一種智能蒙皮天線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于天線技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種智能蒙皮天線的制作方法，包括步驟：1、制作準備；2、上/下防護層制作；3、射頻層制作；4、蜂窩/泡沫層的制作；5、感知層制作；6、整體復(fù)合。本發(fā)明的方法降低了智能蒙皮天線的制作過程難度及工藝要求。其將光纖光柵感知層單獨制作一層，便于校準測試；選用單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜作為防護層，具有優(yōu)異的隔熱、耐高溫、絕緣效果。本發(fā)明將天線各層單獨制作，便于獨立測試，各層無誤后再整體復(fù)合，降低了產(chǎn)品的不良率。
【專利說明】
一種智能蒙皮天線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于天線技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于嵌入式光纖光柵的智能蒙皮天線制作方法，具體是一種智能蒙皮天線的制作方法，該方法可用于復(fù)合智能蒙皮天線。
【背景技術(shù)】
[0002]智能蒙皮天線是一種新型的天線結(jié)構(gòu)，它是把傳統(tǒng)的微帶天線陣和智能感知層集成到機械結(jié)構(gòu)中，它即可以作為飛行器平臺的承載結(jié)構(gòu)，也可以作為收發(fā)無線電磁波的天線，可以廣泛應(yīng)用到新一代戰(zhàn)機、無人機、預(yù)警飛艇等領(lǐng)域中。智能蒙皮天線內(nèi)部組成具有結(jié)構(gòu)與電路/電磁的集成度高、制作工藝復(fù)雜等特點。除此之外，智能蒙皮天線內(nèi)部嵌入的智能感知層能夠?qū)崟r感知蒙皮天線的結(jié)構(gòu)信息，不僅能夠?qū)崟r監(jiān)控飛行器結(jié)構(gòu)的健康狀況，而且能夠使該類型天線能夠主動適應(yīng)服役中氣動、振動、沖擊和熱等服役環(huán)境對電性能的影響，保障天線在惡劣的工作環(huán)境下也能夠獲得好的力學(xué)和電磁性能。
[0003]在相關(guān)的研究中，S.H.Son等人提出了智能蒙皮相控陣天線的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將智能蒙皮相控陣天線輻射單元嵌入到蜂窩夾層結(jié)構(gòu)之中，由上下兩層介質(zhì)，上層貼片，下層貼片，和蜂窩夾層組成。該文獻重點研究了智能蒙皮天線的天線陣面設(shè)計。遺憾的是，該文獻沒有報道智能蒙皮天線的感知層設(shè)計技術(shù)，更沒有提出智能蒙皮天線的制作工藝。這些結(jié)果在文獻“S.H.Son.Development of a smart-skin phased array system with a honeycombsandwich micros trip antenna in April 4.2008Smart Materials and Structures.，，有過報道。
[0004]國內(nèi)智能蒙皮天線的研究主要涉及智能蒙皮天線的一體化設(shè)計及電補償方法。名稱為《結(jié)構(gòu)功能一體化機翼天線》、專利申請?zhí)枮?01410135872.9的專利申請文件中對智能蒙皮天線的結(jié)構(gòu)功能進行介紹；名稱為《一種基于嵌入光纖光柵的智能蒙皮天線電補償方法》、專利申請?zhí)枮?01510194075.2的專利申請文件介紹了如何根據(jù)嵌入的光纖光柵傳感器感知信息來實時調(diào)控服役期間的天線電性能，以補償服役期間的結(jié)構(gòu)振動和變形對天線電磁輻射性能的影響?！肚度胧矫善ぬ炀€》、專利申請?zhí)枮?01310492003.7的專利申請文件介紹了如何提升智能蒙皮天線智能化，降低智能化天線設(shè)計成本，降低天線在大掃描角度上陣列增益損失多大的問題；名稱為《一種面向智能蒙皮天線的應(yīng)變傳感器布局方法》、專利申請?zhí)枮?01510345220.2的專利申請文件介紹了面向智能蒙皮天線的應(yīng)變傳感器布局方法，能夠有效優(yōu)化傳感器數(shù)目和位置;稱為《一種新型嵌入式復(fù)合材料智能蒙皮天線結(jié)構(gòu)》、專利申請?zhí)枮?01020222138.3的專利申請文件介紹了基于復(fù)合材料的智能蒙皮天線結(jié)構(gòu);盡管這些專利介紹了智能蒙皮天線的結(jié)構(gòu)和電補償方法，然而，現(xiàn)有文獻中并沒有介紹智能蒙皮天線的制作流程及工藝要求。
