蓄電池極板群封裝方法及其專用抽真空裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蓄電池極板群封裝方法，在裝配前將電池極板群裝入塑料薄膜袋中，然后對塑料薄膜袋抽真空，縮小電池極板群的極板與隔板之間的間隙，從而減小電池極板群的寬度，實現(xiàn)電池極板群的方便插入，并同時提供一種專用抽真空裝置，實現(xiàn)對裝袋的電池極板群抽真空。所述專用抽真空裝置包括抽真空泵、緩沖罐，緩沖罐通過支管與抽空泵相連接，抽真空支管通過抽真空總管與緩沖缸相連接，抽真空支管上安裝有閥門，抽真空支管的端部均勻分布有若干真空吸口；工作平臺上設置有若干個極板盒，極板盒設置有可以裝入蓄電池極板群的內(nèi)腔，極板盒的數(shù)量和位置與抽真空支管的數(shù)量平位置相對應，極板盒的周部設置有與內(nèi)腔相通的若干個通氣孔。
【專利說明】
蓄電池極板群封裝方法及其專用抽真空裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)技術領域，具體地說涉及一種蓄電池極板群封裝方法及其專用抽真空裝置。
【背景技術】
[0002]蓄電池的裝配是指將極板、隔板、槽蓋及電解液配合組裝形成蓄電池的過程，裝配是鉛酸蓄電池制造的最后一道工序，裝配后形成成品蓄電池可以實現(xiàn)電能與化學能的相互轉(zhuǎn)換。
[0003]極板是蓄電池的基本部件，由它接受充入的電能和向外釋放電能。由于蓄電池容量的要求，目前的蓄電池殼體都分成多個柵格，數(shù)個極板疊放，每一個極板中間插入隔板組裝成電池極板群，然后將電池極板群插入蓄電池殼體的每一個柵格中，待蓄電池的多個柵格全部插入電池極板群后，將電解液充入蓄電池殼體中，裝槽、蓋即組成成品蓄電池。由于一個蓄電池里有多個柵板，需要裝入多個電池極板群，而組成電池極板群的極板、隔板之間都存在有間隙，由此而導致電池極板群在自由狀態(tài)下的寬度大于柵格的寬度，因此每一個電池極板群的插入都十分困難，而且越到最后，插入電池極板群的柵格隔板對相鄰的空柵格形成擠壓，造成空柵格的寬度更小，導致電池極板群的插入變得更為困難。
[0004]常規(guī)通用電池極板群裝配方式采用機械夾緊裝置及加力強行將極群插入蓄電池殼體，非常容易導致電池極板群損傷和蓄電池殼體損傷。常規(guī)電池極板群裝配方式無法實現(xiàn)電池極板群緊裝配，難以實現(xiàn)通過增大裝配壓力緊裝配提升電池使用壽命的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，本發(fā)明提供一種蓄電池極板群封裝方法，在裝配前將電池極板群裝入塑料薄膜袋中，然后對塑料薄膜袋抽真空，縮小電池極板群的極板與隔板之間的間隙，從而減小電池極板群的寬度，實現(xiàn)電池極板群的方便插入，并同時提供一種專用抽真空裝置，實現(xiàn)對裝袋的電池極板群抽真空軟壓縮方式，使極板群均勻受力，不損傷極板群，實現(xiàn)了電池緊裝配提升電池使用壽命的目的。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是:
一種專用抽真空裝置，包括機架、設置于機架上的工作平臺和設置于工作平臺后部的支架，所述支架的頂端設置有平行于工作平臺且可以在支架上上下移動的頂架，所述頂架設置有若干個抽真空支管，所述機架設置有抽真空栗，所述支架的后端設置有緩沖罐，所述緩沖罐通過支管與抽空栗相連接，所述抽真空支管通過一個抽真空總管與緩沖缸相連接，所述抽真空支管上安裝有閥門，所述抽真空支管的端部均勻分布有若干真空吸口 ；所述工作平臺上設置有若干個極板盒，所述的極板盒設置有可以裝入蓄電池極板群的內(nèi)腔，所述極板盒的數(shù)量和位置與抽真空支管的數(shù)量平位置相對應，所述極板盒的周部設置有與內(nèi)腔相通的若干個通氣孔。
