電池剝膜方法及電池剝膜裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電池剝膜技術的領域，提供電池剝膜方法，包括以下步驟：將電池輸送到傳輸機構上，劃開電池表面的保護膜，將已劃開的保護膜從電池表面脫開，將已脫開的保護膜從電池上剝下，將已剝下保護膜的電池從傳輸機構上取下，對已取下的電池進行歸集。采用上述電池剝膜方法，實現了對電池產品進行自動剝膜的操作，相比較現有采用人工剝膜的方式而言，其避免了由于采用裁紙刀而容易劃傷電池表面或引起電池短路的問題，且生產效率高。本發(fā)明還提供了電池剝膜裝置，包括電氣控制系統(tǒng)、傳輸機構、上料機構、開膜機構、脫膜機構、剝膜機構、下料機構及歸集機構。
【專利說明】
電池剝膜方法及電池剝膜裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于電池剝膜技術的領域，尤其涉及電池剝膜方法及電池剝膜裝置。
【背景技術】
[0002]目前，電池產品(如圓柱形電池)在返工或者更換外部標識時，電池外部包覆的PET或PVC保護膜需要剝除?，F有方法是人工采用裁紙刀片劃開薄膜，手工剝掉薄膜的方式，其仍然存在這樣的問題:人工剝膜容易劃傷電池表面，或引起電池短路，而且，生產效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供電池剝膜方法，旨在解決現有技術由于采用人工剝膜而導致劃傷電池表面、引起電池短路以及生產效率低的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了電池剝膜方法，其包括以下步驟:
[0005]將電池輸送到傳輸機構上；
[0006]劃開電池表面的保護膜；
[0007]將已劃開的保護膜從電池表面脫開；
[0008]將已脫開的保護膜從電池上剝下；
[0009]將已剝下保護膜的電池從傳輸機構上取下；
[0010]對已取下的電池進行歸集。
[0011 ]本發(fā)明提供的電池剝膜裝置的有益效果:
[0012]采用上述電池剝膜方法對電池產品進行保護膜剝離時，其先將電池輸送到傳輸機構上，再將電池表面上的保護膜劃開，接著，將已劃開的保護膜從電池表面脫開，然后，將已脫開的保護膜從電池上剝下，最后，將已剝下保護膜的電池從傳輸機構上取下，并對已取下的電池進行歸集。這樣，采用上述電池剝膜方法，實現了對電池產品進行自動剝膜的操作，相比較現有采用人工剝膜的方式而言，其避免了由于采用裁紙刀而容易劃傷電池表面或引起電池短路的問題，而且，其生產效率高。
[0013]本發(fā)明還提供了電池剝膜裝置，其包括電氣控制系統(tǒng)和用于傳送電池的傳輸機構，所述傳輸機構沿其傳送方向上依序設有:
[0014]用于將電池輸送到所述傳輸機構上的上料機構；
[0015]用于將電池表面的保護膜劃開的開膜機構；
[0016]用于將已劃開的保護膜從電池表面脫開的脫膜機構；
[0017]用于將已脫開的保護膜從電池上剝下的剝膜機構；
[0018]用于將已剝下保護膜的電池從所述傳輸機構上取下的下料機構；
[0019]以及用于對已取下的電池進行歸集的歸集機構；
[0020]所述電氣控制系統(tǒng)控制所述傳輸機構、所述上料機構、所述開膜機構、所述脫膜機構、所述剝膜機構、所述下料機構以及所述歸集機構的動作。
[0021]本發(fā)明提供的電池剝膜裝置的有益效果:
[0022]采用上述電池剝膜裝置對電池產品進行保護膜剝離時，在電氣控制系統(tǒng)的控制下，上料機構先將電池輸送到傳輸機構上，傳輸機構將電池依序傳送到開膜機構、脫膜機構、剝膜機構、下料機構及歸集機構處，具體地，開膜機構先將電池表面上的保護膜劃開，接著，脫膜機構使電池表面的保護膜松脫，然后，剝膜機構將已脫開保護膜從電池上剝下，最后，下料機構將已經過剝膜機構剝膜后的電池從傳輸機構上取下，并放置于歸集機構上，歸集機構再將已剝膜電池歸集。這樣，上述電池剝膜裝置實現了對電池產品進行自動剝膜的操作，相比較現有采用人工剝膜的方式而言，其避免了由于采用裁紙刀而容易劃傷電池表面或引起電池短路的問題，而且，其生產效率高。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例提供的電池剝膜方法的流程圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例提供的電池剝膜裝置的結構示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實施例提供的電池剝膜裝置的推料機構及導料件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]如圖1?3所示，為本發(fā)明提供的較佳實施例。