[0005]綜上，現(xiàn)有方法存在以下不足:
[0006](I)現(xiàn)有文獻公開的技術(shù)方案中，僅提出了智能蒙皮天線的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，然而沒有說明智能蒙皮天線的具體制作方法。
[0007](2)智能蒙皮天線不同于一般天線的制作，包含天線射頻層，光纖光柵感知層等，其中，光纖光柵的材質(zhì)易碎，然而，現(xiàn)有的文獻并沒有說明如何安全可靠的制作光纖光柵感知層，也沒有給出智能蒙皮天線整體復(fù)合的制作流程及工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種新的智能蒙皮天線制作方法。
[0009]為實現(xiàn)上述目標(biāo)本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]—種智能蒙皮天線的制作方法，包括以下步驟:
[0011]第一步，制作準備
[0012]準備所用材料:包括，上/下防護層采用玻璃纖維材料;感知層采用光纖光柵、單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜、全透明環(huán)氧樹脂AB膠;材料準備好后，用細白布蘸酒精或丙酮擦洗模板工作面，以確保模具表面清潔；
[0013]第二步，上/下防護層制作
[0014]對上/下防護層所用玻璃纖維進行鋪層，每鋪貼2-3層抽真空壓實一次，抽真空時間至少15min，真空壓力最高0.085MPa，制作完成后，根據(jù)天線尺寸進行裁剪；
[0015]第三步，射頻層制作
[0016]選擇電路板材料為FR4材料或特氟龍微波介質(zhì)基板;根據(jù)所設(shè)計的射頻電路進行天線腐銅;最后焊接射頻電路的移相器、放大器、衰減器和微控制器芯片這類凸起元器件；
[0017]第四步，蜂窩/泡沫層的制作
[0018]蜂窩/泡沫層的材質(zhì)選用正六邊形NOMEX紙蜂窩或PMI泡沫，首先根據(jù)天線尺寸裁剪相應(yīng)形狀蜂窩/泡沫;然后根據(jù)射頻層的凸起元器件位置，在蜂窩/泡沫對應(yīng)位置挖孔；
[0019]第五步，感知層制作
[0020]首先依據(jù)光纖光柵最優(yōu)布局算法，在單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜上標(biāo)定光柵位置;然后根據(jù)所用光柵個數(shù)n，使用光纖熔接機熔接η種中心波長的光纖光柵;其次使用樹脂膠固定光柵至標(biāo)定位置;最后均勻涂抹一層樹脂膠，將單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜非鍍鋁面平鋪其上，在固化壓力IMPa、熱壓溫度20°C條件下壓50min，完成感知層制作；
[0021]第六步，整體復(fù)合
[0022]將以上各層準備齊全，射頻層和感知層的電性能測試滿足所需指標(biāo)后，將以上各層整體復(fù)合。
[0023]在第五步中，感知層的具體制作方法如下:
[0024](I)標(biāo)定光柵位置
[0025]首先將單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜鍍鋁層向下平鋪在桌面上;其次依據(jù)預(yù)先確定的光纖光柵傳感器的布局位置，在單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜上標(biāo)定光柵位置；
[0026](2)光柵熔接
[0027]根據(jù)所用光柵傳感器的個數(shù)n，使用光纖熔接機熔接η種中心波長的光纖光柵;其中，中心波長的選擇由光纖解調(diào)儀的中心波長和所受應(yīng)變決定；
[0028](3)樹脂膠混合
