火花塞的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種火花塞的制造方法。在接地電極頭的焊接工序中，當(dāng)接地電極部材相對(duì)于主體金屬外殼傾斜的傾斜狀況不一致時(shí)，焊接條件不穩(wěn)定，因此會(huì)導(dǎo)致接地電極頭的焊接強(qiáng)度不夠。本發(fā)明的火花塞的制造方法包括：接合工序，在該工序中將棒狀的接地電極構(gòu)件接合于主體金屬外殼的頂端部；傾斜工序，在該工序中使接地電極構(gòu)件沿著主體金屬外殼的徑向傾斜；矯正工序，在該工序中將接地電極構(gòu)件的傾斜角減小到容許傾斜角以下；焊接工序，在該工序中將接地電極頭焊接于接地電極構(gòu)件。
【專利說明】
火花塞的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種火花塞的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，火花塞在其頂端側(cè)具有中心電極和接地電極。中心電極以保持于絕緣體的軸孔的狀態(tài)自絕緣體的頂端突出。另一方面，接地電極接合于主體金屬外殼的頂端部。
[0003]作為火花塞的一種，存在在接地電極上接合有接地電極頭的類型的火花塞。在要將接地電極頭接合于接地電極時(shí)，通常的方法是:首先，將接地電極構(gòu)件焊接于主體金屬外殼，之后，進(jìn)行電阻焊接(或者進(jìn)行電阻焊接和激光焊接)，從而將接地電極頭接合于接地電極構(gòu)件(專利文獻(xiàn)I)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)I:日本特開2013 — 206789號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的問題
[0008]但是，在將接地電極頭焊接于接地電極構(gòu)件的焊接工序中，由于受到之前工序的影響，接地電極構(gòu)件相對(duì)于主體金屬外殼傾斜的傾斜狀況有可能不一致。因此存在的問題是，焊接條件不穩(wěn)定，接地電極頭不會(huì)充分地熔化于接地電極構(gòu)件，因此會(huì)導(dǎo)致接地電極頭的焊接強(qiáng)度不夠。
[0009]用于解決問題的方案
[0010]本發(fā)明是為了解決所述問題而做出的，其能夠以以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0011](I)本發(fā)明的一技術(shù)方案提供一種火花塞的制造方法，該火花塞包括主體金屬外殼和具有接地電極頭的接地電極。該方法的特征在于，該方法包括:接合工序，在該工序中將棒狀的接地電極構(gòu)件接合于所述主體金屬外殼的頂端部;接著，傾斜工序，在該工序中使所述接地電極構(gòu)件沿著所述主體金屬外殼的徑向傾斜;接著，矯正工序，在該工序中將所述接地電極構(gòu)件的傾斜角減小到容許傾斜角以下;接著，焊接工序，在該工序中將所述接地電極頭焊接于所述接地電極構(gòu)件。采用該方法，由于在一次強(qiáng)制性地使接地電極構(gòu)件傾斜之后使接地電極構(gòu)件的傾斜角減小到容許傾斜角以下，因此，能夠以穩(wěn)定的焊接條件進(jìn)行焊接，能夠減小接地電極頭的焊接強(qiáng)度降低的可能性。
[0012](2)在上述方法中，也可以是，還在所述傾斜工序與所述矯正工序之間包括治具配置工序，在該治具配置工序中，沿著與所述主體金屬外殼的徑向平行的第I方向，在離開所述接地電極構(gòu)件的位置并以將所述接地電極構(gòu)件隔在第I治具與第2治具之間的位置關(guān)系，配置所述第I治具和所述第2治具作為矯正加工治具，所述第I治具配置在所述第I方向上的一側(cè)，所述第2治具配置在所述第I方向上的另一側(cè)，在所述矯正工序中，使所述第I治具沿與所述第I方向相反的第2方向移動(dòng)并按壓所述接地電極構(gòu)件，直至所述接地電極構(gòu)件直接或間接地接觸所述第2治具的狀態(tài)，由此使所述接地電極構(gòu)件的傾斜角減小。采用該方法，能夠易于進(jìn)行使接地電極構(gòu)件的傾斜角為容許傾斜角以下的矯正。