[0007]作為對上述技術方案的改進，所述抽真空支管、極板盒最少各為三個。如此設計，極板盒有三種狀態(tài)，一個為待機位，屬于待機狀態(tài)，可以將蓄電池極板群裝入塑料薄膜袋中并將裝袋的蓄電池極板群放入待機位，一個為工作位，處于抽真空狀態(tài)，對裝袋的蓄電池極板群抽真空，一個為完成位，可以將抽過真空的袋裝的蓄電池極板群取出，放入蓄電池殼體中，實現(xiàn)抽真空的高效作業(yè)。
[0008]作為對上述技術方案的改進，所述抽真空支管在設置真空吸口的位置包覆有過濾布。如此設計，可以避免將袋裝的蓄電池極板群的粉塵顆粒抽入抽真空支管中，避免抽真空支管的堵塞。
[0009]本發(fā)明另外提供了一種使用上述專用抽真空裝置對袋裝蓄電池極板群進行抽真空操作，然后將抽真空的袋裝蓄電池極板群裝入蓄電池殼體中的封裝方法，其封裝的工藝步驟為:
(1).分板刷耳將帶有工藝極耳的單極板或多極板分割成單極板，并去除極板耳部的氧化層；
(2).正、負極板分別以兩片相同極性的極板為一組用隔板間隔配組，將配組的正極板、負極板和隔板按規(guī)定的數(shù)量片數(shù)和排列次序、極向組合成蓄電池極板群，每一組蓄電池極板群的正極板與負極板的總板數(shù)相等或負極板多一片；
(3).將每一組蓄電池極板群裝入塑料薄膜袋中；
(4).將裝袋蓄電池極板群放到專用抽真空裝置上抽真空，將塑料薄膜袋封口；
(5).將封口的裝袋蓄電池極板群放入蓄電池殼體的每一個柵格中；
(6).待蓄電池殼體的柵格裝滿后，將每一柵格內(nèi)的裝袋蓄電池極板群用刀片沿蓄電池極板群的上平面將塑料薄膜袋切斷，并去除切掉的上部塑料薄膜袋；
(7).采用氣焊或鑄焊方式，將蓄電池盒每一個柵格內(nèi)的蓄電池極板群及極板群之間通過串并聯(lián)連接起來；
(8).用環(huán)氧樹脂密封膠或用熱塑封方式將電池槽蓋封合；
(9).焊接端頭，用電烙鐵或氣焊將極群端頭和電池端頭引出焊接起來；
(10).密封電池封端子，用有顏色的環(huán)氧樹脂將電池的正負端子密封起來；
(11).氣密性檢查，用壓力計檢查密封后的電池是否密封；
(12).電解液灌注，利用液體自身重力或真空灌注將電解液分多次直接注入電池盒的柵格內(nèi)；
(13).電池內(nèi)化成電池槽注入電解液后，放置一段時間，待電解液的溫度低于45°C，對電池進行充電和放電，共進行三次充電兩次放電；
(14).電池充放電結(jié)束后，將電池盒內(nèi)多余電解液抽掉，然后用安全閥將電池注液孔密閉，用帶孔蓋片將電池封合起來；
(15).統(tǒng)計分組包裝出廠，統(tǒng)計每個電池的容量，將容量相近的電池分成一組，包裝出廠。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的蓄電池極板群封裝方法，在裝配前將電池極板群裝入塑料薄膜袋中，然后對塑料薄膜袋抽真空，縮小電池極板群的極板與隔板之間的間隙，從而減小電池極板群的寬度，實現(xiàn)電池極板群的方便插入，并在執(zhí)行的過程中同時提供一種專用抽真空裝置，實現(xiàn)對裝袋的電池極板群抽真空軟壓縮方式，使極板群均勻受力，不損傷極板群，實現(xiàn)了電池緊裝配提升電池使用壽命的目的。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明。