[0029]將全透明環(huán)氧樹脂A膠和B膠以5:5比例充分混合形成全透明環(huán)氧樹脂AB膠，然后均勻涂抹在聚酰亞胺薄膜所標(biāo)定的位置；[°03°] (4)光柵固定
[0031]首先將光柵放置在標(biāo)定位置的全透明環(huán)氧樹脂AB膠上;然后保持光柵不動，將光柵兩端的尾纖用膠帶固定;其次在光柵上再均勻涂抹一層環(huán)氧樹脂AB膠;最后均勻輕壓光柵，排除夾在樹脂膠內(nèi)的氣泡，不允許有褶皺、扭曲、夾雜物存在；
[0032](5)聚酰亞胺薄膜鋪貼
[0033]首先，等待20min，至全透明環(huán)氧樹脂AB膠與光柵固化;然后，在聚酰亞胺薄膜和光纖光柵之上均勻涂抹一層全透明環(huán)氧樹脂AB膠，并將另外一張單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜平鋪，其中鍍鋁朝外;最后用熨斗均勻輕壓，趕出氣泡，同樣不允許有褶皺、扭曲、夾雜物存在；
[0034](6)感知層復(fù)合
[0035]將感知層放在固化壓力IMPa、熱壓溫度20°C條件下壓50min，完成光纖光柵智能感知層制作。
[0036]在第六步中，所述整體復(fù)合，其具體制作方法如下:
[0037]I)清理粘接面
[0038]用干凈的細白布蘸酒精或丙酮清理射頻層和感知層的粘接面，確保清潔無油污；
[0039]2)感知層與射頻層的粘接
[0040]首先在感知層上表面鋪貼一層膠膜;然后將射頻層的背面鋪貼至感知層的上表面，同樣不允許有褶皺、扭曲、夾雜物存在；
[0041]3)下蒙皮鋪貼
[0042]首先在完成鋪貼的下蒙皮上鋪貼一層膠膜;然后將感知層和射頻層放置在鋪貼好的膠膜上面；最后將蜂窩芯放置在鋪貼好的膠膜上面，抽真空固定，抽真空時間不少于15min，真空壓力最高0.085MPa;
[0043]4)灌注發(fā)泡膠
[0044]首先用紙膠帶保護需要灌注發(fā)泡膠蜂窩芯區(qū)域的邊緣;然后小心的將發(fā)泡膠灌注在蜂窩芯中；最后灌注完成后，在蜂窩芯表面鋪貼一層膠膜；
[0045]5)上蒙皮鋪貼
[0046]首先鋪貼2-3層抽真空壓實一次，每次抽真空時間不少于15min，真空壓力最高
0.085MPa;然后從基準線開始向邊緣鋪貼，使其完全與模板貼合;最后排除夾在預(yù)浸料里面的氣泡，不允許有褶皺、纖維扭曲、夾雜物存在，需一層一層鋪貼，不允許一次多層鋪貼；
[0047]6)整體復(fù)合
[0048]首先將各層按從下至上順序放置，放進真空袋內(nèi)；其中從下至上的放置順序依次為:下防護層、感知層、射頻層、蜂窩/泡沫層、上防護層;其次，固化流程按從室溫按2°C/min升溫速度到125°C保持4小時；最后以2°C/min降溫速度到65°C結(jié)束；其中溫度在20°C_90°C時，壓力保持0.25MPa，隨后保持0.45MPa至結(jié)束。
[0049]本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明的方法降低了智能蒙皮天線的制作過程難度及工藝要求。
[0050]2、本發(fā)明將光纖光柵感知層單獨制作一層，便于校準測試;選用單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜作為防護層，具有優(yōu)異的隔熱、耐高溫、絕緣效果。
[0051]3、本發(fā)明將天線各層單獨制作，便于獨立測試，各層無誤后再整體復(fù)合，降低了產(chǎn)品的不良率。
[0052]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0053]圖1是本發(fā)明的智能蒙皮天線的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖2是本發(fā)明的智能蒙皮天線制作流程圖；
[0055]圖3是圖1中的射頻層組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖4是圖1中的蜂窩/泡沫層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖5是圖1中感知層的組成示意圖；
[0058]圖6是本發(fā)明的智能蒙皮天線的整體復(fù)合固化周期示意圖。
