一種具有超聲波除塵裝置的空氣凈化器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種空氣凈化器，特別是一種具有超聲波除塵裝置的空氣凈化器。
【背景技術】
[0002]負離子空氣凈化器是一種利用自身產(chǎn)生的負離子對空氣進行凈化、除塵、除味、滅菌的環(huán)境優(yōu)化電器，其與傳統(tǒng)的空氣凈化機的不同之處是以負離子作為作用因子，主動出擊捕捉空氣中的有害物質，而傳統(tǒng)的空氣凈化機是風機抽風，利用濾網(wǎng)過濾粉塵來凈化空氣，稱為被動吸附過濾式的凈化原理，需要定期更換濾網(wǎng)，而負離子空氣凈化器則無需耗材。負離子凈化器包括負高壓脈沖激發(fā)電源和多排成排布置的發(fā)射頭。發(fā)射頭主要有發(fā)射針和碳纖維束兩種結構形式，碳纖維束是通過金屬頭與端子連接，碳纖維束插栽在金屬頭的孔內并通過錫焊方式的固定。發(fā)射針通常通過注塑方式將多個發(fā)射針成排固定在一起，多個發(fā)射針焊接或一體形成在母線板上，其雖然使用方便，但當一個發(fā)射頭出現(xiàn)故障后，無法單獨更換，需要整排更換，增加了用戶負擔，提高了使用成本，且更換效率低。但現(xiàn)有方式存在使用過程中存在焊錫松動和脫落問題，存在故障隱患。碳纖維發(fā)射頭，相對于發(fā)射針而言容易積塵，如不及時清洗或清潔，會造成板結，嚴重影響負離子發(fā)生效果?，F(xiàn)有清洗除塵方式是將發(fā)射排拆下或通過設置在發(fā)射排旁的機械結構除塵裝置進行，拆卸后清洗操作麻煩，而機械結構的除塵裝置結構復雜、占用空間大。負離子空氣凈化器工作一段時間后，升壓器會變質，從而導致針尖或碳刷尖端的電壓減小，產(chǎn)生的負離子減少，甚至不產(chǎn)生負離子。另外，由于升壓器及針尖或碳刷尖端位于負離子空氣凈化器內部，而且發(fā)射出的負離子不可見。為判斷負離子空氣凈化器是否正常工作，通過在發(fā)射端設置感應檢測線的方式，通過測試檢測線的信號確定是最常用和最有效的方法?，F(xiàn)有的檢測線大多是單獨設置一根導線的方式，其需要專門設置固定件單獨固定，其結構復雜、效率低、成本高。為此，需要進行改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有超聲波除塵裝置的空氣凈化器，該凈化器通過超聲波除塵裝置進行除塵處理，其不需拆卸發(fā)射排，操作簡單，且結構簡單、空間占用小。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案。
[0005]—種具有超聲波除塵裝置的空氣凈化器，包括設有負高壓脈沖激發(fā)電源的負離子發(fā)生器，負高壓脈沖激發(fā)電源連接有至少一發(fā)射針排和/或至少一碳纖維束發(fā)射排，至少一發(fā)射針排和/或至少一碳纖維束發(fā)射排呈平行的并列布設，在發(fā)射針排和/或碳纖維束發(fā)射排布設的一端設有超聲波除塵裝置，該超聲波除塵裝置包括通過超聲波發(fā)生器連接的換能器，換能器用于形成對發(fā)射針排的發(fā)射針和/或碳纖維束發(fā)射排的碳纖維束發(fā)射頭除塵用超聲波。
[0006]采用前述技術方案的本發(fā)明，通過高壓負離子發(fā)生器、發(fā)射針和/或碳纖維束發(fā)射頭向凈化空間中發(fā)射負離子進行空氣凈化。在使用一段時間后的設定時間或根據(jù)發(fā)射針或發(fā)射頭的積塵情況，進行定期或必要時的超聲波除塵，通過超聲波使發(fā)射針或發(fā)射頭碳纖維束上的積塵振動脫落，達到除塵的目的，其結構簡單、占用空間小，利于空氣凈化器小型化，特別適用于室內辦公場所的落地式或臺式凈化器。
[0007]優(yōu)選的，所述發(fā)射針排通過基板成排布設有多個發(fā)射針，基板呈印刷線路板結構，基板設在底盒內，基板一側抵接在底盒底部，發(fā)射針通過底盒的針孔伸出底盒外部，基板另一側設有第一母線板，第一母線板通過盒蓋頂壓固定使其與多個發(fā)射針均形成電連接;所述發(fā)射針的通過尾部與基板鉚合固定;基板上還形成有由敷銅層構成的第一檢測線，該第一檢測線與發(fā)射針呈絕緣狀態(tài)，并在發(fā)射針發(fā)射負離子時形成感應電荷;所述發(fā)射頭通過螺紋配合可拆卸的連接在發(fā)射座上。由于高壓負離子發(fā)生器的發(fā)射針、基板、母線板底盒及盒蓋等形成組合結構，發(fā)射頭通過螺紋配合可拆卸的連接在發(fā)射座上，在其中一根發(fā)射針或發(fā)射頭出現(xiàn)故障后，可單獨維護或更換，不需整排更換，當然必要時也可整排更換?？捎行Ы档褪褂贸杀荆⑻岣吒鼡Q效率。發(fā)射針與母線板形成抵接，可確保電連接可靠，故障率低。另外，發(fā)射針可單個清洗或清潔，消除了清潔時的相互污染環(huán)節(jié)，確保清潔效果好。還有，由于基板結構呈印刷線路板結構，基板通常采用印制線路板基材制造，其硬度相對較軟，因此，發(fā)射針可單獨更換。本方案的基板在腐蝕時，比原有電路多保留一構成檢測線的銅箔，而不需單獨設置檢測線，可有效減少工作量，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，且不存在脫落隱患，其故障率低，性能可靠。
