增強(qiáng)型隔離開關(guān)外殼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型隔離開關(guān)外殼，包括主筒、主筒法蘭、支筒組件、變徑筒；支筒組件由支筒、支筒法蘭組成，支筒與主筒側(cè)面的支筒焊接固定連接；變徑筒由大端圓柱筒體、錐筒、小端圓柱筒體依次組成的整體變徑結(jié)構(gòu)，錐筒與兩端的大端圓柱筒體、小端圓柱筒體采用圓弧過渡連接；變徑筒的大端圓柱筒體與主筒焊接固定連接，小端圓柱筒體與主筒法蘭固定焊接連接；主筒2、變徑筒4內(nèi)壁表面設(shè)有絕緣涂層；進(jìn)一步改進(jìn)在于:主筒法蘭設(shè)有內(nèi)止口；主筒法蘭通過內(nèi)止口套合在變徑筒小端圓柱筒體上，并焊接固定連接；支筒與主筒側(cè)面的支筒連接處設(shè)有外坡口、內(nèi)坡口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)應(yīng)力小，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，制造工藝難度低，絕緣性好。
【專利說明】
増強(qiáng)型隔離開關(guān)外殼
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高壓變電站領(lǐng)域，尤其涉及一種直線型隔離開關(guān)殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有直線型隔離開關(guān)外殼以組裝焊接式直線型隔離開關(guān)外殼為主，包括主筒、主筒法蘭、支筒組件、錐筒，由于兩端的主筒法蘭通徑比主筒通徑小，因此在主筒與主筒法蘭之間設(shè)有錐筒，起到變徑作用。錐筒大端與主筒法蘭焊接固定連接，小端與主筒法蘭焊接固定連接，這種直線型隔離開關(guān)外殼結(jié)構(gòu)簡單，但存在下列缺陷:一是主筒與錐筒大端連接處開始變徑，此處焊接后為尖角結(jié)構(gòu)，容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中；二是由于錐筒不同截面內(nèi)的直徑大小不同，制造時(shí)要將錐筒大端直徑與主筒外徑、錐筒小端直徑與主筒法蘭內(nèi)孔直徑基本一致難度較大，制造工藝難度高，難以保證制造精度；三是外殼內(nèi)的絕緣性還有待提尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)出一種能顯著減少主筒變徑處應(yīng)力集中，制造工藝難度低，易于保證制造精度，絕緣性能好的增強(qiáng)型隔離開關(guān)外殼。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]增強(qiáng)型隔離開關(guān)外殼，包括主筒、主筒法蘭、支筒組件；所述支筒組件由支筒、支筒法蘭組成，所述支筒與主筒側(cè)面的支筒焊接固定連接；其改進(jìn)之處在于:還包括變徑筒；所述變徑筒由大端圓柱筒體、錐筒、小端圓柱筒體依次組成的整體變徑結(jié)構(gòu)，錐筒與兩端的大端圓柱筒體、小端圓柱筒體采用圓弧過渡連接；所述變徑筒的大端圓柱筒體與主筒焊接固定連接，小端圓柱筒體與主筒法蘭固定焊接連接；所述主筒、變徑筒內(nèi)壁表面設(shè)有絕緣涂層。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述主筒法蘭設(shè)有內(nèi)止口 ；所述主筒法蘭通過內(nèi)止口套合在變徑筒小端圓柱筒體上，并焊接固定連接。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述支筒與主筒側(cè)面的支筒連接處設(shè)有外坡口、內(nèi)坡口 ；所述外坡口的深度Hl小于內(nèi)坡口的深度H2。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述內(nèi)坡口的深度H2大于支筒筒體壁厚δ的1/2。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述支筒內(nèi)壁表面也設(shè)有絕緣涂層。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1.采用設(shè)有大端圓柱筒體、錐筒、小端圓柱筒體的變徑筒，變徑筒的大端圓柱筒體與主筒焊接固定連接，這樣，主筒變徑處為圓角角結(jié)構(gòu)，顯著減少主筒變徑處應(yīng)力集中，變徑筒與主筒、主筒法蘭的連接均為圓柱筒體，控制大端圓柱筒體外徑與主筒外徑、小端圓柱筒體外徑與與主筒法蘭內(nèi)孔直徑基本一致難度較小，制造工藝難度小，也便于組裝，制造精度尚O
[0011]2.主筒、變徑筒內(nèi)壁表面設(shè)有絕緣涂層，顯著提高外殼的絕緣性能。