[0059]附圖標(biāo)記說明:1、上防護層;2、蜂窩/泡沫層;3、射頻層;4、感知層;5、下防護層;6、開孔;7、單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜;8、膠膜，9、光纖；10、光柵；11、下層單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜。
【具體實施方式】
[0060]以下結(jié)合附圖和具體實施對本發(fā)明作具體的介紹，實施步驟如圖2所示:
[0061 ] 第一步，制作準備。
[0062]上下防護層采用玻璃鋼材料;感知層采用光纖光柵、單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜、全透明環(huán)氧樹脂AB膠;材料準備齊全后，用細白布蘸酒精或丙酮擦洗模板工作面，以確保模具表面清潔。
[0063]第二步，上/下防護層制作。
[0064]首先依據(jù)天線形狀裁剪相應(yīng)尺寸的蒙皮;然后下蒙皮的鋪貼按照圖紙鋪層，每鋪貝占2—3層抽真空壓實一次，每次抽真空時間不少于15min，真空壓力至少0.085MPa;最后從基準線開始向邊緣鋪貼，使其完全與模板貼合，并排除夾在預(yù)浸料里面的氣泡，不允許有褶皺、纖維扭曲、夾雜物存在，應(yīng)一層一層鋪貼，不允許一次多層鋪貼。另外，不允許在預(yù)浸料的0°方向上進行拼接，45°方向可以工藝搭接，搭接寬度15-20mm。
[0065]第三步，射頻層制作。
[0066]射頻層結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，首先根據(jù)設(shè)計的射頻電路選擇電路板材料為FR4材料或特氟龍微波介質(zhì)基板;然后進行天線腐銅；最后焊接移相器、放大器、衰減器和微控制器芯片這類凸起元器件。
[0067]第四步，蜂窩/泡沫層制作。
[0068]蜂窩/泡沫層的材質(zhì)選用正六邊形Nomex紙蜂窩或PMI泡沫。首先根據(jù)天線尺寸裁剪相應(yīng)形狀蜂窩/泡沫;然后根據(jù)射頻層的凸起元器件位置，在蜂窩/泡沫對應(yīng)位置挖孔(即挖開孔6)如圖4蜂窩/泡沫層結(jié)構(gòu)示意圖所示。
[0069]第五步，感知層制作。
[0070]感知層的幾何結(jié)構(gòu)參照圖5，從上至下依次為:單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜7、全透明環(huán)氧樹脂AB膠構(gòu)成的膠膜8、光纖9、和下層單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜11、光柵10。具體步驟如下:
[0071](I)標(biāo)定光柵位置。
[0072]首先將單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜鍍鋁層向下平鋪在桌面上;其次依據(jù)預(yù)先確定的光纖光柵傳感器的布局位置，在單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜上標(biāo)定光柵位置。
[0073](2)光柵熔接。
[0074]根據(jù)所用光柵傳感器的個數(shù)n，使用光纖熔接機熔接η種中心波長的光纖光柵。其中，中心波長的選擇由光纖解調(diào)儀的中心波長和所受應(yīng)變決定。
[0075](3)樹脂膠混合。
[0076]將全透明環(huán)氧樹脂A膠和B膠以5:5比例充分混合形成全透明環(huán)氧樹脂AB膠，然后均勻涂抹在聚酰亞胺薄膜所標(biāo)定的位置。
[0077](4)光柵固定。
[0078]首先將光柵放置在標(biāo)定位置的全透明環(huán)氧樹脂AB膠上;然后保持光柵不動，將光柵兩端的尾纖用膠帶固定;其次在光柵上再均勻涂抹一層環(huán)氧樹脂AB膠;最后均勻輕壓光柵，排除夾在樹脂膠內(nèi)的氣泡，不允許有褶皺、扭曲、夾雜物存在。
[0079](5)聚酰亞胺薄膜鋪貼。
[0080]首先，等待20min，至全透明環(huán)氧樹脂AB膠與光柵固化;然后，在聚酰亞胺薄膜和光纖光柵之上均勻涂抹一層全透明環(huán)氧樹脂AB膠，并將另外一張單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜(鍍鋁朝外)平鋪其上，如圖5所示;最后用熨斗均勻輕壓，趕出氣泡，同樣不允許有褶皺、扭曲、夾雜物存在；