[0013](3)該制造方法中，也可以是，在所述傾斜工序中，使所述接地電極構(gòu)件向所述主體金屬外殼的徑向外側(cè)傾斜。采用該方法，在傾斜工序后的矯正工序中，能夠在不按壓接地電極構(gòu)件的頭部焊接面的情況下進(jìn)行矯正，因此能夠降低頭部焊接面產(chǎn)生損傷的可能性。
[0014](4)該制造方法中，也可以是，所述第I治具和所述第2治具在所述焊接工序中被用作用于進(jìn)行電阻焊接的焊接電極，在所述矯正工序中，在所述第2治具的頂端載置有所述接地電極頭的狀態(tài)下使用所述第2治具。采用該方法，將用作焊接電極的第I治具和第2治具還作為矯正加工治具使用，因此，能夠減少治具的數(shù)量，另外，由于不需要更換治具，因此能夠簡化制造工序。
[0015](5)該制造方法中，也可以是，所述矯正工序中的所述容許傾斜角是如下這樣的角度，即，在所述焊接工序中，使所述接地電極構(gòu)件和所述第I治具面接觸，并且使所述接地電極構(gòu)件和所述接地電極頭面接觸。采用該方法，由于在焊接工序中焊接電極與接地電極構(gòu)件之間以及接地電極構(gòu)件與接地電極頭之間均為面接觸，因此能夠使焊接條件變得更加穩(wěn)定。
[0016](6)該制造方法中，也可以是，在所述傾斜工序中傾斜加工治具與所述接地電極構(gòu)件接觸的位置，不同于在所述矯正工序中矯正加工治具與所述接地電極構(gòu)件接觸的位置。假設(shè)傾斜加工治具和矯正加工治具在相同的位置接觸接地電極構(gòu)件，則有可能產(chǎn)生頭部焊接面變形這樣的不良情況、和/或在矯正工序中無法順利減小傾斜角這樣的不良情況。采用所述方法，能在接地電極構(gòu)件的不同位置進(jìn)行傾斜加工和矯正加工，因此能夠避免這樣的不良情況。
[0017](7)該制造方法中，也可以是，所述矯正加工治具是不同于所述傾斜加工治具的治具。假設(shè)利用相同的治具來進(jìn)行傾斜工序和矯正工序，則有可能產(chǎn)生頭部焊接面變形這樣的不良情況、和/或在矯正工序中無法順利減小傾斜角這樣的不良情況。采用所述方法，由于利用不同的治具來執(zhí)行傾斜工序和矯正工序，因此能夠避免這樣的不良情況。
[0018](8)該制造方法中，也可以是，在所述傾斜工序中使所述接地電極構(gòu)件傾斜，以使得不在所述接地電極構(gòu)件的焊接所述接地電極頭的焊接位置形成彎曲部，而是在比所述焊接位置靠頂端側(cè)的位置形成彎曲部。在傾斜工序中，容易形成彎曲部，但采用所述方法，由于以不在頭部焊接位置形成彎曲部的方式使接地電極構(gòu)件傾斜，因此能夠以穩(wěn)定的焊接條件進(jìn)行頭部焊接。
[0019 ] (9)該火花塞的制造方法還在所述傾斜工序之前包括將絕緣體和中心電極組裝于所述主體金屬外殼的組裝工序。若在接地電極頭的焊接前將絕緣體和中心電極組裝于主體金屬外殼，則能夠在掌握從主體金屬外殼到中心電極的制造偏差的基礎(chǔ)上焊接頭部，因此能夠降低火花塞的火花間隙的尺寸偏差。另一方面，絕緣體、中心電極的存在有可能妨礙矯正工序等工序，但若采用所述方法，則即使存在絕緣體、中心電極，也能夠以穩(wěn)定的形狀焊接頭部，本發(fā)明在這樣的狀況下尤其能夠發(fā)揮效果。
[0020]此外，本發(fā)明能夠以各種方式來實(shí)現(xiàn)。例如，能夠以火花塞的制造方法、火花塞用的主體金屬外殼的制造方法等方式來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是表示作為一實(shí)施方式的火花塞的主視圖。
[0022]圖2是表示第I實(shí)施方式中的火花塞的制造工序的一部分的說明圖。
[0023]圖3是表示樣品的焊接結(jié)果的說明圖。
[0024]圖4是表示第2實(shí)施方式中的火花塞的制造工序的一部分的說明圖。
[0025]圖5是表示第3實(shí)施方式中的火花塞的制造工序的一部分的說明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]A.第I實(shí)施方式:
[0027]圖1是表示作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的火花塞100的主視圖。在圖1中，將火花塞100的存在點(diǎn)火部的下側(cè)定義為火花塞100的頂端側(cè)，將上側(cè)定義為后端側(cè)。該火花塞100包括絕緣體10、中心電極20、接地電極30、端子金屬件40以及主體金屬外殼50。絕緣體10具有沿著軸線O延伸的軸孔。此外，還將軸線O稱作“中心軸線”。中心電極20是沿著軸線O延伸的棒狀的電極，其以插入到絕緣體10的軸孔內(nèi)的狀態(tài)被保持。接地電極30是一端固定于主體金屬外殼50的頂端部52，另一端與中心電極20相對(duì)的電極。端子金屬件40是用于接收電力的供給的端子，其與中心電極20電連接。在中心電極20的頂端焊接有中心電極頭22，在接地電極30的內(nèi)表面焊接有接地電極頭32。優(yōu)選的是，這些頭部22、32為由Pt(鉑)、Ir(銥)等貴金屬形成的貴金屬頭，但也可以使用非貴金屬的金屬。此外，為了方便圖示，以比實(shí)際尺寸大的尺寸示出了這些頭部22、32。主體金屬外殼50是覆蓋絕緣體10周圍的筒狀的構(gòu)件，將絕緣體10固定于主體金屬外殼50的內(nèi)部。在主體金屬外殼50的外周形成有螺紋部54。螺紋部54是形成有螺紋牙的部位，在將火花塞100安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋時(shí)，螺紋部54螺紋接合于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的螺紋孔。
[0028]圖2的(A)?圖2的(I)示出了第I實(shí)施方式中的火花塞的制造工序的一部分。圖2的(A)示出了對(duì)接合接地電極30之前的主體金屬外殼50進(jìn)行準(zhǔn)備的工序。圖2的(B)示出了將直線延伸的棒狀的接地電極構(gòu)件30p以大致正立狀態(tài)接合于主體金屬外殼50的頂端部52的接合工序。在此，“正立”指的是沿與主體金屬外殼50的軸線O平行的方向延伸的狀態(tài)。但是，在接合工序中，不必使接地電極構(gòu)件30p正立，也可以將接地電極構(gòu)件30p以傾斜的狀態(tài)下接合。在該接合工序中，使用例如電阻焊接。此外，在圖2的(A)、(B)的工序中，未在主體金屬外殼50上形成螺紋部54(圖1)，另外，未對(duì)主體金屬外殼50和接地電極構(gòu)件30p實(shí)施鍍敷處理。在該情況下，優(yōu)選的是，在圖2的(B)的工序之后，通過滾乳成形加工，在主體金屬外殼50上形成螺紋部54，將接地電極構(gòu)件30p與主體金屬外殼50之間的焊接部的熔融部中的、額外隆起的部分去掉，然后進(jìn)行鍍敷處理。圖2的(C)示出了彎邊工序(還稱作“組裝工序”)，在該彎邊工序中，將組裝有中心電極20的絕緣體10插入于主體金屬外殼50的內(nèi)部，并將位于主體金屬外殼50后端的被彎邊部(省略圖示)彎邊，從而將絕緣體10固定。此外，在本實(shí)施方式中，絕緣體10的頂端部自主體金屬外殼50的頂端部52突出，且中心電極20的頂端部和中心電極頭22自絕緣體10的頂端部突出。在另一實(shí)施方式中，也可以是，絕緣體10的頂端部沒有從主體金屬外殼50的頂端部52突出，中心電極20的頂端部和中心電極頭22從絕緣體10的頂端部突出。在又一實(shí)施方式中，也可以是，中心電極20的頂端部沒有從絕緣體10的頂端部突出，中心電極頭22的至少一部分從絕緣體10的頂端部突出。另外，也可以是，絕緣體1、中心電極20以及中心電極頭22均不自主體金屬外殼50的頂端部52突出。