[0013]如I所示，本發(fā)明的專用抽真空裝置，包括機架1、設置于機架I上的工作平臺2和設置于工作平臺2后部的支架3，所述支架3的頂端設置有平行于工作平臺2且可以在支架3上上下移動的頂架4，所述頂架4設置有若干個抽真空支管5，所述機架I設置有抽真空栗6，所述支架3的后端設置有緩沖罐7，所述緩沖罐7通過支管與抽空栗6相連接，所述抽真空支管5通過一個抽真空總管8與緩沖罐7相連接，所述抽真空支管5上安裝有閥門9，所述抽真空支管5的端部均勻分布有若干真空吸口 ；所述工作平臺2上設置有若干個極板盒10，所述的極板盒10設置有可以裝入蓄電池極板群的內(nèi)腔，所述極板盒10的數(shù)量和位置與抽真空支管5的數(shù)量平位置相對應，所述極板盒10的周部設置有與內(nèi)腔相通的若干個通氣孔。
[0014]所述抽真空支管5、極板盒10最少各為三個。如此設計，極板盒10有三種狀態(tài)，一個為待機位，屬于待機狀態(tài)，可以將蓄電池極板群裝入塑料薄膜袋中并將裝袋的蓄電池極板群放入待機位，一個為工作位，處于抽真空狀態(tài)，對裝袋的蓄電池極板群抽真空，一個為完成位，可以將抽過真空的袋裝的蓄電池極板群取出，放入蓄電池殼體中，實現(xiàn)抽真空的高效作業(yè)。
[0015]所述抽真空支管5在設置真空吸口的位置包覆有過濾布11。如此設計，可以避免將袋裝的蓄電池極板群的粉塵顆粒抽入抽真空支管中，避免抽真空支管的堵塞。
[0016]本發(fā)明另外提供了一種使用上述專用抽真空裝置對袋裝蓄電池極板群進行抽真空操作，然后將抽真空的袋裝蓄電池極板群裝入蓄電池殼體中的封裝方法，其封裝的工藝步驟為:
(1).分板刷耳將帶有工藝極耳的單極板或多極板分割成單極板，并去除極板耳部的氧化層；
(2).正、負極板分別以兩片相同極性的極板為一組用隔板間隔配組，將配組的正極板、負極板和隔板按規(guī)定的數(shù)量片數(shù)和排列次序、極向組合成蓄電池極板群，每一組蓄電池極板群的正極板與負極板的總板數(shù)相等或負極板多一片；
(3).將每一組蓄電池極板群裝入塑料薄膜袋中；
(4).將裝袋蓄電池極板群放到專用抽真空裝置上抽真空，將塑料薄膜袋封口；
(5).將封口的裝袋蓄電池極板群放入蓄電池殼體的每一個柵格中；
(6).待蓄電池殼體的柵格裝滿后，將每一柵格內(nèi)的裝袋蓄電池極板群用刀片沿蓄電池極板群的上平面將塑料薄膜袋切斷，并去除切掉的上部塑料薄膜袋；
(7).采用氣焊或鑄焊方式，將蓄電池盒每一個柵格內(nèi)的蓄電池極板群及極板群之間通過串并聯(lián)連接起來；
(8).用環(huán)氧樹脂密封膠或用熱塑封方式將電池槽蓋封合； (9).焊接端頭，用電烙鐵或氣焊將極群端頭和電池端頭引出焊接起來；
(10).密封電池封端子，用有顏色的環(huán)氧樹脂將電池的正負端子密封起來；
(11).氣密性檢查，用壓力計檢查密封后的電池是否密封；
(12).電解液灌注，利用液體自身重力或真空灌注將電解液分多次直接注入電池盒的柵格內(nèi)；
(13).電池內(nèi)化成電池槽注入電解液后，放置一段時間，待電解液的溫度低于45°C，對電池進行充電和放電，共進行三次充電兩次放電；
(14).電池充放電結(jié)束后，將電池盒內(nèi)多余電解液抽掉，然后用安全閥將電池注液孔密閉，用帶孔蓋片將電池封合起來；
