一種真空斷路器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種真空斷路器。
【背景技術(shù)】
[0002] 真空斷路器"因其滅弧介質(zhì)和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質(zhì)都是高真空而得名；其 具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點(diǎn)，在配電網(wǎng)中應(yīng)用較為普及。真 空斷路器是3~10kV，50Hz三相交流系統(tǒng)中的戶內(nèi)配電裝置，可供工礦企業(yè)、發(fā)電廠、變電站 中作為電器設(shè)備的保護(hù)和控制之用，特別適用于要求無油化、少檢修及頻繁操作的使用場(chǎng) 所，斷路器可配置在中置柜、雙層柜、固定柜中作為控制和保護(hù)高壓電氣設(shè)備用。
[0003] 真空斷路器的工作原理是：當(dāng)動(dòng)、靜觸頭在操作機(jī)構(gòu)的作用下分閘時(shí)，觸頭間產(chǎn)生 電弧，觸頭表面在高溫下?lián)]發(fā)出蒸汽，由于觸頭設(shè)計(jì)為特殊形狀，在電流通過時(shí)產(chǎn)生一磁 場(chǎng)，電弧在此磁場(chǎng)作用下沿觸頭表面切線方向快速運(yùn)動(dòng)，在金屬圓筒（屏蔽罩)上凝結(jié)了部 分金屬蒸汽，電弧在自然過零時(shí)就熄滅了，觸頭間的介質(zhì)強(qiáng)度又迅速恢復(fù)起來。用到真空斷 路器的地方必然會(huì)用到微機(jī)保護(hù)裝置，微機(jī)保護(hù)裝置是用微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成的繼電保護(hù)，是 電力系統(tǒng)繼電保護(hù)的發(fā)展方向，它具有高可靠性，高選擇性，高靈敏度，微機(jī)保護(hù)裝置硬件 包括微處理器(單片機(jī))為核心，配以輸入、輸出通道，人機(jī)接口和通訊接口等。該系統(tǒng)廣泛 應(yīng)用于電力、石化、礦山冶煉、鐵路以及民用建筑等。
[0004] 目前現(xiàn)有的真空斷路器絕緣效果較差，操作不方便，使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種絕緣效果好，操作方便，散熱快，使用安全可 靠的真空斷路器。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種真空斷路器，包括散熱器、陶瓷外殼、控制箱和瓷支柱，所述散熱器、陶瓷外 殼、控制箱和瓷支柱依次從上至下設(shè)置，所述散熱器一側(cè)設(shè)置有上接線端子，所述陶瓷外殼 內(nèi)設(shè)置有真空滅弧室和彈簧，所述真空滅弧室外側(cè)設(shè)置有電容器，所述控制箱內(nèi)設(shè)置有緩 沖器，所述彈簧內(nèi)設(shè)置有拉桿，所述拉桿與真空滅弧室連接，所述控制箱一側(cè)設(shè)置有下接線 端子，所述上接線端子、真空滅弧室和下接線端子依次電性連接，所述瓷支柱按質(zhì)量份數(shù)由 以下材料制成:石英80_90份、鐘納長(zhǎng)石40_50份、粘土20_30份、草木灰15_25份、石灰石10-15份、白云石6-8份、鉛丹3-6份、滑石15-18份、氧化鉛1-2份、三氧化二鋁2-3份、二氧化硅4-8份、氧化鋰2-6份、氧化鉀1 -2份、鋅粉5-8份和鎳粉6-9份。
[0008] 進(jìn)一步的，所述控制箱外側(cè)設(shè)置有散熱片，保持散熱效果好。
[0009] 進(jìn)一步的，所述散熱片設(shè)有一片以上，提升散熱效率。
[0010] 進(jìn)一步的，所述陶瓷外殼內(nèi)設(shè)置有硅油，具有絕緣和散熱效果。
[0011] 進(jìn)一步的，所述電容器為均壓電容器，能夠保持電壓穩(wěn)定。
[0012] 進(jìn)一步的，所述緩沖器與彈簧連接，保持操控方便可靠。
[0013] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種真空斷路器的瓷支柱的加工方法。
[0014] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟：
[0015] 1)將石英80-90份、鐘納長(zhǎng)石40-50份、粘土 20-30份、草木灰15-25份、石灰石10-15 份、白云石6-8份、鉛丹3-6份、滑石15-18份研磨成60-80目粉末，備用；