[0029]圖2的(D)之后的圖示出了為了將接地電極頭32焊接于接地電極構(gòu)件30p而進(jìn)行的各種工序。此外，在所述圖2的(B)的工序中，接地電極構(gòu)件30p有可能未以恰好正立的狀態(tài)接合。另外，有時(shí)會(huì)在圖2的(B)的工序與圖2的(C)的工序之間，或者圖2的(C)的工序與圖2的(D)的工序之間進(jìn)行除此以外的其他工序(例如鍍敷處理工序)，在該工序中，接地電極構(gòu)件30p有可能自正立的狀態(tài)稍微傾斜。若在焊接接地電極頭32時(shí)接地電極構(gòu)件30p存在這樣的傾斜的偏差，則焊接條件不穩(wěn)定，接地電極頭32不會(huì)充分地熔化于接地電極構(gòu)件30p，因此會(huì)導(dǎo)致接地電極頭32的焊接強(qiáng)度不充分。因此，在圖2的(D)之后的工序中，在強(qiáng)制地使接地電極構(gòu)件30p傾斜之后，將接地電極構(gòu)件30p矯正為大致恒定的姿勢，之后執(zhí)行焊接。
[0030]圖2的(D)示出了以下工序:使主體金屬外殼50沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)大約90度，將主體金屬外殼50保持為使其軸線O沿水平方向延伸的姿勢，之后，將作為傾斜加工治具的第I治具310和第2治具320配置為在接地電極構(gòu)件30p的上下位置彼此相對(duì)的狀態(tài)。在該例子中，第I治具310配置于在接地電極構(gòu)件30p的頂端部的鉛垂上側(cè)且離開該頂端部的位置，第2治具320配置于在接地電極構(gòu)件30p的頂端部的鉛垂下側(cè)且離開該頂端部的位置。此時(shí)，優(yōu)選的是，第I治具310的高度被設(shè)定為離開主體金屬外殼50(或中心電極20)的軸線O的高度位置預(yù)先設(shè)定好的距離的高度。圖2的(E)示出了傾斜工序，在該傾斜工序中，自圖2的(D)的狀態(tài)起將第2治具320向上方推壓，從而保持在將接地電極構(gòu)件30p的頂端部夾在第I治具310與第2治具320之間的狀態(tài)。通過該傾斜工序，能夠使接地電極構(gòu)件30p自與主體金屬外殼50的軸線O平行的方向朝向徑向外側(cè)傾斜規(guī)定的角度Θ。在此，“徑向”指的是垂直于軸線O的方向。此外，角度Θ被設(shè)定為比后述的矯正工序中的容許傾斜角大的角度。在接地電極構(gòu)件30p的頂端部，且是在被傾斜加工用的第I治具310和第2治具320夾持的位置形成有彎曲部30pb。優(yōu)選的是，該彎曲部30pb沒有形成于供接地電極頭32焊接的位置(稱作“頭部焊接位置”)，且該彎曲部30pb位于比頭部焊接位置靠頂端側(cè)的位置。其原因在于，若使在傾斜工序中形成的彎曲部30pb形成于頭部焊接位置，則接地電極頭32的焊接條件有可能不穩(wěn)定。換言之，以彎曲部30pb不形成于頭部焊接位置的方式使接地電極構(gòu)件30p傾斜，由此，能夠以穩(wěn)定的焊接條件進(jìn)行接地電極頭32的焊接。
[0031 ]在圖2的(F)中，在接地電極構(gòu)件30p的內(nèi)表面(在圖中為下表面)上確定應(yīng)焊接接地電極頭32的頭部焊接位置32pp。在該工序中，例如，用拍攝裝置拍攝中心電極20和接地電極構(gòu)件30p的姿勢，并分析該圖像，從而能夠確定頭部焊接位置32pp。在圖2的(F)的例子中，將以中心電極20的下端為起點(diǎn)以45度朝上延伸的直線與接地電極構(gòu)件30p的內(nèi)表面(下表面)相交的位置被確定為頭部焊接位置32pp。但是，可以采用其他各種方法作為頭部焊接位置32pp的確定方法。
[0032]圖2的(G)示出了治具配置工序，其中，將作為矯正加工治具的第I治具410和第2治具420配置為在接地電極構(gòu)件30p的上下位置彼此相對(duì)的狀態(tài)。在該例子中，第I治具410配置于在頭部焊接位置32pp的鉛垂上側(cè)且離開頭部焊接位置32pp的位置，第2治具420配置于在頭部焊接位置32pp的鉛垂下側(cè)且離開頭部焊接位置32pp的位置。在本實(shí)施方式中，這些矯正加工用的第I治具410和第2治具420還能夠被用作后述的焊接工序中的焊接電極。因此，接地電極頭32以突出的狀態(tài)載置并保持在第2治具420的上表面的凹部(省略圖示)。例如，通過利用未圖示的真空栗來抽吸在第2治具420的上表面的凹部設(shè)置的抽吸孔，從而保持該接地電極頭32。但是，也可以不在第2治具420的上表面設(shè)置凹部。此外，優(yōu)選的是，第I治具410的位置(高度)被設(shè)定為離開主體金屬外殼50的軸線0(或者是圖2的(D)的狀態(tài)下的主體金屬外殼50的上表面)的高度位置預(yù)先設(shè)定好的距離的位置。