(15).統(tǒng)計分組包裝出廠，統(tǒng)計每個電池的容量，將容量相近的電池分成一組，包裝出廠。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的一種實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種專用抽真空裝置，包括機架、設置于機架上的工作平臺和設置于工作平臺后部的支架，其特征在于:所述支架的頂端設置有平行于工作平臺且可以在支架上上下移動的頂架，所述頂架設置有若干個抽真空支管，所述機架設置有抽真空栗，所述支架的后端設置有緩沖罐，所述緩沖罐通過支管與抽空栗相連接，所述抽真空支管通過一個抽真空總管與緩沖罐相連接，所述抽真空支管上安裝有閥門，所述抽真空支管的端部均勻分布有若干真空吸口 ；所述工作平臺上設置有若干個極板盒，所述的極板盒設置有可以裝入蓄電池極板群的內(nèi)腔，所述極板盒的數(shù)量和位置與抽真空支管的數(shù)量平位置相對應，所述極板盒的周部設置有與內(nèi)腔相通的若干個通氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用抽真空裝置，其特征在于:所述抽真空支管、極板盒最少各為三個。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專用抽真空裝置，其特征在于:所述抽真空支管在設置真空吸口的位置包覆有過濾布。4.一種利用如權(quán)利要求1所述的專用抽真空裝置對袋裝蓄電池極板群進行抽真空操作，然后將抽真空的袋裝蓄電池極板群裝入蓄電池殼體中的蓄電池極板群封裝方法，其特征在于:所述蓄電池極板群封裝方法的工藝步驟為: (0.分板刷耳將帶有工藝極耳的單極板或多極板分割成單極板，并去除極板耳部的氧化層； (2).正、負極板分別以兩片相同極性的極板為一組用隔板間隔配組，將配組的正極板、負極板和隔板按規(guī)定的數(shù)量片數(shù)和排列次序、極向組合成蓄電池極板群，每一組蓄電池極板群的正極板與負極板的總板數(shù)相等或負極板多一片； (3).將每一組蓄電池極板群裝入塑料薄膜袋中； (4).將裝袋蓄電池極板群放到專用抽真空裝置上抽真空，將塑料薄膜袋封口； (5).將封口的裝袋蓄電池極板群放入蓄電池殼體的每一個柵格中； (6).待蓄電池殼體的柵格裝滿后，將每一柵格內(nèi)的裝袋蓄電池極板群用刀片沿蓄電池極板群的上平面將塑料薄膜袋切斷，并去除切掉的上部塑料薄膜袋； (7).采用氣焊或鑄焊方式，將蓄電池盒每一個柵格內(nèi)的蓄電池極板群及極板群之間通過串并聯(lián)連接起來； (8).用環(huán)氧樹脂密封膠或用熱塑封方式將電池槽蓋封合； (9).焊接端頭，用電烙鐵或氣焊將極群端頭和電池端頭引出焊接起來； (10).密封電池封端子，用有顏色的環(huán)氧樹脂將電池的正負端子密封起來； (11).氣密性檢查，用壓力計檢查密封后的電池是否密封； (12).電解液灌注，利用液體自身重力或真空灌注將電解液分多次直接注入電池盒的柵格內(nèi)； (13).電池內(nèi)化成電池槽注入電解液后，放置一段時間，待電解液的溫度低于45°C，對電池進行充電和放電，共進行三次充電兩次放電； (14).電池充放電結(jié)束后，將電池盒內(nèi)多余電解液抽掉，然后用安全閥將電池注液孔密閉，用帶孔蓋片將電池封合起來； (15).統(tǒng)計分組包裝出廠，統(tǒng)計每個電池的容量，將容量相近的電池分成一組，包裝出廠。
【文檔編號】H01M10/04GK105826588SQ201510001060
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年1月5日
【發(fā)明人】何海軍, 梁振和, 王菊芬
【申請人】河南三麗電源股份有限公司