[0012]3.主筒法蘭設(shè)有內(nèi)止口，主筒法蘭通過內(nèi)止口套合在變徑筒小端圓柱筒體上，并焊接固定連接，這樣易于保證主筒法蘭與變徑筒的同軸度，也提高組裝效率。
[0013]4.支筒與主筒側(cè)面的支筒連接處設(shè)有外坡口、內(nèi)坡口，外坡口的深度Hl小于內(nèi)坡口的深度H2，這種坡口結(jié)構(gòu)增大了內(nèi)側(cè)焊縫金屬的橫向收縮力，避免了支筒法蘭勾頭現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)也提高本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0014]5.支筒內(nèi)壁表面也設(shè)有絕緣涂層，進(jìn)一步提高外殼的絕緣性能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中II部分的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]附圖所示增強(qiáng)型隔離開關(guān)外殼，包括主筒2、主筒法蘭1、支筒組件3、變徑筒4 ;支筒組件3由支筒3.1、支筒法蘭3.2組成，支筒3.1與主筒2側(cè)面的支筒2.1焊接固定連接；變徑筒4由大端圓柱筒體4.1、錐筒4.2、小端圓柱筒體4.3依次組成的整體變徑結(jié)構(gòu)，錐筒
4.2與兩端的大端圓柱筒體4.1、小端圓柱筒體4.3采用圓弧過渡連接；變徑筒4的大端圓柱筒體4.1與主筒2焊接固定連接，小端圓柱筒體4.3與主筒法蘭I固定焊接連接，本實(shí)施例中，主筒法蘭I設(shè)有內(nèi)止口，主筒法蘭I通過內(nèi)止口套合在變徑筒4小端圓柱筒體4.3上，并焊接固定連接。
[0019]主筒2、變徑筒4內(nèi)壁表面設(shè)有絕緣涂層，支筒3.1內(nèi)壁表面也設(shè)有絕緣涂層。
[0020]支筒3.1與主筒2側(cè)面的支筒2.1連接處設(shè)有外坡口 3.3、內(nèi)坡口 3.4 ;外坡口 3.3的深度Hl小于內(nèi)坡口 3.4的深度H2 ;優(yōu)選的方案是，內(nèi)坡口 3.4的深度H2大于支筒3.1筒體壁厚δ的1/2，本實(shí)施例中，筒體壁厚δ為8mm，內(nèi)坡口 3.4的深度Η2為4.5mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增強(qiáng)型隔離開關(guān)外殼，包括主筒(2)、主筒法蘭(1)、支筒組件(3);所述支筒組件(3)由支筒(3.1)、支筒法蘭(3.2)組成，所述支筒(3.1)與主筒(2)側(cè)面的支筒(2.1)焊接固定連接；其特征在于:還包括變徑筒(4);所述變徑筒(4)由大端圓柱筒體(4.1)、錐筒(4.2)、小端圓柱筒體(4.3)依次組成的整體變徑結(jié)構(gòu)，錐筒(4.2)與兩端的大端圓柱筒體(4.1)、小端圓柱筒體(4.3)采用圓弧過渡連接；所述變徑筒(4)的大端圓柱筒體(4.1)與主筒(2)焊接固定連接，小端圓柱筒體(4.3)與主筒法蘭(I)固定焊接連接；所述主筒(2)、變徑筒(4)內(nèi)壁表面設(shè)有絕緣涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型隔離開關(guān)外殼，其特征在于:所述主筒法蘭(I)設(shè)有內(nèi)止口 ；所述主筒法蘭(I)通過內(nèi)止口套合在變徑筒(4)小端圓柱筒體(4.3)上，并焊接固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強(qiáng)型隔離開關(guān)外殼，其特征在于:所述支筒(3.1)與主筒(2)側(cè)面的支筒(2.1)連接處設(shè)有外坡口(3.3)、內(nèi)坡口(3.4);所述外坡口(3.3)的深度Hl小于內(nèi)坡口(3.4)的深度H2。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)型隔離開關(guān)外殼，其特征在于:所述內(nèi)坡口(3.4)的深度H2大于支筒(3.1)筒體壁厚δ的1/2。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強(qiáng)型隔離開關(guān)外殼，其特征在于:所述支筒(3.1)內(nèi)壁表面也設(shè)有絕緣涂層。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)型隔離開關(guān)外殼，其特征在于:所述支筒(3.1)內(nèi)壁表面也設(shè)有絕緣涂層。
【文檔編號】H01H31/02GK106057554SQ201510160834
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年4月8日
【發(fā)明人】田江
【申請人】江蘇海達(dá)電氣有限公司