[0033]圖2的(H)示出了矯正工序，其中，自圖2的(G)的狀態(tài)起將第I治具410向下方推壓，從而保持在將接地電極構(gòu)件30p夾在第I治具410與第2治具420之間的狀態(tài)。通過該矯正工序，減少接地電極構(gòu)件3 O P的傾斜，從而能夠使接地電極構(gòu)件3 O P的傾斜角減小到預(yù)先設(shè)定好的容許傾斜角以下。該容許傾斜角作為足以使焊接條件穩(wěn)定的角度能夠通過實(shí)驗(yàn)來確定，例如，可以設(shè)為自正立方向(與軸線O平行的方向)偏離±3°。此外，在該矯正工序中，為了保護(hù)接地電極頭32的表面，也可以在接地電極頭32之上設(shè)置保護(hù)件(保護(hù)片等)。在該情況下，在矯正工序中，使第I治具410移動(dòng)，直至使接地電極構(gòu)件30p間接地接觸第2治具420。另一方面，在沒有在接地電極頭32之上設(shè)置保護(hù)件(保護(hù)片等)的情況下，在矯正工序中，使第I治具410移動(dòng)，直至使接地電極構(gòu)件30p直接地接觸第2治具420。
[0034]此外，優(yōu)選的是，在所述圖2的(E)的傾斜工序中傾斜加工治具310、320與接地電極構(gòu)件30p接觸的位置為，與在圖2的(H)的矯正工序中矯正加工治具410、420與接地電極構(gòu)件30p接觸的位置不同的位置。假設(shè)傾斜加工治具310、320和矯正加工治具410、420在相同的位置與接地電極構(gòu)件30p接觸，則有可能產(chǎn)生頭部焊接面變形等不良情況，或者，在矯正工序中無法順利減小傾斜角這樣的不良情況。與此相對(duì)，若設(shè)置成傾斜加工治具310、320所接觸的位置和矯正加工治具410、420所接觸的位置是彼此不同的位置，則能在接地電極構(gòu)件30p的不同位置進(jìn)行傾斜加工和矯正加工，因此能夠避免上述那樣的不良情況。
[0035]在圖2的(H)中，在上述的矯正工序之后還進(jìn)行焊接工序，在該焊接工序中，將第I治具410和第2治具420用作焊接電極進(jìn)行電阻焊接，從而將接地電極頭32焊接于接地電極構(gòu)件30p。此外，優(yōu)選的是，在矯正工序后且在焊接工序之前的狀態(tài)下，使接地電極頭32和接地電極構(gòu)件30p面接觸，并且，使接地電極構(gòu)件30p和第I治具410(焊接電極)也面接觸。這樣，成為接地電極構(gòu)件30p的上表面和下表面均為面接觸的狀態(tài)，因此，存在焊接條件更穩(wěn)定這樣的優(yōu)點(diǎn)。此外，作為矯正加工治具410、420，也可以使用與焊接電極不同的構(gòu)件。但是，如果用相同的構(gòu)件兼作這兩者，則能夠減少治具的數(shù)量，不需要更換治具，因此能夠簡化制造工序。
[0036]圖2的(I)示出了將接地電極構(gòu)件30p的頂端部切斷的切斷工序。切斷位置CP優(yōu)選設(shè)定在接地電極頭32與彎曲部32pb之間。但是，也可以省略該切斷工序。之后，進(jìn)行用于將接地電極構(gòu)件30p彎曲成最終的彎曲形狀(圖1)的彎曲工序(省略圖示)。在該彎曲工序中，既可以經(jīng)I次工序?qū)魻畹慕拥仉姌O構(gòu)件30p彎曲，或者也可以分成臨時(shí)彎曲工序和正式彎曲工序這兩次工序進(jìn)行彎曲。
[0037]若按照在圖2的(A)?圖2的(I)中說明的工序，將接地電極頭32接合于接地電極構(gòu)件30p，則由于在一次強(qiáng)制性地使接地電極構(gòu)件30p傾斜之后使接地電極構(gòu)件30p的傾斜角減小到容許傾斜角以下，因此，能夠以穩(wěn)定的焊接條件進(jìn)行接地電極頭32的焊接，能夠減小接地電極頭32的焊接強(qiáng)度降低的可能性。