[0081 ] (6)感知層復(fù)合。
[0082]將感知層放在固化壓力IMPa、熱壓溫度20°C條件下壓50min，完成光纖光柵智能感知層制作。
[0083]第六步，將以上各層準備齊全，進行整體復(fù)合，具體步驟如下:
[0084](I)清理粘接面。
[0085]用干凈的細白布蘸酒精或丙酮清理射頻層和感知層的粘接面，確保清潔無油污。
[0086](2)感知層與射頻層的粘接。
[0087]首先在感知層上表面鋪貼一層膠膜;然后按照圖1智能蒙皮天線結(jié)構(gòu)示意圖，將射頻層的背面鋪貼至感知層的上表面，同樣不允許有褶皺、扭曲、夾雜物存在。
[0088](3)下蒙皮鋪貼。
[0089]首先在完成鋪貼的下蒙皮上鋪貼一層膠膜;然后將感知層和射頻層放置在鋪貼好的膠膜上面；最后將蜂窩芯放置在鋪貼好的膠膜上面，抽真空固定。抽真空時間不少于15min，真空壓力至少0.085MPa。
[0090](4)灌注發(fā)泡膠。
[0091]首先用紙膠帶保護需要灌注發(fā)泡膠蜂窩芯區(qū)域的邊緣;然后小心的將發(fā)泡膠灌注在蜂窩芯中；最后灌注完成后，在蜂窩芯表面鋪貼一層膠膜。
[0092](5)上蒙皮鋪貼。
[0093]首先鋪貼2-3層抽真空壓實一次，每次抽真空時間不少于15min，真空壓力至少
0.085MPa;然后從基準線開始向邊緣鋪貼，使其完全與模板貼合;最后排除夾在預(yù)浸料里面的氣泡，不允許有褶皺、纖維扭曲、夾雜物存在，應(yīng)一層一層鋪貼，不允許一次多層鋪貼。
[0094](6)整體復(fù)合。
[0095]首先依據(jù)圖1示意圖按順序放置，放進真空袋內(nèi)，其中各層按從下至上順序放置，從下至上的放置順序依次為:下防護層5、感知層4、射頻層3、蜂窩/泡沫層2、上防護層I;固化流程按照下圖6固化周期示意圖進行；然后從室溫按2°C/min升溫速度到125°C保持4小時;最后以2 °C /min降溫速度到65 °C結(jié)束。其中溫度在20 °C -90 °C時，壓力保持0.25MPa，隨后保持0.45MPa至結(jié)束。
[0096]綜上所述，本發(fā)明的制作方法不僅包括光纖光柵感知層的制作，而且特別適用于智能蒙皮天線的整體復(fù)合。因此本發(fā)明的方法降低了智能蒙皮天線的制作過程難度及工藝要求。將光纖光柵感知層單獨制作一層，便于校準測試;選用單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜作為防護層，具有優(yōu)異的隔熱、耐高溫、絕緣效果。將天線各層單獨制作，便于獨立測試，各層無誤后再整體復(fù)合，降低了產(chǎn)品的不良率。
[0097]需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。本實施方式中沒有詳細敘述的部分屬本行業(yè)的公知的常用手段，這里不一一敘述。以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種智能蒙皮天線的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，制作準備 準備所用材料:包括，上/下防護層采用玻璃纖維材料;感知層采用光纖光柵、單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜、全透明環(huán)氧樹脂AB膠;材料準備好后，用細白布蘸酒精或丙酮擦洗模板工作面，以確保模具表面清潔； 第二步，上/下防護層制作 對上/下防護層所用玻璃纖維進行鋪層，每鋪貼2-3層抽真空壓實一次，抽真空時間至少15min，真空壓力最高0.085MPa，制作完成后，根據(jù)天線尺寸進行裁剪； 第三步，射頻層制作 選擇電路板材料為FR4材料或特氟龍微波介質(zhì)基板;根據(jù)所設(shè)計的射頻電路進行天線腐銅;最后焊接射頻電路的移相器、放大器、衰減器和微控制器芯片這類凸起元器件； 第四步，蜂窩/泡沫層的制作 蜂窩/泡沫層的材質(zhì)選用正六邊形NOMEX紙蜂窩或PMI泡沫，首先根據(jù)天線尺寸裁剪相應(yīng)形狀蜂窩/泡沫;然后根據(jù)射頻層的凸起元器件位置，在蜂窩/泡沫對應(yīng)位置挖孔； 第五步，感知層制作 