[0028]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。
[0029]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0030]如圖1所示，本實施例提供了電池剝膜方法，其包括以下步驟:
[0031]S1、將電池輸送到傳輸機構上；
[0032]S2、劃開電池表面的保護膜；
[0033]S3、將已劃開的保護膜從電池表面脫開；
[0034]S4、將已脫開的保護膜從電池上剝下；
[0035]S5、將已剝下保護膜的電池從傳輸機構上取下；
[0036]S6、對已取下的電池進行歸集。
[0037]采用上述電池剝膜方法對電池產品進行保護膜剝離時，其先將電池輸送到傳輸機構上，再將電池表面上的保護膜劃開，接著，將已劃開的保護膜從電池表面脫開，然后，將已脫開的保護膜從電池上剝下，最后，將已剝下保護膜的電池從傳輸機構上取下，并對已取下的電池進行歸集。這樣，采用上述電池剝膜方法，實現了對電池產品進行自動剝膜的操作，相比較現有采用人工剝膜的方式而言，其避免了由于采用裁紙刀而容易劃傷電池表面或引起電池短路的問題，而且，其生產效率高。
[0038]為了便于保護膜的回收，將已脫開的保護膜從電池上剝下之后，對已剝下的保護膜進行廢膜收集。
[0039]為了便于對電池的存儲、運輸，對已取下的電池進行歸集之后，對已取下的電池進行裝盒。
[0040]如圖2和圖3所示，本實施例還提供了電池剝膜裝置10，包括電氣控制系統(tǒng)和用于傳送電池20的傳輸機構11，傳輸機構11沿其傳送方向上依序設有:
[0041 ]用于將電池20輸送到到傳輸機構11上的上料機構12;
[0042]用于將電池20表面的保護膜21劃開的開膜機構13;
[0043]用于將已劃開的保護膜從電池20表面脫開的脫膜機構18;
[0044]用于將已脫開的保護膜21從電池20上剝下的剝膜機構14;
[0045]用于將已剝下保護膜21的電池20從傳輸機構11上取下的下料機構19;
[0046]以及用于對已取下的電池20進行歸集電池20的歸集機構15；
[0047]電氣控制系統(tǒng)控制傳輸機構11、上料機構12、開膜機構13、脫膜機構18、剝膜機構14、下料機構19以及歸集機構15的動作。
[0048]如圖2和圖3所示，采用上述電池20剝膜裝置10對電池20產品進行保護膜21剝離時，在電氣控制系統(tǒng)的控制下，上料機構12先將電池20輸送到傳輸機構11上，傳輸機構11將電池20依序傳送到開膜機構13、脫膜機構18、剝膜機構14、下料機構19及歸集機構15處，具體地，開膜機構13先將電池20上的保護膜21劃開，接著，脫膜機構18使電池20表面的保護膜21松脫，然后，剝膜機構14再將已脫開保護膜21從電池20上剝下，最后，下料機構19將已經過剝膜機構14剝膜后的電池20從傳輸機構11上取下，并放置于歸集機構15上，歸集機構15再將已剝膜電池20歸集。這樣，上述電池20剝膜裝置10實現了對電池20產品進行自動剝膜的操作，相比較現有采用人工剝膜的方式而言，其避免了由于采用裁紙刀而容易劃傷電池20表面或引起電池20短路的問題，而且，其生產效率高。
[0049]如圖2所示，由于剝膜機構14對電池20進行剝膜操作后，會殘留著從電池20上剝離下來的廢膜，因此，為了便于收集由剝膜機構14剝下的保護膜21，上述電池20剝膜裝置10還包括余膜收集機構16。
[0050]本實施例關于上料機構12具體結構的優(yōu)選實施方式，如圖2所示，上料機構12包括中空且兩端開口的料筒121，料筒121具有上開口及下開口，下開口的下方設有導料件122，導料件122上開設有導料槽1221，導料槽1221—端與下開口相通以承接電池20，另一端置于傳輸機構11的上方。這樣，電池20將從上開口上料進入料筒121中，再從下開口落入導料件122的導料槽1221中，最后導料槽1221將電池20導向傳輸機構11上。因此，上料快速方便。
[0051]細化地，如圖2所示，料筒121包括上筒部1211及下筒部1212，上開口形成于上筒部1211上，下筒部1212由上往下呈漸縮狀，下開口形成于下筒部1212的下端。這樣，電池20在料筒121中由上往下滑落的過程中，其滑落的速度平穩(wěn)，即電池20上料的速度平穩(wěn)，利于持續(xù)可靠地上料。
