一種液態(tài)鋁金屬鍵帽及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液態(tài)鋁金屬鍵帽及其生產(chǎn)工藝，包括鍵帽本體，所述鍵帽本體的內(nèi)部中間設(shè)置有卡扣裝置，所述卡扣裝置的表面設(shè)置有防滑擋塊，所述鍵帽本體的下方通過卡扣裝置卡接安裝有鍵帽底座，所述鍵帽本體的外側(cè)設(shè)置有金屬外殼，所述鍵帽本體在金屬外殼的上方設(shè)置有耐磨層。該液態(tài)鋁金屬鍵帽及其生產(chǎn)工藝，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能大幅度提高鍵帽的使用壽命，可以普遍推廣使用。
【專利說明】
一種液態(tài)鋁金屬鍵帽及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬鍵帽，具體涉及一種液態(tài)鋁金屬鍵帽。同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種液態(tài)鋁金屬鍵帽的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在電腦、手機(jī)、PAD終端等電子產(chǎn)品中，為了提升產(chǎn)品的外觀的質(zhì)感和產(chǎn)品在用戶中的認(rèn)知價(jià)值，越來越多的按鍵采用金屬材料。
[0003]在專利號為200920147990的實(shí)用新型專利中公開了一種金屬彈片手機(jī)按鍵，在硅膠內(nèi)的鍵帽貼合處利用粘結(jié)劑內(nèi)嵌金屬彈片，以使鍵帽貼合在硅膠正面上。另外，專利號為200920165548的實(shí)用新型專利公開了一種側(cè)鍵裝置及具有該側(cè)鍵裝置的便攜終端，鍵帽為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，硅膠主體為凸臺結(jié)構(gòu)，鍵帽與硅膠主體通過膠水粘接在一起。專利號為201510931468.7的發(fā)明專利公開了一種鍵帽加工工藝，包括如下步驟:I)將ABS塑料進(jìn)行加工，形成抽粒料;2)在鍵帽芯體外包覆碳纖維層得到鍵帽體，對鍵帽體進(jìn)行加溫加壓處理后再進(jìn)行降溫降壓處理;3)將經(jīng)步驟2)處理后的鍵帽體邊緣間隔開設(shè)多條弧形槽，所述弧形槽的直徑為0.1-0.5_; 4)將經(jīng)步驟3)的鍵帽體進(jìn)行烘烤后再進(jìn)行降溫處理，隨后進(jìn)行鐳雕以在其表面形成字符，獲得鍵帽成品。
[0004]但是，由于金屬鍵帽與鍵盤之間的貼合不穩(wěn)定，貼合處理需要人工組裝，會(huì)受到工藝或人員操作等因素的影響，經(jīng)長期使用容易發(fā)生脫落，生產(chǎn)效率低、成本高，而且傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝在加工鍵帽時(shí)不能很好的在鍵帽體的表面形成氧化膜，不利于鍵帽的長久使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種液態(tài)鋁金屬鍵帽及其生產(chǎn)工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種液態(tài)鋁金屬鍵帽，包括鍵帽本體，所述鍵帽本體的內(nèi)部中間設(shè)置有卡扣裝置，所述卡扣裝置的表面設(shè)置有防滑擋塊，所述鍵帽本體的下方通過卡扣裝置卡接安裝有鍵帽底座，所述鍵帽本體的外側(cè)設(shè)置有金屬外殼，所述鍵帽本體在金屬外殼的上方設(shè)置有耐磨層。
[0007]優(yōu)選的，所述防滑擋塊設(shè)有兩組，且對稱設(shè)置在卡扣裝置的表面。
[0008]優(yōu)選的，所述耐磨層為透明橡膠層。
[0009]優(yōu)選的，所述卡扣裝置設(shè)有4組，且對稱安裝在鍵帽本體的內(nèi)腔中。
[0010]本發(fā)明還提供了一種液態(tài)鋁金屬鍵帽的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
[0011 ] S1、原料準(zhǔn)備及處理，選可氧化鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將原料在600-1000°C高溫下融化成鋁水，備用；
[0012]S2、壓鑄成型:將模具固定于注塑機(jī)，通過加熱裝置對模具進(jìn)行加熱，模具預(yù)熱溫度為90-120°C，注塑機(jī)料筒液態(tài)鋁溶體溫度區(qū)間設(shè)定為1000-1200°C，通過注塑機(jī)將步驟SI中的鋁水注射到預(yù)熱后的模具型腔內(nèi)壓鑄成型；
[0013]S3、工藝處理:將步驟S2中壓鑄成型后的金屬鍵帽冷卻，清洗所制成的金屬鍵帽表面的污物，并對金屬鍵帽的外觀實(shí)施工藝處理；