[0038]圖3是表示進(jìn)行了圖2的(D)?圖2的(H)所示的矯正加工時(shí)的焊接結(jié)果和未進(jìn)行矯正加工時(shí)的焊接結(jié)果的說明圖。在此，對(duì)于無矯正加工的情況和有矯正加工的情況，分別示出了 10個(gè)樣品的焊接結(jié)果。標(biāo)記“〇”表示在電阻焊接后在接地電極構(gòu)件30p的背面沒有焊接濺射痕跡，標(biāo)記“X”表示在電阻焊接后在接地電極構(gòu)件30p的背面有焊接濺射痕跡。在此，“焊接濺射痕跡”是指，在電阻焊接時(shí)因產(chǎn)生了某些焊接不良而形成于接地電極構(gòu)件30p的痕跡，其看上去像是產(chǎn)生了濺射那樣的痕跡。焊接濺射痕跡表示沒有適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行焊接，在有焊接濺射痕跡的情況下，焊接強(qiáng)度通常較低。如圖3所示，在對(duì)接地電極構(gòu)件30p進(jìn)行了矯正加工的情況下，沒有產(chǎn)生焊接濺射痕跡。另一方面，在沒有進(jìn)行矯正加工的情況下，以相當(dāng)大比例產(chǎn)生了焊接濺射痕跡。根據(jù)該結(jié)果可以認(rèn)為，通過進(jìn)行圖2的(D)?圖2的(H)所示的矯正加工，能夠以穩(wěn)定的焊接條件進(jìn)行接地電極頭32的焊接，能夠抑制接地電極頭32的焊接強(qiáng)度的降低。
[0039]B.第2實(shí)施方式:
[0040]圖4的(A)?圖4的(E)表示第2實(shí)施方式中的火花塞的制造工序的一部分，示出了與圖2的(A)?圖2的(E)相對(duì)應(yīng)的工序。圖4的(A)?圖4的(C)與圖2的(A)?圖2的(C)相同。第2實(shí)施方式與第I實(shí)施方式不同之處主要在于，在圖4的(E)中使接地電極構(gòu)件30p向徑向內(nèi)側(cè)傾斜這一點(diǎn)。即，在從圖4的(D)到圖4的(E)的期間進(jìn)行的傾斜工序中，將作為傾斜加工治具的第I治具310向下方按壓，從而保持在將接地電極構(gòu)件30p的頂端部夾在第I治具310與第2治具320之間的狀態(tài)。除了接地電極構(gòu)件30p的傾斜方式以外，圖4的(E)之后的工序與圖2的(E)之后的工序大致相同，因此，在此省略說明圖4的(E)之后的工序。
[0041]從圖2的(E)和圖4的(E)中可以理解到的是，接地電極構(gòu)件30p既可以向徑向外側(cè)傾斜，也可以向徑向內(nèi)側(cè)傾斜。但是，若如圖2的(E)的例子那樣使接地電極構(gòu)件30p向徑向外側(cè)傾斜，則在之后的矯正工序(圖2的(H))中，能夠在不按壓接地電極構(gòu)件30p的頭部焊接面的情況下進(jìn)行矯正，因此，存在能夠降低頭部焊接面產(chǎn)生損傷的可能性這樣的優(yōu)點(diǎn)。
[0042]C.第3實(shí)施方式:
[0043]圖5的(A)?圖5的(I)表示第3實(shí)施方式中的火花塞的制造工序的一部分，示出了與圖2的(A)?圖2的(I)相對(duì)應(yīng)的工序。第3實(shí)施方式與第I實(shí)施方式不同點(diǎn)主要在于，在圖5的(D)?圖5的(I)中，接地電極構(gòu)件30p配置在中心電極20的鉛垂的下側(cè)。另外，在圖5的(G)的治具配置工序和圖5的(H)的矯正工序中，接地電極頭32沒有配置于矯正加工用的第2治具420的頂端，而是在矯正工序結(jié)束后的焊接工序中，將接地電極頭32配置在接地電極構(gòu)件30p的頭部焊接面(圖5的(H)中的上表面)之上，這點(diǎn)也不同于圖2。因而，在圖5的(H)的矯正工序中，優(yōu)選的是，在使用矯正加工用的治具410、420來矯正接地電極構(gòu)件30p的傾斜之后，使對(duì)接地電極構(gòu)件30p進(jìn)行按壓的治具(圖5的(H)的第2治具420)暫時(shí)離開接地電極構(gòu)件30p，將接地電極頭32配置于接地電極構(gòu)件30p的頭部焊接面。這些不同點(diǎn)以外的內(nèi)容與圖2大致相同，因此，在此省略說明。該第3實(shí)施方式也發(fā)揮與第I實(shí)施方式相同的效果。