[0008]進一步優(yōu)選的，所述發(fā)射針的尾部通過焊錫堆焊成的弧頂結構的焊錫堆。以通過焊錫堆抵接，利用焊錫的低硬度;并通過弧頂結構增大抵接面積，更進一步提高電連接可靠性。
[0009]進一步優(yōu)選的，所述第一母線板通過第一承接孔與所述發(fā)射針的尾部抵接。發(fā)射針的尾部鉚合頭抵接在承接孔邊緣，以形成良好的電連接，提高二者電連接的可靠性。
[0010]更進一步優(yōu)選的，所述第一承接孔位于所述發(fā)射針的尾部鉚合頭側的孔口外周形成有由焊錫堆焊成的第一焊錫堆焊圈。以進一步提高二者電連接的可靠性。
[0011 ]進一步優(yōu)選的，所述發(fā)射座包括基礎條，發(fā)射頭設置在基礎條上，基礎條上嵌合有螺母，基礎條扣合連接在底盒上;發(fā)射頭的金屬頭呈兩段結構，金屬頭前段由插孔插接有碳纖維束，并通過錫焊固定，金屬頭通過后段螺桿部與所述螺母固定連接;所述底盒設有第二母線板，第二母線板與所述金屬頭的螺桿部遠端抵接;所述第二母線板由基板構成印刷線路板結構，基板上的一部分敷銅層構成第二檢測線，第二檢測線與多個發(fā)射頭導通的敷銅層部分相互絕緣，并在發(fā)射頭的導通敷銅層部分具有設定電位時，第二檢測線上形成有感應電荷。由于發(fā)射頭通過螺桿部螺合固定，以及與母線板的方式形成組合結構，在其中一個出現(xiàn)故障后，可單獨維護或更換，不需整排更換?？捎行Ы档褪褂贸杀?，并提高更換效率。另夕卜，由于母線板結構呈印刷線路板結構，因此，按照現(xiàn)有的線路板制作方法是在基板上敷設一層銅箔，用腐蝕方式將多余部分銅箔腐蝕掉，保留的部分銅箔形成電路板接點之間的導線，另一部分構成檢測線。本方案的母線板在腐蝕時，比原有電路多保留一構成檢測線的銅箔，而不需單獨設置檢測線，可有效減少工作量，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，且不存在脫落隱患，其故障率低，性能可靠;還有，發(fā)射頭的金屬頭與母線板形成抵接，其電連接可靠，故障率低，可靠性好。其中，發(fā)射頭可單個清洗或清潔，消除了清潔時的相互污染環(huán)節(jié)，確保清潔效果好。
[0012]更進一步優(yōu)選的，所述插孔呈螺紋盲孔結構。碳纖維束的插孔呈螺紋盲孔。因此，焊錫體在螺孔內形成螺塞結構，通過錫焊和螺紋的雙重固定方式，消除或減少發(fā)射頭在使用、運輸過程中的碳纖維束松動或脫落，確保使用可靠，降低故障率。盲孔便于控制碳纖維束與金屬頭的接觸長度，進一步確保連接牢固、可靠，且碳纖維束插入時，不需花精力關注插入深度，而提高生產(chǎn)效率。
[0013]更進一步優(yōu)選的，所述金屬頭前段外周呈外六方結構，且螺桿部遠端呈截錐臺結構;所述第二母線板上設有用于抵接在截錐臺錐面上的第二承接孔。外六方結構以便通過通用擰緊工具進行裝拆，進一步提高裝拆、更換的方便性;發(fā)射頭的金屬頭螺桿遠端抵接在第二承接孔邊緣，以形成良好的電連接，提高二者電連接的可靠性。
[0014]再進一步優(yōu)選的，所述第二承接孔位于所述截錐臺側的孔口外周形成有由焊錫堆焊成的第二焊錫堆焊圈。以進一步提高二者電連接的可靠性。
[0015]再進一步優(yōu)選的，所述第二承接孔的孔徑為金屬頭螺桿部遠端的錐面大小端直徑之和的一半。以使第二承接孔與錐面中段抵接，進一步確保電連接的可靠性。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，空氣凈化器采用超聲波除塵，負離子發(fā)生器的發(fā)射頭和發(fā)射針更換方便，電連接可靠，不需單獨設置檢測線；其結構簡單，拆裝方便，生產(chǎn)效率高，可靠性高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的部分結構示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明中發(fā)射針排的結構示意圖，其中陰影區(qū)為敷銅層區(qū)域。
[0020]圖4是本發(fā)明圖2中的A部放大圖。
[0021 ]圖5是本發(fā)明中發(fā)射頭的結構示意圖。