間的接觸電阻，對流經(jīng)模式切換開關(guān)刀口的電流進行分流，從而有效降低了刀口溫度。
[0007]2、增加簧片彈性，加大簧片與刀體的接觸面積——通過簧片彎曲角度的增加，提高了簧片的回彈能力，增強了簧片的彈性性能。
[0008]3、提高電磁鐵的過載能力——把電磁鐵線包的線徑增大10%，這樣的改動既沒有增大電磁鐵體積，也沒有影響到其安裝尺寸，同時在電磁鐵產(chǎn)生過流的時候，能夠保證線包發(fā)熱量減少，提高了其過載能力。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下:一種用于中波發(fā)射機的交流模式切換開關(guān)，所述切換開關(guān)為雙刀雙擲開關(guān)，其包括四根刀體1、若干簧片2、兩個電磁鐵3、旋轉(zhuǎn)板4、刀座5、工字形絕緣板6、傳動機構(gòu)7，所述電磁鐵3與旋轉(zhuǎn)板4通過傳動機構(gòu)7連接，所述四根刀體I插入設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板4內(nèi)，所述若干簧片2均勻分布固定在四個刀座5上，所述四個刀座5固定在工字形絕緣板6上，所述簧片2用于在切換開關(guān)吸合時與刀體I進行卡接。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:采用雙刀雙擲結(jié)構(gòu)，減小了刀體和簧片間的接觸電阻，對流經(jīng)模式切換開關(guān)刀口的電流進行分流，從而有效降低了刀口溫度。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種用于中波發(fā)射機的交流模式切換開關(guān)的主視圖；
[0012]圖2為一種用于中波發(fā)射機的交流模式切換開關(guān)的俯視圖。
[0013]其中:1_刀體；2-簧片；3_電磁鐵；4_旋轉(zhuǎn)板；5-刀座；6_工字形絕緣板；7-傳動機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]如圖1-2所示，一種用于中波發(fā)射機的交流模式切換開關(guān)，所述切換開關(guān)為雙刀雙擲開關(guān)，其包括四根刀體1、若干簧片2、兩個電磁鐵3、旋轉(zhuǎn)板4、刀座5、工字形絕緣板6、傳動機構(gòu)7，所述電磁鐵3與旋轉(zhuǎn)板4通過傳動機構(gòu)7連接，所述四根刀體I插入設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板4內(nèi)，所述若干簧片2均勻分布固定在四個刀座5上，所述四個刀座5固定在工字形絕緣板6上，所述簧片2用于在切換開關(guān)吸合時與刀體I進行卡接。
[0016]進一步地，在所述刀體I與旋轉(zhuǎn)板4之間增加間隙，其配合公差為0.1_。
[0017]進一步地，將所述電磁鐵3的繞線線徑較原來的尺寸增加0.2mm。
[0018]進一步地，所述簧片2的角度較原來的角度增加2°。
[0019]進一步地，所述刀體I與旋轉(zhuǎn)板4之間增加間隙，其配合公差為0.1mm ;所述電磁鐵3的繞線線徑較原來的尺寸增加0.2mm ;所述簧片2的角度較原來的角度增加2°。
[0020]本實用新型的將原有的單刀雙擲結(jié)構(gòu)改為雙刀雙擲結(jié)構(gòu)——由于通過模式切換開關(guān)刀口的電流較大，極易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。改為雙刀雙擲后，減小了刀體和簧片間的接觸電阻，對流經(jīng)模式切換開關(guān)刀口的電流進行分流，從而有效降低了刀口溫度。
[0021]增加簧片彈性，加大簧片與刀體的接觸面積——通過簧片彎曲角度的增加，提高了簧片的回彈能力，增強了簧片的彈性性能。
[0022]提高電磁鐵的過載能力——把電磁鐵線包的線徑增大10%，這樣的改動既沒有增大電磁鐵體積，也沒有影響到其安裝尺寸，同時在電磁鐵產(chǎn)生過流的時候，能夠保證線包發(fā)熱量減少，提高了其過載能力。
【主權(quán)項】
1.一種用于中波發(fā)射機的交流模式切換開關(guān)，其特征在于:所述切換開關(guān)為雙刀雙擲開關(guān)，其包括四根刀體(I)、若干簧片(2)、兩個電磁鐵(3)、旋轉(zhuǎn)板(4)、刀座(5)、工字形絕緣板(6 )、傳動機構(gòu)(7 )，所述電磁鐵(3 )與旋轉(zhuǎn)板(4 )通過傳動機構(gòu)(7 )連接，所述四根刀體(I)插入設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板(4)內(nèi)，所述若干簧片(2)均勻分布固定在四個刀座(5)上，所述四個刀座(5)固定在工字形絕緣板(6)上，所述簧片(2)用于在切換開關(guān)吸合時與刀體(I)進行卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中波發(fā)射機的交流模式切換開關(guān)，其特征在于:所述刀體(I)與旋轉(zhuǎn)板(4)之間增加間隙，其配合公差為0.1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中波發(fā)射機的交流模式切換開關(guān)，其特征在于:所述電磁鐵(3)的繞線線徑較原來的尺寸增加0.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中波發(fā)射機的交流模式切換開關(guān)，其特征在于:所述簧片(2)的角度較原來的角度增加2。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中波發(fā)射機的交流模式切換開關(guān)，其特征在于:所述刀體(I)與旋轉(zhuǎn)板(4)之間增加間隙，其配合公差為0.1mm;所述電磁鐵(3)的繞線線徑較原來的尺寸增加0.2mm ;所述簧片(2)的角度較原來的角度增加2°。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于中波發(fā)射機的交流模式切換開關(guān)，所述切換開關(guān)為雙刀雙擲開關(guān)，其包括四根刀體、若干簧片、兩個電磁鐵、旋轉(zhuǎn)板、刀座、工字形絕緣板、傳動機構(gòu)，所述電磁鐵與旋轉(zhuǎn)板通過傳動機構(gòu)連接，所述四根刀體插入設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板內(nèi)，所述若干簧片均勻分布固定在四個刀座上，所述四個刀座固定在工字形絕緣板上，所述簧片用于在切換開關(guān)吸合時與刀體進行卡接。本新型的優(yōu)點在于：通過將單刀單擲結(jié)構(gòu)改為雙刀雙擲結(jié)構(gòu)，減小了刀體和簧片間的接觸電阻，對流經(jīng)模式切換開關(guān)刀口的電流進行分流，從而有效降低了刀口溫度。
【IPC分類】H04B1-04, H01H1-42, H01H3-28, H01H1-44
【公開號】CN204289122
【申請?zhí)枴緾N201520015047
【發(fā)明人】張彬, 張毅, 馬京軍, 李全喜, 楊征, 王磊
【申請人】張彬, 張毅, 馬京軍, 李全喜, 楊征, 王磊
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月11日