首先依據(jù)光纖光柵最優(yōu)布局算法，在單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜上標(biāo)定光柵位置;然后根據(jù)所用光柵個數(shù)n，使用光纖熔接機熔接η種中心波長的光纖光柵;其次使用樹脂膠固定光柵至標(biāo)定位置;最后均勻涂抹一層樹脂膠，將單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜非鍍鋁面平鋪其上，在固化壓力IMPa、熱壓溫度20 °C條件下壓50min，完成感知層制作； 第六步，整體復(fù)合 將以上各層準備齊全，射頻層和感知層的電性能測試滿足所需指標(biāo)后，將以上各層整體復(fù)合。2.如權(quán)利要求1所述的一種智能蒙皮天線的制作方法，其特征在于，在第五步中，感知層的具體制作方法如下: (1)標(biāo)定光柵位置 首先將單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜鍍鋁層向下平鋪在桌面上;其次依據(jù)預(yù)先確定的光纖光柵傳感器的布局位置，在單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜上標(biāo)定光柵位置； (2)光柵熔接 根據(jù)所用光柵傳感器的個數(shù)n，使用光纖熔接機熔接η種中心波長的光纖光柵;其中，中心波長的選擇由光纖解調(diào)儀的中心波長和所受應(yīng)變決定； (3)樹脂膠混合 將全透明環(huán)氧樹脂A膠和B膠以5:5比例充分混合形成全透明環(huán)氧樹脂AB膠，然后均勻涂抹在聚酰亞胺薄膜所標(biāo)定的位置； (4)光柵固定 首先將光柵放置在標(biāo)定位置的全透明環(huán)氧樹脂AB膠上;然后保持光柵不動，將光柵兩端的尾纖用膠帶固定;其次在光柵上再均勻涂抹一層環(huán)氧樹脂AB膠;最后均勻輕壓光柵，排除夾在樹脂膠內(nèi)的氣泡，不允許有褶皺、扭曲、夾雜物存在； (5)聚酰亞胺薄膜鋪貼 首先，等待20min，至全透明環(huán)氧樹脂AB膠與光柵固化;然后，在聚酰亞胺薄膜和光纖光柵之上均勻涂抹一層全透明環(huán)氧樹脂AB膠，并將另外一張單層鍍鋁聚酰亞胺薄膜平鋪，其中鍍鋁朝外;最后用熨斗均勻輕壓，趕出氣泡，同樣不允許有褶皺、扭曲、夾雜物存在； (6)感知層復(fù)合 將感知層放在固化壓力IMPa、熱壓溫度20°C條件下壓50min，完成光纖光柵智能感知層制作。3.如權(quán)利要求1所述的一種智能蒙皮天線的制作方法，其特征在于，在第六步中，所述整體復(fù)合，其具體制作方法如下: 1)清理粘接面 用干凈的細白布蘸酒精或丙酮清理射頻層和感知層的粘接面，確保清潔無油污； 2)感知層與射頻層的粘接 首先在感知層上表面鋪貼一層膠膜;然后將射頻層的背面鋪貼至感知層的上表面，同樣不允許有褶皺、扭曲、夾雜物存在； 3)下蒙皮鋪貼 首先在完成鋪貼的下蒙皮上鋪貼一層膠膜;然后將感知層和射頻層放置在鋪貼好的膠膜上面;最后將蜂窩芯放置在鋪貼好的膠膜上面，抽真空固定，抽真空時間不少于15min，真空壓力最高0.085MPa; 4)灌注發(fā)泡膠 首先用紙膠帶保護需要灌注發(fā)泡膠蜂窩芯區(qū)域的邊緣;然后小心的將發(fā)泡膠灌注在蜂窩芯中；最后灌注完成后，在蜂窩芯表面鋪貼一層膠膜； 5)上蒙皮鋪貼 首先鋪貼2-3層抽真空壓實一次，每次抽真空時間不少于I 5m in，真空壓力最高.0.085MPa;然后從基準線開始向邊緣鋪貼，使其完全與模板貼合;最后排除夾在預(yù)浸料里面的氣泡，不允許有褶皺、纖維扭曲、夾雜物存在，需一層一層鋪貼，不允許一次多層鋪貼； 6)整體復(fù)合 首先將各層按從下至上順序放置，放進真空袋內(nèi)；其中從下至上的放置順序依次為:下防護層、感知層、射頻層、蜂窩/泡沫層、上防護層;其次，固化流程按從室溫按2°C/min升溫速度到125 °C保持4小時;最后以2 °C /min降溫速度到65 °C結(jié)束;其中溫度在20 °C-90 °C時，壓力保持0.25MPa，隨后保持0.45MPa至結(jié)束。
【文檔編號】H01Q1/00GK106025524SQ201610303788
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】周金柱, 劉朝曦, 李海洋, 唐寶富, 鐘劍鋒, 黃進, 王從思
【申請人】西安電子科技大學(xué)