[0014]S4、陽極處理:將步驟S3處理后的金屬鍵帽壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進(jìn)行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該金屬鍵帽的外表面形成一層氧化膜；
[0015]S5、二次注塑:通過注塑機(jī)將液態(tài)鋁注射到步驟S4陽極處理后的金屬鍵帽的型腔內(nèi)；
[0016]S6、取件:待原料冷卻固化后取件。
[0017]優(yōu)選的，步驟S4中陽極處理時(shí)采用的酸液為硫酸、硫酸鎳、硫酸鋁和活性酸的混合液，硫酸濃度為260-280g/L，硫酸鎳的濃度為I l-14g/L，硫酸鋁濃度為7-12g/L，活性酸濃度為6_8g/L。
[0018]優(yōu)選的，步驟S4中陽極處理時(shí)的溫度為26-29°C，電壓為18-21V，電流密度為1.6-1.8A/dm2，反應(yīng)時(shí)間為 36-45min。
[0019]本發(fā)明提供的一種液態(tài)鋁金屬鍵帽及其生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過防滑擋塊的設(shè)計(jì)，使得鍵帽的安裝能夠更加穩(wěn)固，有效防止鍵帽掉落;與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝比較，陽極處理使得鍵帽表面能夠形成堅(jiān)硬的保護(hù)層，鍵帽更加耐用;采用二次注塑工藝，使得鍵帽的材料組合更好，而且更加美觀牢固；該液態(tài)鋁金屬鍵帽及其生產(chǎn)工藝，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能大幅度提高鍵帽的使用壽命，可以普遍推廣使用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0022]圖中:I鍵帽本體、2卡扣裝置、3防滑擋塊、4鍵帽底座、5金屬外殼、6耐磨層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例1
[0025]本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋁金屬鍵帽，包括鍵帽本體I，所述鍵帽本體I的內(nèi)部中間設(shè)置有卡扣裝置2，所述卡扣裝置2設(shè)有4組，且對稱安裝在鍵帽本體I的內(nèi)腔中，所述卡扣裝置2的表面設(shè)置有防滑擋塊3，所述防滑擋塊3設(shè)有兩組，且對稱設(shè)置在卡扣裝置2的表面，所述鍵帽本體I的下方通過卡扣裝置2卡接安裝有鍵帽底座4，所述鍵帽本體I的外側(cè)設(shè)置有金屬外殼5，所述鍵帽本體I在金屬外殼5的上方設(shè)置有耐磨層6，所述耐磨層6為透明橡膠層。
[0026]本發(fā)明還提供了一種液態(tài)鋁金屬鍵帽的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
[0027]S1、原料準(zhǔn)備及處理，選可氧化鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將原料在600-1000°C高溫下融化成鋁水，備用；
[0028]S2、壓鑄成型:將模具固定于注塑機(jī)，通過加熱裝置對模具進(jìn)行加熱，模具預(yù)熱溫度為90-120°C，注塑機(jī)料筒液態(tài)鋁溶體溫度區(qū)間設(shè)定為1000-1200°C，通過注塑機(jī)將步驟SI中的鋁水注射到預(yù)熱后的模具型腔內(nèi)壓鑄成型；
[0029]S3、工藝處理:將步驟S2中壓鑄成型后的金屬鍵帽冷卻，清洗所制成的金屬鍵帽表面的污物，并對金屬鍵帽的外觀實(shí)施工藝處理；
[0030]S4、陽極處理:將步驟S3處理后的金屬鍵帽壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進(jìn)行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該金屬鍵帽的外表面形成一層氧化膜，陽極處理時(shí)采用的酸液為硫酸、硫酸鎳、硫酸鋁和活性酸的混合液，其中硫酸濃度為260-280g/L，硫酸鎳的濃度為I l_14g/L，硫酸鋁濃度為7-12g/L，活性酸濃度為6_8g/L，步驟S4中陽極處理時(shí)的溫度為26-29°C，電壓為18-21V，電流密度為1.6-1.8A/dm2，反應(yīng)時(shí)間為36-45min;
[0031]S5、二次注塑:通過注塑機(jī)將液態(tài)鋁注射到步驟S4陽極處理后的金屬鍵帽的型腔內(nèi)；
[0032]S6、取件:待原料冷卻固化后取件。
[0033]實(shí)施例2