[0052 ]如圖2和圖3示，為了便于將電池20從料筒121上傳輸到傳輸機構11上，導料槽1221包括與下開口相通的水平槽段1222以及與水平槽段1222相通且用于將電池20從水平狀態(tài)翻轉成豎直狀態(tài)的翻轉槽段1223。需要說明的是，翻轉槽段1223沿導料件的外周由水平位置轉動到豎直位置，這樣，電池先于水平槽段1222中以水平狀態(tài)傳輸，再經翻轉槽段1223從水平狀態(tài)翻轉成豎直狀態(tài)，最終，以豎直狀態(tài)放置于傳輸機構11上。
[0053]細化地，水平槽段1222的槽口處設有用于將電池20從下開口處推進水平槽段1222的推料機構17。這樣，通過推料機構17的抵推作用，電池從下開口處被推進水平槽段1222，且可通過對推料機構17的動作控制，調節(jié)電池20的輸送速度。
[0054]具體地，如圖2所示，傳輸機構11包括兩個第一帶輪111、兩端分別卷繞于第一帶輪111上的第一傳送帶112以及用于驅動第一帶輪111的第一電機(圖中未示)。這樣，啟動第一電機，第一電機驅動第一帶輪111轉動，傳送帶將在帶輪的帶動下，將電池20依序送往開膜機構13、剝膜機構14及歸集機構15。
[0055]如圖2示，為了便于將電池20歸集以快速輸送，歸集機構15包括兩個第二帶輪151、兩端分別卷繞于第二帶輪151上的第二傳送帶152、用于驅動第二帶輪151的第二電機(圖中未示)以及用于將電池20成列歸集于第二傳送帶152上的歸集部件(圖中未示)。這樣，歸集部件將電池20成列歸集于第二傳送帶152上，電池20在第二傳送帶152的帶動下，成列輸送。
[0056]細化地，如圖2所示，為了便于快速地對剝膜機構14上的廢膜進行收集，余膜收集機構16包括用于儲存廢膜的存放盒161以及用于將剝膜機構14上的廢膜放置于存放盒161中的收集部件(圖中未示)。
[0057]如圖2所示，在開膜機構13對電池20上的保護膜21進行劃開之后，為了便于剝開電池20的保護膜21，脫膜機構18包括用于朝保護膜21吹送熱風以使保護膜21松脫的吹風裝置181。
[0058]為了便于對已剝膜電池20的存儲、運輸，上述電池20剝膜裝置10還對歸集機構15上的電池20進行裝盒。
[0059]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.電池剝膜方法，其特征在于，包括以下步驟: 將電池輸送到傳輸機構上； 劃開電池表面的保護膜； 將已劃開的保護膜從電池表面脫開； 將已脫開的保護膜從電池上剝下； 將已剝下保護膜的電池從傳輸機構上取下； 對已取下的電池進行歸集。2.如權利要求1所述的電池剝膜方法，其特征在于，將已脫開的保護膜從電池上剝下之后，對已剝下的保護膜進行廢膜收集。3.如權利要求1所述的電池剝膜方法，其特征在于，對已取下的電池進行歸集之后，對已取下的電池進行裝盒。4.電池剝膜裝置，其特征在于，包括電氣控制系統(tǒng)和用于傳送電池的傳輸機構，所述傳輸機構沿其傳送方向上依序設有: 用于將電池輸送到所述傳輸機構上的上料機構； 用于將電池表面的保護膜劃開的開膜機構； 用于將已劃開的保護膜從電池表面脫開的脫膜機構； 用于將已脫開的保護膜從電池上剝下的剝膜機構； 用于將已剝下保護膜的電池從所述傳輸機構上取下的下料機構； 以及用于對已取下的電池進行歸集的歸集機構； 所述電氣控制系統(tǒng)控制所述傳輸機構、所述上料機構、所述開膜機構、所述脫膜機構、所述剝膜機構、所述下料機構以及所述歸集機構的動作。5.如權利要求4所述的電池剝膜裝置，其特征在于，所述電池剝膜裝置還包括用于收集由所述剝膜機構剝下的保護膜的余膜收集機構。6.如權利要求4或5所述的電池剝膜裝置，其特征在于，所述上料機構包括中空且兩端開口的料筒，所述料筒具有上開口及下開口，所述下開口的下方設有導料件，所述導料件上開設有導料槽，所述導料槽一端與所述下開口相通以承接電池，另一端置于所述傳輸機構的上方。7.如權利要求6所述的電池剝膜裝置，其特征在于，所述料筒包括上筒部及下筒部，所述上開口形成于所述上筒部上，所述下筒部由上往下呈漸縮狀，所述下開口形成于所述下筒部的下端。8.如權利要求6所述的電池剝膜裝置，其特征在于，所述導料槽包括與所述下開口相通的水平槽段以及與所述水平槽段相通且用于將電池從水平狀態(tài)翻轉成豎直狀態(tài)的翻轉槽段。9.如權利要求8所述的電池剝膜裝置，其特征在于，所述水平槽段的槽口處設有用于將電池從所述下開口處推進所述水平槽段的推料機構。10.如權利要求4或5所述的電池剝膜裝置，其特征在于，所述傳輸機構包括兩個第一帶輪、兩端分別卷繞于所述第一帶輪上的第一傳送帶以及用于驅動所述第一帶輪的第一電機。
【文檔編號】H01M10/54GK105914418SQ201610394234
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】齊峻嶺, 宋揚
【申請人】東莞市創(chuàng)明電池技術有限公司