[0016] 2)將步驟1)所得粉末與同等質(zhì)量的清水混合，攪拌揉搓得到坯料，使用壓坯機(jī)壓 制成型原坯，進(jìn)行晾曬2-3小時(shí)；
[0017] 3)將氧化鉛1-2份、三氧化二鋁2-3份、二氧化硅4-8份、氧化鋰2-6份、氧化鉀1-2 份、鋅粉5-8份和鎳粉6-9份混合，投入到反應(yīng)釜中，加入清水，保持150-200°C進(jìn)行攪拌5-10 分鐘，得到釉料；
[0018] 4)將步驟2)所得的原坯放入步驟3)的釉料中附著均勻，取出使用烘干機(jī)保持50- 60 °C保持30-35分鐘；
[0019] 5)將步驟4)所得的上釉原坯放入窯爐中保持1600-1700°C燒制8-10小時(shí)，再保持 1200-1300 °C燒制5-8小時(shí)，熄火讓其自然冷卻至100 °C以下，得到瓷支柱；
[0020] 6)取出窯爐中的瓷支柱選取表面無破損的即可。
[0021 ]本發(fā)明的有益效果為:設(shè)置的散熱器和散熱片能夠保持散熱效果好，陶瓷外套和 瓷支柱能夠保持良好的絕緣效果，真空滅弧室能夠消除斷開電路時(shí)產(chǎn)生的電弧，拉桿方便 控制真空滅弧室的通斷，上接線端子和下接線端子方便接入到電路中。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一種建筑施工用焊機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】 [0023] 實(shí)施例一：
[0024] 如圖1所示，一種真空斷路器，包括散熱器1、陶瓷外殼2、控制箱3和瓷支柱4,所述 散熱器1、陶瓷外殼2、控制箱3和瓷支柱4依次從上至下設(shè)置，所述散熱器1 一側(cè)設(shè)置有上接 線端子5,所述陶瓷外殼2內(nèi)設(shè)置有真空滅弧室6和彈簧7,所述真空滅弧室6外側(cè)設(shè)置有電容 器8，所述控制箱3內(nèi)設(shè)置有緩沖器9，所述彈簧7內(nèi)設(shè)置有拉桿10，所述拉桿10與真空滅弧室 6連接，所述控制箱3-側(cè)設(shè)置有下接線端子11，所述上接線端子5、真空滅弧室6和下接線端 子11依次電性連接，所述瓷支柱4按質(zhì)量份數(shù)由以下材料制成:石英80份、鉀鈉長(zhǎng)石40份、粘 土20份、草木灰15份、石灰石10份、白云石6份、鉛丹3份、滑石15份、氧化鉛1份、三氧化二鋁2 份、二氧化硅4份、氧化鋰2份、氧化鉀1份、鋅粉5份和鎳粉6份。
[0025] 所述控制箱3外側(cè)設(shè)置有散熱片12,保持散熱效果好。
[0026]所述散熱片12設(shè)有一片以上，提升散熱效率。
[0027] 所述陶瓷外殼2內(nèi)設(shè)置有硅油13,具有絕緣和散熱效果。
[0028] 所述電容器8為均壓電容器，能夠保持電壓穩(wěn)定。
[0029] 所述緩沖器9與彈簧7連接，保持操控方便可靠。
[0030] -種真空斷路器的瓷支柱的加工方法，包括以下步驟：
[0031] 1)將石英80份、鉀鈉長(zhǎng)石40份、粘土20份、草木灰15份、石灰石10份、白云石6份、鉛 丹3份、滑石15份研磨成60-80目粉末，備用；
[0032] 2)將步驟1)所得粉末與同等質(zhì)量的清水混合，攪拌揉搓得到坯料，使用壓坯機(jī)壓 制成型原坯，進(jìn)行晾曬2 - 3小時(shí)；
[0033] 3)將氧化鉛1份、三氧化二鋁2份、二氧化硅4份、氧化鋰2份、氧化鉀1份、鋅粉5份和 鎳粉6份混合，投入到反應(yīng)釜中，加入清水，保持150-200°C進(jìn)行攪拌5-10分鐘，得到釉料； [0034] 4)將步驟2)所得的原坯放入步驟3)的釉料中附著均勻，取出使用烘干機(jī)保持50- 60 °C保持30-35分鐘；
[0035] 5)將步驟4)所得的上釉原坯放入窯爐中保持1600-1700°C燒制8-10小時(shí)，再保持 1200 -1300 °C燒制5 - 8小時(shí)，熄火讓其自然冷卻至100 °C以下，得到瓷支柱；
[0036] 6)取出窯爐中的瓷支柱選取表面無破損的即可。
[0037] 實(shí)施例二：
[0038] 如圖1所示，一種真空斷路器，包括散熱器1、陶瓷外殼2、控制箱3和瓷支柱4,所述 散熱器1、陶瓷外殼2、控制箱3和瓷支柱4依次從上至下設(shè)置，所述散熱器1 一側(cè)設(shè)置有上接 線端子5,所述陶瓷外殼2內(nèi)設(shè)置有真空滅弧室6和彈簧7,所述真空滅弧室6外側(cè)設(shè)置有電容 器8，所述控