[0034]本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋁金屬鍵帽，包括鍵帽本體I，所述鍵帽本體I的內(nèi)部中間設(shè)置有卡扣裝置2，所述卡扣裝置2設(shè)有4組，且對稱安裝在鍵帽本體I的內(nèi)腔中，所述卡扣裝置2的表面設(shè)置有防滑擋塊3，所述防滑擋塊3設(shè)有兩組，且對稱設(shè)置在卡扣裝置2的表面，所述鍵帽本體I的下方通過卡扣裝置2卡接安裝有鍵帽底座4，所述鍵帽本體I的外側(cè)設(shè)置有金屬外殼5，所述鍵帽本體I在金屬外殼5的上方設(shè)置有耐磨層6，所述耐磨層6為透明橡膠層。
[0035]本發(fā)明還提供了一種液態(tài)鋁金屬鍵帽的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
[0036]S1、原料準(zhǔn)備及處理，選可氧化鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將原料在700-900 0C高溫下融化成鋁水，備用；
[0037]S2、壓鑄成型:將模具固定于注塑機(jī)，通過加熱裝置對模具進(jìn)行加熱，模具預(yù)熱溫度為90-110°C，注塑機(jī)料筒液態(tài)鋁溶體溫度區(qū)間設(shè)定為1050-1150°C，通過注塑機(jī)將步驟SI中的鋁水注射到預(yù)熱后的模具型腔內(nèi)壓鑄成型；
[0038]S3、工藝處理:將步驟S2中壓鑄成型后的金屬鍵帽冷卻，清洗所制成的金屬鍵帽表面的污物，并對金屬鍵帽的外觀實(shí)施工藝處理；
[0039]S4、陽極處理:將步驟S3處理后的金屬鍵帽壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進(jìn)行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該金屬鍵帽的外表面形成一層氧化膜，陽極處理時(shí)采用的酸液為硫酸、硫酸鎳、硫酸鋁和活性酸的混合液，其中硫酸濃度為265-275g/L，硫酸鎳的濃度為12_14g/L，硫酸鋁濃度為8-1 lg/L，活性酸濃度為6-8g/L，步驟S4中陽極處理時(shí)的溫度為27-29°C，電壓為19-21V，電流密度為1.7-1.8A/dm2，反應(yīng)時(shí)間為37_42min ；
[0040]S5、二次注塑:通過注塑機(jī)將液態(tài)鋁注射到步驟S4陽極處理后的金屬鍵帽的型腔內(nèi)；
[0041 ] S6、取件:待原料冷卻固化后取件。
[0042]實(shí)施例3
[0043]本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋁金屬鍵帽，包括鍵帽本體I，所述鍵帽本體I的內(nèi)部中間設(shè)置有卡扣裝置2，所述卡扣裝置2設(shè)有4組，且對稱安裝在鍵帽本體I的內(nèi)腔中，所述卡扣裝置2的表面設(shè)置有防滑擋塊3，所述防滑擋塊3設(shè)有兩組，且對稱設(shè)置在卡扣裝置2的表面，所述鍵帽本體I的下方通過卡扣裝置2卡接安裝有鍵帽底座4，所述鍵帽本體I的外側(cè)設(shè)置有金屬外殼5，所述鍵帽本體I在金屬外殼5的上方設(shè)置有耐磨層6，所述耐磨層6為透明橡膠層。
[0044]本發(fā)明還提供了一種液態(tài)鋁金屬鍵帽的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
[0045]S1、原料準(zhǔn)備及處理，選可氧化鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將原料在750-850 0C高溫下融化成鋁水，備用；
[0046]S2、壓鑄成型:將模具固定于注塑機(jī)，通過加熱裝置對模具進(jìn)行加熱，模具預(yù)熱溫度為95-105°C，注塑機(jī)料筒液態(tài)鋁溶體溫度區(qū)間設(shè)定為1025-1125°C，通過注塑機(jī)將步驟SI中的鋁水注射到預(yù)熱后的模具型腔內(nèi)壓鑄成型；
[0047]S3、工藝處理:將步驟S2中壓鑄成型后的金屬鍵帽冷卻，清洗所制成的金屬鍵帽表面的污物，并對金屬鍵帽的外觀實(shí)施工藝處理；
[0048]S4、陽極處理:將步驟S3處理后的金屬鍵帽壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進(jìn)行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該金屬鍵帽的外表面形成一層氧化膜，陽極處理時(shí)采用的酸液為硫酸、硫酸鎳、硫酸鋁和活性酸的混合液，其中硫酸濃度為268-272g/L，硫酸鎳的濃度為12.5-13.5g/L，硫酸鋁濃度為9-10g/L，活性酸濃度為6.5-7.5g/L，步驟S4中陽極處理時(shí)的溫度為27.5-28.5°C，電壓為19.5-20.5V，電流密度為I.73-1.78A/dm2，反應(yīng)時(shí)間為36_41min;