[0044].變形例
[0045]此外，本發(fā)明并不限于所述實(shí)施例、實(shí)施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)通過各種方式來實(shí)施本發(fā)明。
[0046]?變形例1:
[0047]作為火花塞，能夠?qū)⒕哂袌D1所示的結(jié)構(gòu)以外的各種結(jié)構(gòu)的火花塞應(yīng)用于本發(fā)明。尤其是，能夠?qū)Χ俗咏饘偌?、絕緣體的具體形狀進(jìn)行各種變形。
[0048]?變形例2:
[0049]上述的各實(shí)施方式中的主體金屬外殼50的朝向、接地電極構(gòu)件30p的朝向只是一個(gè)例子，也可以以與這些實(shí)施方式中的朝向不同的朝向來執(zhí)行各工序。例如，可以與圖2的
(C)同樣地，在主體金屬外殼50的軸線O沿與鉛垂方向平行的方向延伸的狀態(tài)下執(zhí)行圖2的
(D)所示的工序。在該情況下，與圖2的(G)的情況同樣地，在矯正工序之前的治具配置工序中，將矯正加工用的第I治具410和第2治具420沿著與主體金屬外殼50的徑向平行的第I方向分別配置在離開接地電極構(gòu)件30p的位置。另外，將第I治具410配置在第I方向上的一側(cè)且將第2治具配置在第I方向上的另一側(cè)，以成為將接地電極構(gòu)件30p隔在中間的位置關(guān)系。另外，在矯正工序中，使第I治具410沿與第I方向相反的第2方向移動(dòng)，按壓接地電極構(gòu)件30p直至電極構(gòu)件30p直接或間接地接觸于第2治具420的狀態(tài)，由此使接地電極構(gòu)件30p的傾斜角減小。
[0050]?變形例3:
[0051]在所述各實(shí)施方式中，在傾斜工序(圖2的(E))之前，進(jìn)行了將絕緣體10和中心電極20組裝于主體金屬外殼50的彎邊工序，但也可以在接地電極頭32的焊接工序(圖2的(H))之后進(jìn)行該彎邊工序。若在接地電極頭32的焊接前將絕緣體10和中心電極20組裝于主體金屬外殼50，則能夠在掌握從主體金屬外殼50到中心電極20的制造偏差的基礎(chǔ)上焊接接地電極頭32，因此能夠降低火花塞的火花間隙的尺寸偏差。另一方面，絕緣體10、中心電極20的存在有可能妨礙矯正工序等工序。但是，如果采用上述的各實(shí)施方式的制造方法，即使存在絕緣體1、中心電極20，也能夠以穩(wěn)定的形狀焊接接地電極頭32，本發(fā)明在這樣的狀況下尤其能夠發(fā)揮效果。
[0052]?變形例4:
[0053]作為傾斜加工治具310、320或矯正加工治具410、420，可以使用上述的治具以外的各種形狀、構(gòu)造的治具。另外，在上述的各實(shí)施方式中，僅通過使治具進(jìn)行移動(dòng)來進(jìn)行了傾斜加工、矯正加工，但是，可以僅通過使火花塞(主體金屬外殼50和接地電極構(gòu)件30p的接合體)移動(dòng)來進(jìn)行傾斜加工、矯正加工，或者，也可以通過使治具和火花塞這兩者移動(dòng)來進(jìn)行傾斜加工、矯正加工。
[0054]?變形例5:
[0055]對(duì)于上述的各實(shí)施方式的工序，也能夠進(jìn)行上述以外的各種變形。例如，在將接地電極構(gòu)件30p接合于主體金屬外殼50時(shí)，在主體金屬外殼50上未形成有螺紋部54，但作為替代，也可以是，將接地電極構(gòu)件30p接合于形成有螺紋部54的主體金屬外殼50。
[0056]附圖標(biāo)記說明