[0049]S5、二次注塑:通過注塑機(jī)將液態(tài)鋁注射到步驟S4陽極處理后的金屬鍵帽的型腔內(nèi)；
[0050]S6、取件:待原料冷卻固化后取件。
[0051]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:通過防滑擋塊的設(shè)計(jì)，使得鍵帽的安裝能夠更加穩(wěn)固，有效防止鍵帽掉落;與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝比較，陽極處理使得鍵帽表面能夠形成堅(jiān)硬的保護(hù)層，鍵帽更加耐用;采用二次注塑工藝，使得鍵帽的材料組合更好，而且更加美觀牢固；該液態(tài)鋁金屬鍵帽及其生產(chǎn)工藝，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能大幅度提高鍵帽的使用壽命，可以普遍推廣使用。
[0052]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液態(tài)鋁金屬鍵帽，包括鍵帽本體(I)，其特征在于:所述鍵帽本體(I)的內(nèi)部中間設(shè)置有卡扣裝置(2)，所述卡扣裝置(2)的表面設(shè)置有防滑擋塊(3)，所述鍵帽本體(I)的下方通過卡扣裝置(2)卡接安裝有鍵帽底座(4)，所述鍵帽本體(I)的外側(cè)設(shè)置有金屬外殼(5)，所述鍵帽本體(I)在金屬外殼(5)的上方設(shè)置有耐磨層(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)鋁金屬鍵帽，其特征在于:所述防滑擋塊(3)設(shè)有兩組，且對稱設(shè)置在卡扣裝置(2)的表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)鋁金屬鍵帽，其特征在于:所述耐磨層(6)為透明橡膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)鋁金屬鍵帽，其特征在于:所述卡扣裝置(2)設(shè)有4組，且對稱安裝在鍵帽本體(I)的內(nèi)腔中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)鋁金屬鍵帽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:具體包括以下步驟: 51、原料準(zhǔn)備及處理，選可氧化鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將原料在600-1000 0C高溫下融化成鋁水，備用； 52、壓鑄成型:將模具固定于注塑機(jī)，通過加熱裝置對模具進(jìn)行加熱，模具預(yù)熱溫度為90-120 °C，注塑機(jī)料筒液態(tài)鋁溶體溫度區(qū)間設(shè)定為1000-1200 °C，通過注塑機(jī)將步驟SI中的鋁水注射到預(yù)熱后的模具型腔內(nèi)壓鑄成型； 53、工藝處理:將步驟S2中壓鑄成型后的金屬鍵帽冷卻，清洗所制成的金屬鍵帽表面的污物，并對金屬鍵帽的外觀實(shí)施工藝處理； 54、陽極處理:將步驟S3處理后的金屬鍵帽壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進(jìn)行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該金屬鍵帽的外表面形成一層氧化膜； 55、二次注塑:通過注塑機(jī)將液態(tài)鋁注射到步驟S4陽極處理后的金屬鍵帽的型腔內(nèi)； 56、取件:待原料冷卻固化后取件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液態(tài)鋁金屬鍵帽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟S4中陽極處理時(shí)采用的酸液為硫酸、硫酸鎳、硫酸鋁和活性酸的混合液，其中硫酸濃度為260-280g/L，硫酸鎳的濃度為I l_14g/L，硫酸鋁濃度為7-12g/L，活性酸濃度為6_8g/L。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液態(tài)鋁金屬鍵帽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟S4中陽極處理時(shí)的溫度為26-29°C，電壓為18-21V，電流密度為1.6-1.8六/(11112，反應(yīng)時(shí)間為36-451^11。
【文檔編號】B22D17/00GK105826113SQ201610238950
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】文志偉
【申請人】文志偉