[0057]1、絕緣體；20、中心電極；22、中心電極頭；30、接地電極；30p、接地電極構(gòu)件；30pb、彎曲部;30pp、頭部焊接位置;32、接地電極頭;32pb、彎曲部;32pp、頭部焊接位置;40、端子金屬件;50、主體金屬外殼;52、頂端部;54、螺紋部；100、火花塞;310、第I治具(傾斜加工治具)；320、第2治具(傾斜加工治具)；410、第I治具(矯正加工治具)；420、第2治具(矯正加工治具)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火花塞的制造方法，該火花塞包括主體金屬外殼和具有接地電極頭的接地電極，該火花塞的制造方法的特征在于， 該火花塞的制造方法包括: 接合工序，在該工序中將棒狀的接地電極構(gòu)件接合于所述主體金屬外殼的頂端部； 接著，傾斜工序，在該工序中使所述接地電極構(gòu)件沿著所述主體金屬外殼的徑向傾斜； 接著，矯正工序，在該工序中將所述接地電極構(gòu)件的傾斜角減小到容許傾斜角以下； 接著，焊接工序，在該工序中將所述接地電極頭焊接于所述接地電極構(gòu)件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 該火花塞的制造方法還在所述傾斜工序與所述矯正工序之間包括治具配置工序，在該治具配置工序中，沿著與所述主體金屬外殼的徑向平行的第I方向，在離開所述接地電極構(gòu)件的位置并以將所述接地電極構(gòu)件隔在第I治具與第2治具之間的位置關(guān)系，配置所述第I治具和所述第2治具作為矯正加工治具，所述第I治具配置在所述第I方向上的一側(cè)，所述第2治具配置在所述第I方向上的另一側(cè)， 在所述矯正工序中，使所述第I治具沿與所述第I方向相反的第2方向移動(dòng)并按壓所述接地電極構(gòu)件，直至所述接地電極構(gòu)件直接或間接地接觸所述第2治具的狀態(tài)，由此使所述接地電極構(gòu)件的傾斜角減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述傾斜工序中，使所述接地電極構(gòu)件向所述主體金屬外殼的徑向外側(cè)傾斜。4.根據(jù)權(quán)利要求2或從屬于權(quán)利要求2的權(quán)利要求3所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 所述第I治具和所述第2治具在所述焊接工序中被用作用于進(jìn)行電阻焊接的焊接電極， 在所述矯正工序中，在所述第2治具的頂端載置有所述接地電極頭的狀態(tài)下使用所述第2治具。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 所述矯正工序中的所述容許傾斜角是如下這樣的角度，即，在所述焊接工序中，使所述接地電極構(gòu)件和所述第I治具面接觸，并且使所述接地電極構(gòu)件和所述接地電極頭面接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述傾斜工序中傾斜加工治具與所述接地電極構(gòu)件接觸的位置，不同于在所述矯正工序中矯正加工治具與所述接地電極構(gòu)件接觸的位置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 所述矯正加工治具是不同于所述傾斜加工治具的治具。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述傾斜工序中使所述接地電極構(gòu)件傾斜，以使得不在所述接地電極構(gòu)件的焊接所述接地電極頭的焊接位置形成彎曲部，而是在比所述焊接位置靠頂端側(cè)的位置形成彎曲部。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 該火花塞的制造方法還在所述傾斜工序之前包括將絕緣體和中心電極組裝于所述主體金屬外殼的組裝工序。
【文檔編號(hào)】H01T21/02GK106030941SQ201580009838
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年6月11日
【發(fā)明人】藤井恵介
【申請人】日本特殊陶業(yè)株式會(huì)社